公布日：2023.05.09
申请日：2023.02.21
分类号：C02F1/40(2023.01)I;C02F103/14(2006.01)N
摘要
本申请涉及涂装废水零排放系统，涉及废水排放系统技术领域，涂装废水零排放系统包括用于净化废水的净化装置，所述涂装废水零排放系统还包括扰流装置和喷泡装置，所述扰流装置包括蓄流机构、驱流机构和多组分断机构，所述蓄流机构与净化装置相连；所有所述分断机构通过驱流机构设置于蓄流机构上，以用于扰动位于蓄流机构内腔的废水；所述喷泡装置包括喷气机构、换向机构和驱动机构，所述喷气机构穿设于蓄流机构上，所述换向机构通过驱动机构转动设置于喷气机构上，使所述喷气机构于蓄流机构内腔对废水进行喷泡处理。本申请具有减少油脂组分与颗粒杂质相互结合的现象，保障净化装置去除废水中油脂组分的便捷度及工作效率的效果。
权利要求书
1.涂装废水零排放系统，包括用于净化废水的净化装置(1)，其特征在于：所述涂装废水零排放系统还包括扰流装置(2)和喷泡装置(3)，所述扰流装置(2)包括蓄流机构(21)、驱流机构(22)和多组分断机构(23)，所述蓄流机构(21)与净化装置(1)相连，以用于积蓄待净化的废水；所有所述分断机构(23)通过驱流机构(22)设置于蓄流机构(21)上，以用于扰动位于蓄流机构(21)内腔的废水；所述喷泡装置(3)包括喷气机构(31)、换向机构(32)和驱动机构(33)，所述喷气机构(31)穿设于蓄流机构(21)上，所述换向机构(32)通过驱动机构(33)转动设置于喷气机构(31)上，使所述喷气机构(31)于蓄流机构(21)内腔对废水进行喷泡处理。
2.根据权利要求1所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：所述蓄流机构(21)包括蓄流盒(211)和设置于蓄流盒(211)上的边接架(212)，所述驱流机构(22)包括驱流电机(221)和延接轴(222)，所述驱流电机(221)设置于边接架(212)上，所述驱流电机(221)的输出端穿设于边接架(212)并与延接轴(222)相连；所有所述分断机构(23)间隔设置于延接轴(222)上。
3.根据权利要求2所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：每一所述分断机构(23)包括中枢板(231)和设置于中枢板(231)相对两侧的扰流组件(232)，所述中枢板(231)设置于延接轴(222)上，每组所述扰流组件(232)包括推流板(4)和多组活动件(5)；所述推流板(4)通过所有活动件(5)与中枢板(231)相连。
4.根据权利要求3所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：所述中枢板(231)上贯穿设置有过流通道(2311)，所述过流通道(2311)的侧壁内间隔设置有多块回流板(2312)。
5.根据权利要求3所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：每组所述扰流组件(232)还包括调向单元(6)，所述调向单元(6)包括弹性系带(61)、连接钩(62)和止位弧板(63)；所述弹性系带(61)其中一端与推流板(4)相连，所述连接钩(62)设置于弹性系带(61)另一端；所述止位弧板(63)设置于中枢板(231)上，所述连接钩(62)与止位弧板(63)钩连，使所述中枢板(231)与推流板(4)相连。
6.根据权利要求5所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：所述扰流组件(232)还包括调紧单元(7)，所述调紧单元(7)包括抵触杆(71)、外接板(72)、固定板(73)和调位螺栓(74)；所述抵触杆(71)与外接板(72)其中一端相连，所述固定板(73)设置于中枢板(231)上，且所述固定板(73)上设置有用于供外接板(72)抵入并滑移的内接通道(731)，所述调节螺栓用于连接固定板(73)和位于内接通道(731)内腔的外接板(72)，使所述抵触杆(71)抵紧于弹性系带(61)。
7.根据权利要求1所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：所述喷气机构(31)包括喷涌气泵(311)、导气管(312)和闭气板(313)，所述喷涌气泵(311)设置于蓄流盒(211)一侧，所述导气管(312)其中一端与喷涌气泵(311)的输出端相连，另一端穿设至所述蓄流盒(211)内腔；所述闭气板(313)设置于导气管(312)远离喷涌气泵(311)的一端，且所述闭气板(313)上贯穿设置有多个喷泡通道(3131)；所述换向机构(32)包括换向杆(321)和定位环板(322)，所述换向杆(321)上设置有用于供导气管(312)插接的连接槽(3211)，所述连接槽(3211)的侧壁内还贯穿设置有与喷泡通道(3131)相对应的出泡通道(3213)；所述定位环板(322)设置于导气管(312)的外缘壁上，所述连接槽(3211)的侧壁内设置有用于供定位环板(322)抵入的预设环槽(3212)；所述驱动机构(33)设置于蓄流盒(211)的侧壁内，以用于控制所述换向杆(321)沿导气管(312)外周转动，并使所述出泡通道(3213)与喷泡通道(3131)连通或错位。
8.根据权利要求7所述的涂装废水零排放系统，其特征在于：所述驱动机构(33)包括驱动电机(331)、主齿轮环板(332)和辅齿轮环板(333)，所述驱动电机(331)设置于蓄流盒(211)的侧壁内，所述主齿轮环板(332)设置于驱动电机(331)的输出端上，所述辅齿轮环板(333)设置于换向杆(321)上，且所述主齿轮环板(332)与辅齿轮环板(333)啮合相连。
发明内容
为了改善废水中的油脂组分和小直径的颗粒型杂质极易相互结合的问题，本申请提供了涂装废水零排放系统。
本申请提供的涂装废水零排放系统采用如下的技术方案：涂装废水零排放系统，包括用于净化废水的净化装置，所述涂装废水零排放系统还包括扰流装置和喷泡装置，所述扰流装置包括蓄流机构、驱流机构和多组分断机构，所述蓄流机构与净化装置相连，以用于积蓄待净化的废水；所有所述分断机构通过驱流机构设置于蓄流机构上，以用于扰动位于蓄流机构内腔的废水；所述喷泡装置包括喷气机构、换向机构和驱动机构，所述喷气机构穿设于蓄流机构上，所述换向机构通过驱动机构转动设置于喷气机构上，使所述喷气机构于蓄流机构内腔对废水进行喷泡处理。
通过采用上述技术方案，蓄流机构用于储蓄待净化的废水，驱流机构控制所有分断机构同时扰动水流，以减少废水中的油脂组分与颗粒杂质在低流速状态或悬停静置状态下出现相互结合而不易被净化装置净化的现象；喷气机构通过驱动机构和换向机构间歇性的向废水中喷出气泡，以减少油脂组分于废水内部或液面积聚成团的现象，进而通过减少油脂组分的面积，降低了油脂组分与颗粒杂质接触、结合的现象，保障了净化装置去除废水中油脂组分的便捷度及工作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述蓄流机构包括蓄流盒和设置于蓄流盒上的边接架，所述驱流机构包括驱流电机和延接轴，所述驱流电机设置于边接架上，所述驱流电机的输出端穿设于边接架并与延接轴相连；所有所述分断机构间隔设置于延接轴上。
通过采用上述技术方案，驱流电机通过边接架安装于蓄流盒上，通过驱流电机驱动输出端转动，使所有分断机构于废水内进行匀速转动，进而以破坏废水的静置状态，减少油脂组分与颗粒杂质相互结合的现象。
在一个具体的可实施方案中，每一所述分断机构包括中枢板和设置于中枢板相对两侧的扰流组件，所述中枢板设置于延接轴上，每组所述扰流组件包括推流板和多组活动件；所述推流板通过所有活动件与中枢板相连。
通过采用上述技术方案，中枢板通过自身的表面积充分接触废水，以扰动废水，减少废水中油脂组分和颗粒杂质结合的现象；推流板通过活动件安装于中枢板上，随着中枢板在废水中位移，推流板承受在废水中位移的阻力后进行位移，活动件通过自身的压缩形变在废水中进行压缩形变，进而使推流板相对中枢板出现位移，以增大中枢板对废水的扰动面积和范围，有助于减少油脂组分与颗粒杂质在静置悬停或低流速状态下相互结合的现象。
在一个具体的可实施方案中，所述中枢板上贯穿设置有过流通道，所述过流通道的侧壁内间隔设置有多块回流板。
通过采用上述技术方案，过流通道用于供废水穿过中枢板，回流板增大了废水穿过中枢板的阻力，并引导废水沿特定方向进行回流，进而有助于减少油脂组分在废水中出现大面积积聚的现象，提高了颗粒杂质与油脂组分的接触难度。
在一个具体的可实施方案中，每组所述扰流组件还包括调向单元，所述调向单元包括弹性系带、连接钩和止位弧板；所述弹性系带其中一端与推流板相连，所述连接钩设置于弹性系带另一端；所述止位弧板设置于中枢板上，所述连接钩与止位弧板钩连，使所述中枢板与推流板相连。
通过采用上述技术方案，弹性系带通过连接钩与止位弧板相连，使弹性系带通过自身的弹性形变张紧于中枢板和推流板之间，进而以引导推流板形变，减少了推流板出现大面积位移并致使活动件出现过度形变而造成不可逆损坏的现象，此过程保障了推流板的应用稳定性及活动件的使用寿命。
在一个具体的可实施方案中，所述扰流组件还包括调紧单元，所述调紧单元包括抵触杆、外接板、固定板和调位螺栓；所述抵触杆与外接板其中一端相连，所述固定板设置于中枢板上，且所述固定板上设置有用于供外接板抵入并滑移的内接通道，所述调节螺栓用于连接固定板和位于内接通道内腔的外接板，使所述抵触杆抵紧于弹性系带。
通过采用上述技术方案，抵触杆通过外接板、固定板与弹性系带相抵，以保障弹性系带在固定板与推流板之间的张进度，进而有助于保障推流板的位移稳定性；外接板插接于内接通道内腔并位移后，调位螺栓通过固定连接固定板和外接板，以调节抵触杆与弹性系带之间的距离，进而使抵触杆抵紧于弹性系带。
在一个具体的可实施方案中，所述喷气机构包括喷涌气泵、导气管和闭气板，所述喷涌气泵设置于蓄流盒一侧，所述导气管其中一端与喷涌气泵的输出端相连，另一端穿设至所述蓄流盒内腔；所述闭气板设置于导气管远离喷涌气泵的一端，且所述闭气板上贯穿设置有多个喷泡通道；所述换向机构包括换向杆和定位环板，所述换向杆上设置有用于供导气管插接的连接槽，所述连接槽的侧壁内还贯穿设置有与喷泡通道相对应的出泡通道；所述定位环板设置于导气管的外缘壁上，所述连接槽的侧壁内设置有用于供定位环板抵入的预设环槽；所述驱动机构设置于蓄流盒的侧壁内，以用于控制所述换向杆沿导气管外周转动，并使所述出泡通道与喷泡通道连通或错位。
通过采用上述技术方案，喷涌气泵通过导气管向外喷出气体，定位环板预设于预设环槽内腔，以减少换向杆从导气管上脱落的现象；驱动机构控制换向杆沿导气管外周转动，使喷泡通过与出泡通道对应，进而可使导气管喷出的气体在废水中形成气泡，以破除油脂组分在废水内部或液面上出现大规模积聚的现象，进而有助于减少油脂组分与颗粒杂质的接触面积，降低了油脂组分和颗粒杂质相互结合的现象。
在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括驱动电机、主齿轮环板和辅齿轮环板，所述驱动电机设置于蓄流盒的侧壁内，所述主齿轮环板设置于驱动电机的输出端上，所述辅齿轮环板设置于换向杆上，且所述主齿轮环板与辅齿轮环板啮合相连。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过转动输出端，使主齿轮环板带动辅齿轮环板转动，进而实现了换向杆沿导气管外周的自动化转动，保障了喷泡通道与出泡通道的间隙性对应，使废水内可规律产出一定数量的气泡，减少了油脂组分在废水中大规模积聚成团的现象。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.蓄流机构用于储蓄待净化的废水，驱流机构控制所有分断机构同时扰动水流，以减少废水中的油脂组分与颗粒杂质在低流速状态或悬停静置状态下出现相互结合而不易被净化装置净化的现象；喷气机构通过驱动机构和换向机构间歇性的向废水中喷出气泡，以减少油脂组分于废水内部或液面积聚成团的现象，进而通过减少油脂组分的面积，降低了油脂组分与颗粒杂质接触、结合的现象，保障了净化装置去除废水中油脂组分的便捷度及工作效率；2.喷涌气泵通过导气管向外喷出气体，定位环板预设于预设环槽内腔，以减少换向杆从导气管上脱落的现象；驱动机构控制换向杆沿导气管外周转动，使喷泡通过与出泡通道对应，进而可使导气管喷出的气体在废水中形成气泡，以破除油脂组分在废水内部或液面上出现大规模积聚的现象，进而有助于减少油脂组分与颗粒杂质的接触面积，降低了油脂组分和颗粒杂质相互结合的现象。
（发明人：许波）
