申请日2018.03.13
公开(公告)日2018.12.11
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种污泥压滤装置，包括机体、压滤仓和支架，所述压滤仓位于机体内部，所述支架固定连接于机体下端，所述压滤仓上端设置有推压口，所述推压口上端设置有压板，所述压板上端连接有电动推杆，所述电动推杆内侧设置有加热板，所述压滤仓一端连接有旋转轴，所述压滤仓通过旋转轴活动连接于机体内侧，所述压滤仓另一端设置有电机，本实用新型利用旋转轴及传动轴在对压滤仓内污泥进行挤压过滤时对污泥进行翻转，对污泥的压滤效果更好，并且在压滤仓下端连接减震弹簧，防护性能更强，同时在压板上表面连接加热板，加快水源与泥的分离效果及分离效率，此外在压板两端均活动连接滑轮，有效加快生产加工效率。
权利要求书
1.一种污泥压滤装置，包括机体(1)、压滤仓(2)和支架(3)，所述压滤仓(2)位于机体(1)内部，所述支架(3)固定连接于机体(1)下端，其特征在于：所述压滤仓(2)上端设置有推压口(16)，所述推压口(16)上端设置有压板(6)，所述压板(6)上端连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)内侧设置有加热板(8)，所述压滤仓(2)一端连接有旋转轴(15)，所述压滤仓(2)通过旋转轴(15)活动连接于机体(1)内侧，所述压滤仓(2)另一端设置有电机(10)，所述电机(10)一端连接有传动轴(11)，所述电机(10)通过传动轴(11)与压滤仓(2)活动连接，所述压滤仓(2)下端连接有减震弹簧(14)，所述支架(3)下端活动连接有滚轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥压滤装置，其特征在于：所述电动推杆(4)下端连接有伸缩轴(5)，所述电动推杆(4)通过伸缩轴(5)与压板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥压滤装置，其特征在于：所述压板(6)两端均活动连接有滑轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种污泥压滤装置，其特征在于：所述机体(1)下端设置有蓄电池(9)，所述加热板(8)与蓄电池(9)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥 压滤装置，其特征在于：所述压滤仓(2)下端连接有导水管(12)且导水管(12)等间距设置有多组。
说明书
一种污泥压滤装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥压滤装置。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱，在现实生活中已被广泛使用。
现有的污泥压滤装置其结构及功能较为单一，例如其压滤方式简单，仅依靠挤压方式，导致污泥水含水量仍高，固液分离效果不好，并且现有的污泥压滤装置结构相对固定，在压滤过程中对压滤箱体的调节效果差，加大了压滤难度，增加了压滤成本，有待进行进一步改进。为此，我们推出一种污泥压滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥压滤装置，包括机体、压滤仓和支架，所述压滤仓位于机体内部，所述支架固定连接于机体下端，所述压滤仓上端设置有推压口，所述推压口上端设置有压板，所述压板上端连接有电动推杆，所述电动推杆内侧设置有加热板，所述压滤仓一端连接有旋转轴，所述压滤仓通过旋转轴活动连接于机体内侧，所述压滤仓另一端设置有电机，所述电机一端连接有传动轴，所述电机通过传动轴与压滤仓活动连接，所述压滤仓下端连接有减震弹簧，所述支架下端活动连接有滚轮。
优选的，所述电动推杆下端连接有伸缩轴，所述电动推杆通过伸缩轴与压板连接。
优选的，所述压板两端均活动连接有滑轮。
优选的，所述机体下端设置有蓄电池，所述加热板与蓄电池电性连接。
优选的，所述压滤仓下端连接有导水管且导水管等间距设置有多组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在压滤仓一端连接旋转轴，并在压滤仓另一端连接传动轴，使用时利用电机进行动力供应，对压滤仓进行旋转，从而在对压滤仓内污泥进行挤压过滤时对污泥进行翻转，对污泥的压滤效果更好，并且在压滤仓下端连接减震弹簧，在电动推杆下压时对压力形成缓冲，防护性能更强。
2、本实用新型通过在压板上表面连接加热板，使用时利用蓄电池进行电能供应，经加热板对压滤仓进行加热操作，从而便于水源蒸发，加快水源与泥的分离效果及分离效率，并且在支架下端活动连接滚轮，便于对该装置进行移动，使用区域范围扩大。
3、本实用新型通过在压板两端均活动连接滑轮，在对压滤仓进行下压操作时经滑轮对压板进行承接，提升该压块的纵向移动速率，有效加快生产加工效率，并且在机体下端等间距设置多组导水管，有助于挤压水源均匀充分排出，固液分离效果更佳。
