公布日：2022.04.15
申请日：2021.12.28
分类号：B01D21/04(2006.01)I;B01D21/18(2006.01)I;B01D21/20(2006.01)I;B01D21/24(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，包括铺设于沉淀池底部的单轨，所述单轨上端运行设有一刮泥车，该刮泥车侧部设有辅助轮，且辅助轮滚动卡设在单轨外侧面上的导轨槽内，该刮泥车前两端均设有用于驱动刮泥车沿单轨前后移动的拖拽机构。当污泥车两侧的刮泥板将污泥层刮掉并推入污泥斗后，刮泥板在扭簧的作用下快速翻转复位，第一触压球从弧形槽内脱落，而第二触压球与第二触压板恢复接触，此时，污泥车前进过程结束，开始后退过程，综上所述，此发明中的刮泥机可根据沉淀池底部的污泥层厚度实现智能化操作，避免刮泥车走空行程，使刮泥过程更高效，进而，节省能源消耗。
权利要求书
1.一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，包括铺设于沉淀池底部的单轨(1)，其特征在于，所述单轨(1)上端运行设有一刮泥车(2)，该刮泥车(2)侧部设有辅助轮(3)，且辅助轮(3)滚动卡设在单轨(1)外侧面上的导轨槽(4)内，该刮泥车(2)前两端均设有用于驱动刮泥车(2)沿单轨(1)前后移动的拖拽机构(5)，该刮泥车(2)中部水平贯设有第一转轴(6)，该第一转轴(6)外端垂直面向沉淀池的侧壁方向延伸，该第一转轴(6)外围套设有转筒(7)，该转筒(7)一侧部固定连接有刮泥板(8)，且转筒(7)与刮泥车(2)外侧面之间设有扭簧(9)，该刮泥车(2)中部开设有容置空间(10)，该第一转轴(6)贯穿且转动连接于该容置空间(10)内，在位于该容置空间(10)内的第一转轴(6)部分设有拨块(11)，该容置空间(10)的侧壁上设有横板(12)，该横板(12)上设有滑块(13)，该滑块(13)位于横板(12)上部的一侧设有第一压板(14)，该第一压板(14)与横板(12)之间设有第一弹簧件(15)，该滑块(13)位于横板(12)下部的一侧设有第二压板(16)，该第二压板(16)外端垂直向下设有连接杆(17)，该连接杆(17)外部上下方向依次设有第一触压球(18)和第二触压球(19)，该连接杆(17)邻近一侧竖向设有弹性板(20)，该弹性板(20)中部开设有导向槽(21)，该导向槽(21)内滑动连接有第一触压板(22)，该第一触压板(22)上端通过第二弹簧件(220)连接在导向槽(21)内壁上，该第一触压板(22)面向第一触压球(18)的一侧开设有弧形槽(23)，该竖板(20)上位于第一触压板(22)的下方设有第二触压板(24)。
2.如权利要求1所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述拖拽机构(5)包括分别设于刮泥车(2)前后两端的第一定滑轮(51)和第二定滑轮(52)，其中，第一定滑轮(51)设于刮泥车(2)的前端，该第一定滑轮(51)上绕设有第一拖拽绳(53)，该第一拖拽绳(53)的下端部面向沉淀池的侧壁延伸且固定连接在沉淀池的侧壁上，该第一拖拽绳(53)的上端部倾斜向上延伸，且绕设在第一绕轮(54)上，该第一绕轮(54)连接在第一驱动电机(55)的主轴上，该第一驱动电机(55)安装在沉淀池的上端沿；所述第二定滑轮(52)设于刮泥车(2)的后端，该第二定滑轮(52)上绕设有第二拖拽绳(57)，该第二拖拽绳(57)的下端部面向沉淀池的侧壁延伸且固定连接在沉淀池的侧壁上，该第二拖拽绳(57)的上端部倾斜向上延伸，且绕设在第二绕轮(58)上，该第二绕轮(58)连接在第二驱动电机(59)的主轴上，该第二驱动电机(59)安装在沉淀池的上端沿，所述第一驱动电机(55)与第二驱动电机(59)的位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述刮泥板(8)下端部背面的两侧设有支板(25)，两块支板(25)之间架设有第二转轴(26)，该第二转轴(26)外围套设有滚筒(27)。
4.如权利要求3所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述转筒(7)外围等距开设有多个第一环形槽(28)，该滚筒(27)外围等距开设有多个第二环形槽(29)，所述刮泥板(8)的上端面等距安装有多个第三定滑轮(30)，其中，对应位置的第一环形槽(28)、第二环形槽(29)和第三定滑轮(30)处于同一个平面上，且在第一环形槽(28)、第二环形槽(29)和第三定滑轮(30)外围绕设有锯割绳索(31)，该锯割绳索(31)在相应位置贯穿于刮泥板(8)。
5.如权利要求4所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述第一环形槽(28)和第二环形槽(29)内均套设有环形圈(32)，所述锯割绳索(31)抵触在环形圈(32)的外侧面上。
6.如权利要求5所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述刮泥板(8)呈弧形折弯结构，在刮泥板(8)的两侧设有挡泥板(33)，在挡泥板(33)内侧面与刮泥板(8)的交接处开设有滑槽(34)，在对应两个滑槽(34)内滑动设有清泥板(35)，该清泥板(35)与锯割绳索(31)的交接处设有刀口槽(36)。
7.如权利要求6所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述清泥板(35)上端延伸设有弧形罩(37)，该弧形罩(37)上与锯割绳索(31)接触的位置开设有刮泥槽(38)，且刮泥槽(38)延伸至弧形罩(37)上端。
8.如权利要求1所述的一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，其特征在于：所述刮泥车(2)中部设有两个第一转轴(6)，且对称设置在刮泥车(2)的前后两端。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中锚链收放装置结构较为简单，锚链下放过程不能联动测量结构自动进行，不能自动进行锚链下放长度的测量，不能进行锚链下放长度的直接读取，较为不便的问题，适应现实需要，提供一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于平流沉淀池的智能翻板型单轨式刮泥机，包括铺设于沉淀池底部的单轨，所述单轨上端运行设有一刮泥车，该刮泥车侧部设有辅助轮，且辅助轮滚动卡设在单轨外侧面上的导轨槽内，该刮泥车前两端均设有用于驱动刮泥车沿单轨前后移动的拖拽机构，该刮泥车中部水平贯设有第一转轴，该第一转轴外端垂直面向沉淀池的侧壁方向延伸，该第一转轴外围套设有转筒，该转筒一侧部固定连接有刮泥板，且转筒与刮泥车外侧面之间设有扭簧，该刮泥车中部开设有容置空间，该第一转轴贯穿且转动连接于该容置空间内，在位于该容置空间内的第一转轴部分设有拨块，该容置空间的侧壁上设有横板，该横板上设有滑块，该滑块位于横板上部的一侧设有第一压板，该第一压板与横板之间设有第一弹簧件，该滑块位于横板下部的一侧设有第二压板，该第二压板外端垂直向下设有连接杆，该连接杆外部上下方向依次设有第一触压球和第二触压球，该连接杆邻近一侧竖向设有弹性板，该弹性板中部开设有导向槽，该导向槽内滑动连接有第一触压板，该第一触压板上端通过第二弹簧件连接在导向槽内壁上，该第一触压板面向第一触压球的一侧开设有弧形槽，该竖板上位于第一触压板的下方设有第二触压板。
优选地，所述拖拽机构包括分别设于刮泥车前后两端的第一定滑轮和第二定滑轮，其中，第一定滑轮设于刮泥车的前端，该第一定滑轮上绕设有第一拖拽绳，该第一拖拽绳的下端部面向沉淀池的侧壁延伸且固定连接在沉淀池的侧壁上，该第一拖拽绳的上端部倾斜向上延伸，且绕设在第一绕轮上，该第一绕轮连接在第一驱动电机的主轴上，该第一驱动电机安装在沉淀池的上端沿；所述第二定滑轮设于刮泥车的后端，该第二定滑轮上绕设有第二拖拽绳，该第二拖拽绳的下端部面向沉淀池的侧壁延伸且固定连接在沉淀池的侧壁上，该第二拖拽绳的上端部倾斜向上延伸，且绕设在第二绕轮上，该第二绕轮连接在第二驱动电机的主轴上，该第二驱动电机安装在沉淀池的上端沿，所述第一驱动电机与第二驱动电机的位置相对应。
优选地，所述刮泥板下端部背面的两侧设有支板，两块支板之间架设有第二转轴，该第二转轴外围套设有滚筒。
优选地，所述转筒外围等距开设有多个第一环形槽，该滚筒外围等距开设有多个第二环形槽，所述刮泥板的上端面等距安装有多个第三定滑轮，其中，对应位置的第一环形槽、第二环形槽和第三定滑轮处于同一个平面上，且在第一环形槽、第二环形槽和第三定滑轮外围绕设有锯割绳索，该锯割绳索在相应位置贯穿于刮泥板。
优选地，所述第一环形槽和第二环形槽内均套设有环形圈，所述锯割绳索抵触在环形圈的外侧面上。
优选地，所述刮泥板呈弧形折弯结构，在刮泥板的两侧设有挡泥板，在挡泥板内侧面与刮泥板的交接处开设有滑槽，在对应两个滑槽内滑动设有清泥板，该清泥板与锯割绳索的交接处设有刀口槽。
优选地，所述清泥板上端延伸设有弧形罩，该弧形罩上与锯割绳索接触的位置开设有刮泥槽，且刮泥槽延伸至弧形罩上端。
优选地，所述刮泥车中部设有两个第一转轴，且对称设置在刮泥车的前后两端。
(3)有益效果：
A、通过拖拽机构工作，可带动刮泥车沿单轨前进或后退，在起初位置该刮泥车处于图1的最右侧，在刮泥工作开始时，刮泥车沿单轨向另一侧行进，刮泥板将沉淀池底部沉淀下来的污泥向污泥斗方向推进，由于大部分污泥积聚在刮泥板的下部，因此，刮泥板会如图2所示绕第一转轴逆时针摆动一定角度，当污泥被推入污泥斗后，刮泥板在扭簧的作用下复位，并且，刮泥车沿单轨向后退回，再退回的过程中，沉淀池底部已沉淀有一定厚度的污泥层，而且，处于沉淀池入水口下方的污泥层较厚，向出水口方向延伸其沉淀的污泥层越来越薄，常规的刮泥机都是把刮泥车退回初始位置，然后往复运行，此方式效率低，且带来动力的浪费，不利于节约电能，本发明中的刮泥机，在刮泥车带动刮泥板退回过程中，刮泥板的底部与污泥层接触，且在污泥层的抵触下发生如图2所示的逆时针翻转，此时，第一转轴带动拨块发生如图3所示的逆时针摆动，通过拨块将滑块下压，第二压板带着连接杆下移，此过程中，第二触压球一致保持抵触在第二触压板上，及第一触压球与第二触压板接触的过程中，刮泥车处于沿单轨后退过程，随着污泥层增厚而刮泥板翻转的角度随之变大，通过提前设定，当污泥层达到需要刮除的厚度时，第一触压球会压入弧形槽内，且此时，第二触压球与第二触压板分离，污泥车开始沿单轨前进实现刮泥动作，且第一触压球会带动第一触压板上移，保证污泥车正常往前推进，当污泥车两侧的刮泥板将污泥层刮掉并推入污泥斗后，刮泥板在扭簧的作用下快速翻转复位，第一触压球从弧形槽内脱落，而第二触压球与第二触压板恢复接触，此时，污泥车前进过程结束，开始后退过程，综上所述，此发明中的刮泥机可根据沉淀池底部的污泥层厚度实现智能化操作，避免刮泥车走空行程，使刮泥过程更高效，进而，节省能源消耗。
B、通过第一驱动电机带动第一绕轮旋转，进而，将第一拖拽绳缠绕在第一绕轮上，将刮泥车拖动前进；通过第二驱动电机带动第二绕轮旋转，进而，将第二拖拽绳缠绕在第二绕轮上，将刮泥车拖动后退。将第一驱动电机和第二驱动电机通过信号线与第一触压板和第二触压板建立联系，可在第一触压板和第二触压板外表面安装有感应元件，通过感应元件可将感应信号传输至驱动电机，进而，实现对于驱动电动的控制。
C、当利用刮泥板推动污泥层前进过程中，现有技术中的刮泥板的底部直接抵触在沉淀池底部，两者之间的摩擦力非常大，不利于刮泥板的推进，且容易将刮泥板过早磨损，在此发明中，当刮泥板向前推进时，滚筒先于刮泥板接触池底，使刮泥板底部与池底形成间隙，避免直接接触，在刮泥车带动刮泥板前进过程中，滚筒承托着刮泥板滚动前进，减少前进阻力，不仅可以减小对于刮泥板底部的磨损，而且，有利于降低能耗，且间隙大小控制在合理范围，避免污泥从间隙穿过。
D、在污泥板推进过程中，滚筒带动锯割绳索绕污泥板外围转动，进而，可将沉淀池底部较大的结块的污泥切割成细碎小块，更有利于刮泥板的收集，且避免大块的污泥对刮泥板的前进方向形成阻挡。
E、避免锯割绳索对于刮泥板、转筒和滚筒等自身形成切割，且提高锯割绳索运行的顺畅度。
F、当刮泥板推动污泥前进时，清泥板被挤压绕滑槽上提，将污泥推入污泥斗后，在刮泥板退回过程中，清泥板由于重力作用下落，进而，将可刮泥板外表面的粘附的粘性污泥清理掉。
G、弧形罩在清泥板的推动下上移，在移动至最上端时，可将刮泥板上端罩住，扩展了刮泥板的空间，且避免刮泥板上部的污泥从上端越过，同时，防止在刮泥板推进过程中对于上方的水质造成搅动，避免对刮泥板上方沉淀后的水质造成二次污染。
H、两个第一转轴上的设置保证一致，有利于加强对于沉淀池底部清除的效果，且有利于维持刮泥车运行过程的平衡性和稳定性。
（发明人：陈建德;张文贤;陈律玮）
