公布日：2022.04.15
申请日：2021.12.27
分类号：C02F3/12(2006.01)I
摘要
本发明提供一种基于PTFE的膜生物反应器，包括膜组件及膜反应器；膜组件包括PTFE膜，膜组件将废水与污泥进行固液分离；膜反应器包括箱体、膜组件安装部及曝气管；膜组件安装部安装膜组件；箱体设有连接口，曝气管通过连接口连通于箱体。本发明相对现有技术，将曝气管弯折布置在箱体底部，增加曝气面积，使得曝气效率提高，曝气管的设计减少了膜组件的污染。本发明采用亲水性的PTFE材质，具有抗污染，耐酸碱，耐有机溶剂，耐高低温以及高膜通量等优点；还具有不粘性和自润滑性，使绝大多数的污染物质不易粘附在膜表面，具有超强抗污染性能，并且易清洗，药耗、能耗少等优点；在膜应用工艺中可以承受更高压力和曝气冲击，从而提高工艺处理效率和效果。
权利要求书
1.一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，包括膜组件及，膜反应器；所述膜组件包括PTFE膜，所述膜组件将废水与污泥进行固液分离；所述膜反应器包括箱体、膜组件安装部及曝气管；所述膜组件安装部用于安装所述膜组件；所述曝气管位于所述箱体的外部，所述箱体设有连接口，所述曝气管通过所述连接口连通于所述箱体。
2.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述箱体的内部喷涂环氧煤沥青漆，外壁涂刷丙烯酸聚氨酯油漆，底部喷涂环氧富锌。
3.如权利要求2所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述箱体的内部涂刷至少五道油漆，每道间隔6小时，涂层厚度为270-300微米。
4.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述箱体的外壁至少喷涂四道油漆，每道间隔8小时，土城厚度为160-180微米。
5.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述膜组件还包括支撑板；所述PTFE位于支撑板中。
6.如权利要求5所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述支撑板包括金属材料及聚烯烃类树脂和/或聚酯类树脂；所述聚烯烃类树脂和/或聚酯类树脂包裹所述金属材料。
7.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述PTFE膜采用等离子体改性处理，在PTFE膜表面等离子体聚合聚乙烯PE，再处理膜表面接枝聚合AAc。
8.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述曝气管为H形曝气管，所述H形曝气管位于所述箱体的底部。
9.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述曝气管为弯折形曝气管，所述弯折形曝气管位于所述箱体的底部，且所述弯折形曝气管覆盖所述箱体的底部。
10.如权利要求1所述的一种基于PTFE的膜生物反应器，其特征在于，所述膜组件安装部位于所述箱体内部，且所述膜组件安装部有两个，每个所述膜组件安装部设有若干安装槽，两个所述膜组件安装部上的安装槽相对设置，形成卡接所述膜组件的收纳空间，所述膜组件位于所述收纳空间内。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于PTFE的膜生物反应器。
本发明的技术方案概述如下：
一方面，本发明提一种基于PTFE的膜生物反应器，包括膜组件及，膜反应器；
所述膜组件包括PTFE膜，所述膜组件将废水与污泥进行固液分离；
所述膜反应器包括箱体、膜组件安装部及曝气管；
所述膜组件安装部用于安装所述膜组件；
所述曝气管位于所述箱体的外部，所述箱体设有连接口，所述曝气管通过所述连接口连通于所述箱体。
进一步地，所述箱体的内部喷涂环氧煤沥青漆，外壁涂刷丙烯酸聚氨酯油漆，底部喷涂环氧富锌。
进一步地，所述箱体的内部涂刷至少五道油漆，每道间隔6小时，涂层厚度为270-300微米。
进一步地，所述箱体的外壁至少喷涂四道油漆，每道间隔8小时，土城厚度为160-180微米。
进一步地，所述膜组件还包括支撑板；所述PTFE位于支撑板中。
进一步地，所述支撑板包括金属材料及聚烯烃类树脂和/或聚酯类树脂；所述聚烯烃类树脂和/或聚酯类树脂包裹所述金属材料。
进一步地，所述PTFE膜采用等离子体改性处理，在PTFE膜表面等离子体聚合聚乙烯PE，再处理膜表面接枝聚合AAc。
进一步地，所述曝气管为H形曝气管，所述H形曝气管位于所述箱体的底部。
进一步地，所述曝气管为弯折形曝气管，所述弯折形曝气管位于所述箱体的底部，且所述弯折形曝气管覆盖所述箱体的底部。
进一步地，所述膜组件安装部位于所述箱体内部，且所述膜组件安装部有两个，每个所述膜组件安装部设有若干安装槽，两个所述膜组件安装部上的安装槽相对设置，形成卡接所述膜组件的收纳空间，所述膜组件位于所述收纳空间内。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种基于PTFE的膜生物反应器，相对现有技术仅采用框架式反应器而言，将曝气管弯折布置在箱体底部，增加曝气面积，使得曝气效率提高，曝气管的设计减少了膜组件的污染。且本发明采用亲水性的PTFE材质，具有抗污染，耐酸碱，耐有机溶剂，耐高低温以及高膜通量等优点；还具有不粘性和自润滑性，使绝大多数的污染物质不易粘附在膜表面，具有超强抗污染性能，并且易清洗，药耗、能耗少等优点；且PTFE膜具有更高的孔隙率，加上特有的亲水改性和可再生工艺，使其在应用生命期内保持超大的水通量和最小的通量衰减。在膜应用工艺中可以承受更高压力和曝气冲击，从而提高工艺处理效率和效果。
（发明人：曹俊）
