申请日2017.12.11
公开(公告)日2018.07.31
IPC分类号C02F9/08
摘要
本实用新型公开了一种自动抽真空的废水处理装置，包括反应池，所述反应池内设有若干平板膜元件，所述平板膜元件底部设有曝气箱，所述曝气箱内的曝气管通过管路与鼓风机连通;所述平板膜元件的出水口通过管路与离心泵进口连通，所述离心泵出口与紫外线消毒装置连接;所述平板膜元件的出水口与离心泵进口之间设有自动抽真空装置，所述自动抽真空装置包括膨胀罐和与膨胀罐连通的真空泵，所述平板膜元件的出水口与膨胀罐连通;所述离心泵进口与膜清洗加药装置连接;所述离心泵出口与所述平板膜元件的出水口连接。本实用新型设有自动抽真空装置，可以迅速分离管道中的空气，达到管道真空的目的，防止离心泵空转而影响离心泵的使用寿命。
权利要求书
1.一种自动抽真空的废水处理装置，其特征在于：包括反应池(1)，所述反应池(1)内设有若干平板膜元件(2)，反应池(1)的侧面上部设有污水进水口(3)、下部设有污泥回水口(4);
所述平板膜元件(2)底部设有曝气箱(2-14)，所述曝气箱(2-14)内的曝气管(2-15)通过管路与设于反应池(1)外部的鼓风机(5)连通;平板膜元件(2)的出水口通过管路与设于反应池(1)外部的离心泵(6)进口连通，离心泵(6)出口与紫外线消毒装置(7)连接;
所述平板膜元件(2)的出水口与离心泵(6)进口之间设有自动抽真空装置(16)，所述自动抽真空装置(16)包括膨胀罐(16-1)和与膨胀罐(16-1)连通的真空泵(16-2)，所述平板膜元件(2)的出水经膨胀罐(16-1)进入离心泵(6)进口;
所述离心泵(6)进口管路上设有支管与膜清洗加药装置(8)连接，且所述支管上设有加药桶出口阀(11)，平板膜元件(2)的出水口与离心泵(6)进口的连接支路上设有清水 出口阀(9);离心泵(6)出口管路上设有支路与平板膜元件(2)的出水口连接，且所述支路上设有加药阀(12)，离心泵(6)出口与紫外线消毒装置(7)连接的管路上设有清水消毒进口阀(10)。
2.根据权利要求1所述的自动抽真空的废水处理装置，其特征在于：所述平板膜元件(2)包括平板膜(2-1)和安装底座(2-5)，所述安装底座(2-5)的顶部等距固定有四组卡板(2-4)，且每组卡板(2-4)共设置有两个，且两个卡板(2-4)之间通过弹簧(2-3)对称连接有弧形顶板(2-2)，所述弧形顶板(2-2)之间夹放有平板膜(2-1)，且平板膜(2-1)的底端包裹有减压套(2-8)，所述安装底座(2-5)的底部前后表壁四个拐角处分别焊接有固定扣(2-6)，所述固定扣(2-6)的中心处开设有固定孔(2-7)，且安装底座(2-5)的外壁等距开设有滤孔(2-9)，所述平板膜(2-1)由滤膜(2-10)、导流网(2-11)和衬板(2-12)组成，且衬板(2-12)的顶部中心处设有出水口(2-13)。
3.根据权利要求1所述的自动抽真空的废水处理装置，其特征在于：所述平板膜元件(2)的出水口与离心泵(6)出口的连接支路上设有漏斗状加药口(13)。
4.根据权利要求3所述的自动抽真空的废水处理装置，其特征在于：所述平板膜元件(2)之间和平板膜元件(2)与反应池(1)侧壁之间的距离大于450mm，平板膜元件(2)与反应池(1)底部的距离小于400mm。
5.根据权利要求4所述的自动抽真空的废水处理装置，其特征在于：所述装置还包含底座(14)，所述反应池(1)、鼓风机(5)、离心泵(6)、膜清洗加药装置(8)和紫外线消毒装置(7)均设置在底座(14)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动抽真空的废水处理装置，其特征在于：所述鼓风机(5)出口处设有泄放管路，所述泄放管路上设有泄放阀(15)。
说明书
一种自动抽真空的废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及膜生物反应器领域，尤其是一种自动抽真空的废水处理装置。
背景技术
膜生物反应器(简称MBR)是一种将膜分离技术与生物技术有机结合、具有划时代意义的新型生物处理技术。该技术用膜分离替代二沉池进行固液分离，与传统的生物处理技术相比，不仅效率高，而且效果稳定，不受污泥性状和外界因素影响。具有流程简单，出水水质好且稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，微生物浓度高，占地面积小，土建费用低，污泥产量小等传统生物处理工艺所不具备的优点，是目前污水处理领域最有前途的废水生物处理技术，二十世纪末才进入实用化阶段。
此外由于膜技术的引入，膜生物反应器可同时实现水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)的分别控制，互不干扰，因而短水力停留时间和长污泥停留时间的状态可以并存，这有助于污水中普通污染物的彻底分解去除，同时也有利于长世代周期的硝化菌和其它分解难降解有机物的特殊微生物的存留和繁殖，进而有助于氨氮的充分硝化(氨氮转化为硝酸盐氮、亚硝酸盐氮)和难降解有机物的去除。
污水处理系统运行过程中将产生一定量的剩余污泥，但由于采用的是MBR处理工艺，其生物量高(通常超过8000mg/L)，污泥龄长，所以产生的污泥很少，只需定期利用污泥泵排入污泥池，机械脱水后外运处置即可。
现有的MBR污水处理系统中，膜组件的出水总管都是与抽吸泵直接相连，其中抽吸泵通常使用离心泵，对于膜工程处理量大于每天200吨的大型污水处理系统，离心泵的转速较大，由于抽吸过程中管道中会夹杂空气，长时间工作后，管道中空气量的增加会影响清水的排出速度，导致离心泵空转，因此实际工作中往往需要在膜组件的出水口处安装液位计用于观察出水情况，当液位较低时则停止工作，手动泄放管道中的空气，这种抽真空方法耗时较长，导致泥龄增大，因此找到一种便捷的及时抽真空的方法是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提出一种自动抽真空的废水处理装置，所述装置结构简单，能够及时抽去管道中的空气，避免离心泵空转而影响离心泵的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动抽真空的废水处理装置，包括反应池，所述反应池内设有平板膜元件，所述反应池的侧面上部设有污水进水口、下部设有污泥回水口。
所述平板膜元件底部设有曝气箱，所述曝气箱内的曝气管通过管路与设于所述反应池外部的鼓风机连通;所述平板膜元件的出水口通过管路与设于所述反应池外部的离心泵进口连通，所述离心泵出口与紫外线消毒装置连接。
所述平板膜元件的出水口与离心泵进口之间设有自动抽真空装置，所述自动抽真空装置包括膨胀罐和与膨胀罐连通的真空泵，所述平板膜元件的出水经所述膨胀罐进入离心泵进口。
所述离心泵进口管路上设有支管与膜清洗加药装置连接，且所述支管上设有加药桶出口阀，所述平板膜元件的出水口与所述离心泵进口的连接支路上设有清水出口阀;所述离心泵出口管路上设有支路与所述平板膜元件的出水口连接，且所述支路上设有加药阀，所述离心泵出口与所述紫外线消毒装置连接的管路上设有清水消毒进口阀。
进一步的，所述平板膜元件包括平板膜和安装底座，所述安装底座的顶部等距固定有四组卡板，且每组卡板共设置有两个，且两个卡板之间通过弹簧对称连接有弧形顶板，所述弧形顶板之间夹放所述平板膜，且所述平板膜的底端包裹有减压套，所述安装底座的底部前后表壁四个拐角处分别焊接有固定扣，所述固定扣的中心处开设有固定孔，且安装底座的外壁等距开设有滤孔，所述平板膜由滤膜、导流网和衬板组成，且衬板的顶部中心处设有出水口。
进一步的，所述平板膜元件的出水口与所述离心泵出口的连接支路上设有漏斗状加药口。
进一步的，所述平板膜元件之间和所述平板膜元件与反应池侧壁之间的距离大于450mm，所述平板膜元件与所述反应池底部的距离小于400mm。
进一步的，所述装置还包含底座，所述反应池、鼓风机、离心泵、膜清洗加药装置和紫外线消毒装置均设置在底座上。
进一步的，所述鼓风机出口处设有泄放管路，所述泄放管路上设有泄放阀。
本实用新型的有益效果体现在，本实用新型设有自动抽真空装置，可以迅速分离管道中的空气，达到管道真空的目的，防止离心泵空转而影响离心泵的使用寿命;另外，本实用新型中所述平板膜是通过安装底座进行安装的，由于安装底座上卡板、弹簧和与弹簧连接的弧形顶板的设置，可将平板膜位置稳固限定，这样则方便了平板膜的安装。
