申请日2015.03.27
公开(公告)日2015.08.26
IPC分类号C02F9/14
摘要
炼油污水一体化组合处理系统及处理方法，属于污水处理技术领域。系统包括生化处理单元和Fenton流化床处理单元;所述生化处理单元通过排水管路与所述Fenton流化床处理单元连接;生化处理单元经多级生物处理系统将炼油污水中的大部分COD及几乎全部的氨氮去除，生化单元的排水含有较多的难生物降解有机物，在Fenton流化床处理单元中则能够去除60%以上，且经过Fenton强氧化后的出水中不含有致病微生物。经一体化组合系统处理石油污水，COD、氨氮的总去除率均能够达到95%以上，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级标准的A标准。
摘要附图
权利要求书
1.炼油污水一体化组合处理系统，所述系统包括生化处理单元和Fenton 流化床处理单元;所述生化处理单元通过排水管路与所述Fenton流化床处理单 元连接;
所述生化处理单元包括砂滤罐(a1)、第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、 第一好氧段(a4)、中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四 好氧段(a8)、砂滤罐(a9)和集水池(a10);所述砂滤罐(a1)与第一厌氧段 (a2)一端通过出水管(1b)流体连通，第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、 第一好氧段(a4)、中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四 好氧段(a8)通过流体串联连通，构成多级生物处理系统;所述第四好氧段(a8) 与砂滤罐(a9)一端通过出水管(1c)流体连通;所述砂滤罐(a9)和集水池 (a10)也通过出水管(1d)流体连通;
所述砂滤罐(a1)包括炼油污水进水管(1a)、砂滤填料(2)和出水管(1b)， 所述第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、第二好氧段(a6)、 第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)均由溢流隔板(6)分隔成两个小的单元 腔;且在所述每个单元腔内设置有生物填料滤床;第四好氧段(a8)中设有第 二潜水泵(13)，第二潜水泵(13)通过第二回流管路(10)与第一缺氧段(a3) 连通;所述中沉池(a5)底部连有排泥管(8)，中沉池(a5)的内部设有第一 潜水泵(9)通过第一回流管路(5)与第一厌氧段(a2)连通;集水池(a10) 内设有第三潜水泵(14)，第三潜水泵(14)通过排水管(15)与Fenton流化 床处理单元连接，第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、第二好氧段(a6)、第 三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)中均设有管式曝气器(7)，管式曝气器(7) 均通过第一曝气管路(11)与第一鼓风机(12)连接;
所述Fenton流化床处理单元包括Fenton氧化塔(b1)、加药系统(b2)、 斜板沉淀池(b3);所述Fenton氧化塔(b1)与加药系统(b2)通过加药管连 通;所述Fenton氧化塔(b1)与斜板沉淀池(b3)通过流体连通;
所述Fenton氧化塔(b1)的塔顶口的上端一侧为进水槽(16)，另一侧为 溢流出水槽(23)，塔身内自上而下依次为固液分离器(17)、多相氧化区(18)、 旋流布水器(20)、布水管(22)，旋流布水器(20)与多相氧化区(18)连接， 布水管(22)通过塔外的循环管(19)、循环泵(21)与进水槽(16)连通;且 所述Fenton氧化塔(b1)的进水槽(16)与所述生化处理单元通过排水管(15) 相连;
所述加药系统(b2)包括第一加药泵(27)、第一输药管(27a)、第二加药 泵(28)、第二输药管(28a)、第三加药泵(29)、第三输药管(29a)、第四加 药泵(30)和第四输药管(30a);所述第三加药泵(29)、第四加药泵(30)分 别通过第三输药管(29a)和第四输药管(30a)使Fenton氧化塔(b1)的进水 槽(16)与加药槽连接;所述第一加药泵(27)、第二加药泵(28)分别通过第 一输药管(27a)和第二输药管(28a)与斜板沉淀池(b3)连接;
所述斜板沉淀池(b3)包括沉淀池、中和池(25)、吹脱池(26)、整流墙 (33)、斜板(34)、穿孔排泥管(35)、污泥斗(36)、阻流板(37)、集水槽(38);
沉淀池设有一进口和一出口，设进口的外侧为吹脱池(26)，设出口的外侧 为集水槽(38)，吹脱池(26)和中和池(25)和之间通过隔板隔开，沉淀池底 部设有多个排污泥斗(36)，排污泥斗(36)的底端设有穿孔排泥管(35)，沉 淀池内还设有一竖直的整流墙(33)，斜板(34)位于沉淀池上部，斜板(34) 的一端架于整流墙(33)上，另一端架于设出口的沉淀池一侧，且低于出口; 斜板(34)的下面为阻流板(37)，集水槽(38)的底端设有第二排水管(39);
加药系统(b2)的第一加药泵(27)通过第一输药管(27a)与吹脱池(26) 连接，第二加药泵(28)通过第二输药管(28a)与中和池(25)连接，Fenton 氧化塔(b1)的溢流出水槽(23)通过管路与中和池(25)连接;吹脱池(26) 和中和池(25)分别与鼓风机(31)连接。
2.按照权利要求1的炼油污水一体化组合处理系统，其特征在于，每个单 元腔内设置的生物填料滤床是由生物填料固定框架(3)和生物倍增填料(4) 构成，在生物倍增填料上生长着由工程菌构成的生物膜;所述生物填料固定框 架(3)是由三层玻璃钢构成的，直接固定在不锈钢壳体上的角铁上;构成固定 框架(3)的玻璃钢的孔隙不大于40mm×40mm;三层玻璃钢构成两层格状空间单 元;每个空间单元填充生物倍增填料(4)，生物倍增填料(4)在每个生物段的 总量为每个生物段的容积的20%-70%。
3.按照权利要求1的炼油污水一体化组合处理系统，其特征在于，上述每 一厌氧段、缺氧段、好氧段的水流方向均由第一个小单元腔上方流入，经所述 隔板在上方阻隔后从下方开口处流进相邻的第二小单元腔，再通过所述隔板在 下方阻隔后形成的溢流堰流入下一个处理段;且在所述单元腔内设置有生物填 料滤床。
4.按照权利要求1的炼油污水一体化组合处理系统，其特征在于，多相氧 化区(18)中装填有石英砂，多相氧化区(18)对应的塔身处设有一石英砂投 放口(24)。
5.按照权利要求1的炼油污水一体化组合处理系统，其特征在于，所述第 二鼓风机(31)通过第二曝气管路(32)与中和池(25)、吹脱池(26)相连; 所述中和池(25)、吹脱池(26)由隔板隔开;所述第二曝气管路(32)在中和 池(25)、吹脱池(26)的底部。
6.利用权利要求1-5任一一项炼油污水一体化组合处理系统处理炼油污水 的方法，其特征在于，包括以下步骤：
炼油污水经砂滤罐(a1)过滤后依次直接进入第一厌氧段(a2)、第一缺氧 段(a3)、第一好氧段(a4)、中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、 第四好氧段(a8);污水在个处理段内的水力流态属于混合流和推流之间，有利 于工程菌对污水的高效处理;所述第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一 好氧段(a4)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)每段的 水力停留时间为0.5-10h;
同时污水经第一好氧段(a4)后进入中沉池(5)底部，然后在由中沉池的 出水堰流入第二好氧段(a6);经由第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一 好氧段(a4)产生的少量污泥在所述中沉池沉积下来，部分由第一潜水泵(9) 经第一回流管(5)回流至第一厌氧段(a2)，回流比为0.5-10.0;第四好氧段 (a8)中设有第二潜水泵(13)，通过第二回流管(10)将第四好氧段(a8)中 部分处理后的污水回流至第一缺氧段(a3)，回流比为0.5-10.0;在中沉池(a5) 下方设有排泥管(8)，定期进行排泥;
在所述的生物填料床下方布设有第一曝气管路(11)，所述第一曝气管路 (11)的进气端与第一鼓风机(12)连接;在所述第一曝气管路(11)的出气 端设有管式曝气器(7)，空气经所述的管式曝气器复合膜片上的小孔提供给生 物倍增填料上的生物膜，控制厌氧段溶解氧为0-0.2mg/L、缺氧段溶解氧为 0-0.5mg/L、好氧段溶解氧为2-6mg/L;
第四好氧段(a8)的出水经由砂滤罐(a9)进入集水池(a10)，然后经进 入第三潜水泵(14)和排水管(15)进入集水槽(16);同时所述第三加药泵(29) 通过第三输药管(29a)向所述Fenton氧化塔(b1)中的进水槽(16)投加H2O2; 所述第四加药泵(30)通过第四输药管(30a)向所述Fenton氧化塔b1中的进 水槽(16)投加FeSO4·7H2O;所述H2O2和Fe2+摩尔浓度比为(0.05-20):1;所 述生化处理单元出水通过排水管(15)进入所述Fenton氧化塔(b1)中的进水 槽(16)中，并与H2O2、FeSO4·7H2O混合均匀;
进水槽(16)中的水经循环管(19)、循环泵(21)进入布水管(22)，再 依次通过旋流布水器(20)进入多相氧化区(18)进行处理，循环水保持一定 的上升流速10-200m/h，使石英砂呈流态化;氧化反应中Fe2+与H2O2生成的Fe3+以结晶或沉淀的形式吸附在石英砂表面上;多相氧化区(18)处理后的水经固 液分离器(17)分离，绝大部分石英砂仍保持在多相氧化区(18)内，经处理 的水，部分经溢流堰流入溢流出水槽(23);所述溢流出水槽(23)的出水经管 路进入斜板沉淀池(b3)中的中和池(25);同时第二加药泵(28)通过第二输 药管(28a)向所述中和池(25)加入NaOH，调节水pH6-8，形成铁泥;所述第 二曝气管路(32)的出气端设有管式曝气器，空气经管式曝气器复合膜片上的 小孔提供给该中和池，使得Fenton氧化塔(b1)处理出水与NaOH混合均匀; 所述铁泥经隔板溢流入吹脱池(26);第一加药泵(27)通过第一输药管(27a) 向所述吹脱池(26)加入聚丙烯酰胺，促进铁泥絮凝成更大的絮凝体，所述第 二曝气管路(32)供气给吹脱池(26)，吹脱10-20min，一方面脱去反应中产生 的微小氧气气泡，以免后面混凝污泥上浮，另一方面使得铁泥与聚丙烯酰胺混 合均匀;
吹脱池(26)中铁泥絮凝体混合液经管路流入斜板沉淀池(b3)，在斜板沉 淀池(b3)中铁泥沉降下来，铁泥沉淀经污泥斗(36)收集后由穿孔排泥管(35) 排出，铁泥絮凝体混合液停留时间为0.5-10h，脱去水中的悬浮物，上清液经集 水槽(38)收集后经排水管达标排放。
说明书
炼油污水一体化组合处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种炼油污水组合处理工艺 集成装置。
技术背景
炼油化工厂在加工生产过程中，得到的工业废水有：原油脱盐水、 产品洗涤水、气提蒸气冷凝水、油罐脱水、机泵冷却水、冷却塔和锅 炉排污水等，其特点是：废水量大、水质成分复杂、水质波动大、有 机物含量高、含有多种重金属。目前国内大部分炼化企业都用“隔油 -气浮-生化”工艺，其中生化段在处理污水时受到前处理工艺出水水 质的影响较大，在受到高负荷冲击时，出水指标往往达不到排放要求， 且难以实现污水的回用。目前经二级生化处理单元处理后的炼油污水 中，仍含有大量的难降解有机物，如果继续用生化单元作为深度处理 的工艺，则出水很难达到设计要求，从而造成经济损失和浪费。因此， 进一步采用其它方法或着相应的组合方法来处理炼油废水已是势在 必行。
目前臭氧高级氧化技术已应用于炼油废水地处理。中国专利CN 203625104U采用臭氧法对经生化处理后的炼油污水进行深度处理， 该专利的缺点是采用高压泵、高压臭氧催化氧化塔、液氧储罐，造成 设备成本过高，采用两级臭氧处理系统使得处理单元过长，造成操作 管理上的困难。中国专利CN 200920286427采用臭氧、生物活性炭、 超滤装置、精密过滤装置、反渗透装置、纯水池和阴阳离子交换床对 炼油污水进行深度处理，该专利的缺点是处理单元太长、采用以物理 处理方法为主的工艺前期投入巨大，由于使用了超滤膜、反渗透膜等 膜组件，长时间运行会造成膜的堵塞，清理困难，进一步造成了处理 成本的增加。
Fenton作为一种高级氧化技术在处理难生物降解或一般化学氧 化难以奏效的有机废水时有其独特的优点，如操作简单、试剂易得、 无复杂设备、经济节约且对环境友好等，Fenton试剂处理废水主要 从两方面发挥作用：羟基自由基(·OH)的高级氧化和铁盐的混凝沉 淀。Fenton试剂具有很强的氧化能力，是因为H2O2在酸性条件下被亚 铁离子催化分解生成羟基自由基(·OH)，并引发更多的其他自由基。 羟基自由基(·OH)氧化力极强，对有机物没有选择性，适用范围极 其广泛，能够与有机物反应生成有机自由基，有机自由基进一步氧化， 使有机物结构发生碳链断裂，使大分子难降解物质断键开链，大分子 变成小分子，最终氧化成H2O和CO2，个别有机物直接矿化。依据Fenton 试剂原理进行试验及工程实践，采取Fenton流化床技术，该技术结 合了同相化学氧化、异相化学氧化、流体化床结晶及铁氧化物的还原 溶解等技术，将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，可降低 Fenton的用药量并减少化学污泥产量，同时在载体表面形成的铁氧 化物具有异相催化的效果，而流化床的方式亦促进了化学氧化反应及 传质效率，使COD去除效率提升。
鉴于现有炼油污水深度处理技术基本上没有良好的处理效果，而 且由于设备成本高、操作复杂、运行费用高等因素直接制约着高效处 理技术的发展。但是，新实施的《环境保护法》对于污水处理单位提 出了更高的要求，亟需一种高效、经济、简单的方法对炼油污水进行 处理，以期达到国家排放要求。
本发明的目的是提供炼油污水一体化组合处理系统及处理方法。
发明内容
本发明解决上述现有技术中存在的问题，提供一种炼油污水一体 化组合处理系统，用于提高污水的处理效果，同时减少了处理流程， 工艺简单、节省土建面积、降低基建成本。
本发明技术是通过以下技术方案实现的：
炼油污水一体化组合处理系统，所述系统包括生化处理单元和 Fenton流化床处理单元;所述生化处理单元通过排水管路与所述 Fenton流化床处理单元连接;
所述生化处理单元包括砂滤罐(a1)、第一厌氧段(a2)、第一缺 氧段(a3)、第一好氧段(a4)、中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第 三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)、砂滤罐(a9)和集水池(a10); 所述砂滤罐(a1)与第一厌氧段(a2)一端通过出水管(1b)流体连 通，第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、中沉 池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8) 通过流体串联连通，构成多级生物处理系统;所述第四好氧段(a8) 与砂滤罐(a9)一端通过出水管(1c)流体连通;所述砂滤罐(a9) 和集水池(a10)也通过出水管(1d)流体连通;
所述砂滤罐(a1)包括炼油污水进水管(1a)、砂滤填料(2)和 出水管(1b)，所述第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧 段(a4)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8) 均由溢流隔板(6)分隔成两个小的单元腔(优选两个单元腔体积相 等);且在所述每个单元腔内设置有生物填料滤床;第四好氧段(a8) 中设有第二潜水泵(13)，第二潜水泵(13)通过第二回流管路(10) 与第一缺氧段(a3)连通;所述中沉池(a5)底部连有排泥管(8)， 中沉池(a5)的内部设有第一潜水泵(9)通过第一回流管路(5)与 第一厌氧段(a2)连通;集水池(a10)内设有第三潜水泵(14)，第 三潜水泵(14)通过排水管(15)与Fenton流化床处理单元连接， 第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、第二好氧段(a6)、第三好氧 段(a7)、第四好氧段(a8)中均设有管式曝气器(7)，管式曝气器 (7)均通过第一曝气管路(11)与第一鼓风机(12)连接;
上述每个单元腔内设置的生物填料滤床是由生物填料固定框架 (3)和生物倍增填料(4)构成，在生物倍增填料上生长着由工程菌 构成的生物膜;所述生物填料固定框架(3)是由三层玻璃钢构成的， 直接固定在不锈钢壳体上的角铁上;构成固定框架(3)的玻璃钢的 孔隙不大于40mm×40mm;三层玻璃钢构成两层格状空间单元;每个 空间单元填充生物倍增填料(4)，生物倍增填料(4)在每个生物段 的总量为每个生物段的容积的20%-70%。
上述每一厌氧段、缺氧段、好氧段的水流方向均由第一个小单元 腔上方流入，经所述隔板在上方阻隔后从下方开口处流进相邻的第二 小单元腔，再通过所述隔板在下方阻隔后形成的溢流堰流入下一个处 理段;且在所述单元腔内设置有生物填料滤床;
所述Fenton流化床处理单元包括Fenton氧化塔(b1)、加药系 统(b2)、斜板沉淀池(b3);所述Fenton氧化塔(b1)与加药系统 (b2)通过加药管连通;所述Fenton氧化塔(b1)与斜板沉淀池(b3) 通过流体连通;
所述Fenton氧化塔(b1)的塔顶口的上端一侧为进水槽(16)， 另一侧为溢流出水槽(23)，塔身内自上而下依次为固液分离器(17)、 多相氧化区(18)、旋流布水器(20)、布水管(22)，旋流布水器(20) 与多相氧化区(18)连接，布水管(22)通过塔外的循环管(19)、 循环泵(21)与进水槽(16)连通;且所述Fenton氧化塔(b1)的 进水槽(16)与所述生化处理单元通过排水管(15)相连;
多相氧化区(18)中装填有石英砂，多相氧化区(18)对应的塔 身处设有一石英砂投放口(24)。
所述加药系统(b2)包括第一加药泵(27)、第一输药管(27a)、 第二加药泵(28)、第二输药管(28a)、第三加药泵(29)、第三输药 管(29a)、第四加药泵(30)和第四输药管(30a);所述第三加药泵 (29)、第四加药泵(30)分别通过第三输药管(29a)和第四输药管 (30a)使Fenton氧化塔(b1)的进水槽(16)与加药槽连接;所述 第一加药泵(27)、第二加药泵(28)分别通过第一输药管(27a)和 第二输药管(28a)与斜板沉淀池(b3)连接;
所述斜板沉淀池(b3)包括沉淀池、中和池(25)、吹脱池(26)、 整流墙(33)、斜板(34)、穿孔排泥管(35)、污泥斗(36)、阻流板 (37)、集水槽(38);
沉淀池设有一进口和一出口，设进口的外侧为吹脱池(26)，设 出口的外侧为集水槽(38)，吹脱池(26)和中和池(25)和之间通 过隔板隔开，沉淀池底部设有多个排污泥斗(36)，排污泥斗(36) 的底端设有穿孔排泥管(35)，沉淀池内还设有一竖直的整流墙(33)， 斜板(34)位于沉淀池上部，斜板(34)的一端架于整流墙(33)上， 另一端架于设出口的沉淀池一侧，且低于出口;斜板(34)的下面为 阻流板(37)，集水槽(38)的底端设有第二排水管(39)。
加药系统(b2)的第一加药泵(27)通过第一输药管(27a)与 吹脱池(26)连接，第二加药泵(28)通过第二输药管(28a)与中 和池(25)连接，Fenton氧化塔(b1)的溢流出水槽(23)通过管 路与中和池(25)连接;吹脱池(26)和中和池(25)分别与鼓风机 (31)连接。
在具体的生化处理过程应用中，炼油污水经砂滤罐(a1)过滤后 依次直接进入第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、 中沉池(a5)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8); 污水在个处理段内的水力流态属于混合流和推流之间，有利于工程菌 对污水的高效处理;所述第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一 好氧段(a4)、第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8) 每段的水力停留时间为0.5-10h。
同时污水经第一好氧段(a4)后进入中沉池(5)底部，然后在 由中沉池的出水堰流入第二好氧段(a6);经由第一厌氧段(a2)、第 一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)产生的少量污泥在所述中沉池沉 积下来，部分由第一潜水泵(9)经第一回流管(5)回流至第一厌氧 段(a2)，回流比为0.5-10.0;第四好氧段(a8)中设有第二潜水泵 (13)，通过第二回流管(10)将第四好氧段(a8)中部分处理后的 污水回流至第一缺氧段(a3)，回流比为0.5-10.0;在中沉池(a5) 下方设有排泥管(8)，定期进行排泥;
在所述的生物填料床下方布设有第一曝气管路(11)，所述第一 曝气管路(11)的进气端与第一鼓风机(12)连接;在所述第一曝气 管路(11)的出气端设有管式曝气器(7)，空气经所述的管式曝气器 复合膜片上的小孔提供给生物倍增填料上的生物膜，控制厌氧段溶解 氧为0-0.2mg/L、缺氧段溶解氧为0-0.5mg/L、好氧段溶解氧为 2-6mg/L;
第四好氧段(a8)的出水经由砂滤罐(a9)进入集水池(a10)， 然后经进入第三潜水泵(14)和排水管(15)进入集水槽(16);同 时所述第三加药泵(29)通过第三输药管(29a)向所述Fenton氧化 塔(b1)中的进水槽(16)投加H2O2;所述第四加药泵(30)通过第 四输药管(30a)向所述Fenton氧化塔b1中的进水槽(16)投加 FeSO4·7H2O;所述H2O2和Fe2+摩尔浓度比为(0.05-20):1;所述生化 处理单元出水通过排水管(15)进入所述Fenton氧化塔(b1)中的 进水槽(16)中，并与H2O2、FeSO4·7H2O混合均匀;
进水槽(16)中的水经循环管(19)、循环泵(21)进入布水管 (22)，再依次通过旋流布水器(20)进入多相氧化区(18)进行处 理，循环水保持一定的上升流速10-200m/h，使石英砂呈流态化;氧 化反应中Fe2+与H2O2生成的Fe3+以结晶或沉淀的形式吸附在石英砂表 面上，这部分Fe3+由于发生异相催化氧化反应从而使Fenton试剂的 加入量减少，同时使得生成的污泥减少;多相氧化区(18)处理后的 水经固液分离器(17)分离，绝大部分石英砂仍保持在多相氧化区(18) 内，经处理的水，部分经溢流堰流入溢流出水槽(23);所述溢流出 水槽(23)的出水经管路进入斜板沉淀池(b3)中的中和池(25); 同时第二加药泵(28)通过第二输药管(28a)向所述中和池(25) 加入NaOH，调节水pH6-8，形成铁泥;所述第二曝气管路(32)的出 气端设有管式曝气器，空气经管式曝气器复合膜片上的小孔提供给该 中和池，使得Fenton氧化塔(b1)处理出水与NaOH混合均匀;所述 铁泥经隔板溢流入吹脱池(26);第一加药泵(27)通过第一输药管 (27a)向所述吹脱池(26)加入聚丙烯酰胺，促进铁泥絮凝成更大 的絮凝体，所述第二曝气管路(32)供气给吹脱池(26)，吹脱10-20min， 一方面脱去反应中产生的微小氧气气泡，以免后面混凝污泥上浮，另 一方面使得铁泥与聚丙烯酰胺混合均匀;
吹脱池(26)中铁泥絮凝体混合液经管路流入斜板沉淀池(b3)， 在斜板沉淀池(b3)中铁泥沉降下来，铁泥沉淀经污泥斗(36)收集 后由穿孔排泥管(35)排出，铁泥絮凝体混合液停留时间为0.5-10h， 脱去水中的悬浮物，上清液经集水槽(38)收集后经排水管达标排放。
所述第二鼓风机(31)通过第二曝气管路(32)与中和池(25)、 吹脱池(26)相连;所述中和池(25)、吹脱池(26)由隔板隔开; 所述第二曝气管路(32)在中和池(25)、吹脱池(26)的底部。
在所述第一厌氧段(a2)、第一缺氧段(a3)、第一好氧段(a4)、 第二好氧段(a6)、第三好氧段(a7)、第四好氧段(a8)设置有所述 的生物填料床;所述生物填料床包括生物填料固定框架(3)和固定 在其中的生物倍增填料(4);在生物倍增填料上生长着由工程菌构成 的生物膜;所述生物填料固定框架3是由三层玻璃钢构成的，直接固 定在不锈钢壳体上的角铁上;构成固定框架3的玻璃钢的孔隙不大于 40mm×40mm，以防止生物倍增填料流失;三层玻璃钢构成两层格状空 间单元;每个空间单元填充生物倍增填料(4)，填料上附着工程菌， 生物倍增填料(4)的总量不低于每个生物段容积的20%-70%，保证 了生物倍增填料处于悬浮状态，不易堵塞。
所述石英砂投放口(24)在Fenton氧化塔(b1)上方位置;通 过所述石英砂投放口(24)向Fenton氧化塔(b1)中投加小颗粒载 体石英砂，在Fenton氧化塔(b1)中形成多相氧化区(18)。
本发明主要用于经隔油、气浮等前处理单元处理后的炼油污水， 该污水的主要特点是：主要污染物为COD、氨氮、石油类及挥发酚， COD与氨氮的浓度波动较大。生化处理单元经多级生物处理系统能够 将炼油污水中的大部分COD及几乎全部的氨氮去除，生化单元的排水 含有较多的难生物降解有机物，在Fenton流化床处理单元中则能够 去除60%以上，且经过Fenton强氧化后的出水中不含有致病微生物。 经一体化组合系统处理石油污水，COD、氨氮的总去除率均能够达到 95%以上，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级标准的A标准。
