申请日2015.06.25
公开(公告)日2015.09.16
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，属于化工设备技术领域，包括带有进液口、出液口及排渣口的沉降罐，沉降罐的出液口通过管路与减压蒸发装置相连，减压蒸发装置的出水口通过管路与蒸馏水罐相连;沉降罐的排渣口通过管路连接有残渣收集罐，减压蒸发装置的排渣口通过管路连接至残渣收集罐。整套处理系统不需投加任何化学药剂，蒸发时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的催化剂残渣可进行粗加工后回收利用。
权利要求书
1.一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，其特征在于，包括减压蒸发 装置(2)和带有进液口、出液口及排渣口的沉降罐(1)，沉降罐(1)的出液 口通过管路与减压蒸发装置(2)相连，减压蒸发装置(2)的出水口通过管路 与蒸馏水罐(3)相连;沉降罐(1)的排渣口通过管路连接有残渣收集罐(8)， 减压蒸发装置(2)的排渣口通过管路连接至残渣收集罐(8)。
2.根据权利要求1所述的一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，其特 征在于，减压蒸发装置(2)通过管道分别连接有常压蒸汽装置(5)、压缩空气 装置(6)及循环冷却水装置(7)。
3.根据权利要求1所述的一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，其特 征在于，在蒸馏水灌(3)内设有PLC控制的自动液位仪。
4.根据权利要求1所述的一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，其特 征在于，在减压蒸发装置(2)的内壁设有能够防止结焦的刮片。
5.根据权利要求1所述的一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，其特 征在于，在减压蒸发装置(2)的排渣口处设置自动排渣阀。
6.根据权利要求1所述的一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，其特 征在于，在沉降罐(1)与减压蒸发装置(2)相连通的管路上设有提升水泵。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种DMTO催化剂生产废水的处 理系统，其特征在于，所述的沉降罐(1)采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中 罐或缓冲水池。
说明书
一种DMTO催化剂生产废水的处理系统
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种DMTO催化剂生产废水的处理系统。
背景技术
我国是淡水资源严重短缺的国家，水资源和水环境问题已成为制约工业发展的主要因素之一，实现废水“零排放”是工业发展的自身需求和外在要求，废水“零排放”是将工艺过程中产生的废水经过处理后再循环使用。
DMTO是以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术，甲醇制取低碳烯烃(DMTO)工业化技术解决了煤制烯烃的技术瓶颈，是连接煤化工和石油化工的桥梁，为煤化工行业和煤制烯烃产业提供了有力的技术支撑。DMTO工业化技术可缓解我国石脑油资源的不足，使低碳烯烃生产原料多元化。在当今石油资源短缺的背景下，该技术对于实现我国“石油替代”战略，保证我国的能源安全具有十分重大的战略意义。石油化工催化剂废水在组成上有其特殊性：石油化工催化剂生产过程中排放大量废水，其水质特点是温度(30～60℃)、悬浮固体颗粒物含量高(1000mg/L以上)，其粒径基本都在0.5～2.5μm之间，悬浮物含量高、盐度高、氨氮高(有机胺、二乙胺、三乙胺)，沉淀分离方法去除率不高，所以石油化工催化剂生产废水的处理已成为困扰企业环保问题的一大难题，早期企业可以通过常规的生化处理基本可以实现排放。近年来，随着国家环保法规愈来愈严，加之人们的环保意识不断增强，企业对水资源的控制和管理不断加强，对废水的处理要求越来越高，从过去的二级排放到现在的一级排放，甚至要求对大部分污水实现处理后回用，厂区现有处理工艺为微滤法，可以出去水中机械杂质和悬浮物，但出水COD、二乙胺、三乙胺含量超标导致此种水既不能回用，也不能进入生化系统。因此，常规处理工艺已不能满足石油化工催化剂工业废水处理的要求。一般地，首先对废水中的固体悬浮物进行 处理或回收，然后进行生化处理，然后对生化处理出水进行再处理，以达到回用目的。目前的废水“零排放”方案存在的主要问题是废水“零排放”装置运行不稳定、投资及运行成本高、能耗大、有一定环境风险等。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，该系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染，降低厂区环保压力。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种DMTO催化剂生产废水的处理系统，包括减压蒸发装置和带有进液口、出液口及排渣口的沉降罐，沉降罐的出液口通过管路与减压蒸发装置相连，减压蒸发装置的出水口通过管路与蒸馏水罐相连;沉降罐的排渣口通过管路连接有残渣收集罐，减压蒸发装置的排渣口通过管路连接至残渣收集罐。
减压蒸发装置通过管道分别连接有常压蒸汽装置、压缩空气装置及循环冷却水装置。
在蒸馏水灌内设有PLC控制的自动液位仪。
在减压蒸发装置的内壁设有能够防止结焦的刮片。
在减压蒸发装置的排渣口处设置自动排渣阀。
在沉降罐与减压蒸发装置相连通的管路上设有提升水泵。
所述的沉降罐采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的DMTO催化剂生产废水的处理系统，包括通过管路依次相连的沉降罐，减压蒸发装置及蒸馏水罐，沉降罐带有自动排渣功能，能够调节水质、水量，能够快速分离来水中大部大颗粒机械杂质和悬浮物，保证减压蒸发装置的正常进水及平稳运行，可快速分离水中大部大颗粒机械杂质和悬浮物的沉降罐，使出水机械杂质和悬浮物含量≤1500mg/L;沉降罐除去大部大颗粒机械杂 质和悬浮物的废水通过管道输送至减压蒸发装置，使出水机械杂质、悬浮物含量≤1mg/L，COD含量≤10000mg/L，三乙胺≤1mg/L，二乙胺≤0.5mg/L。经过蒸馏后的冷凝水可以直接回用，也可稀释后进入厂区现有生化系统，整套处理系统不需投加任何化学药剂，蒸发时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的催化剂残渣可进行粗加工后回收利用。
进一步地，减压蒸发装置通过管道分别连接有常压蒸汽装置、压缩空气装置及循环冷却水装置，常压蒸汽系统为减压蒸发装置提供热源;压缩空气装置为排渣口提供动力;循环冷却水装置用于冷却蒸发出的水蒸气。
进一步地，本发明在沉降罐与减压蒸发装置相连通的管路上设有提升水泵，沉降罐中的DMTO生产废水通过提升水泵打入减压蒸发装置，水泵的运行压力低，只需0.1～0.3Mpa，系统阻力小、节能降耗。
进一步地，本发明在减压蒸发装置内部设置有刮片，可以实现残渣的快速排出以及防止设备内部结焦。
进一步地，本发明在减压蒸发装置排渣口处还设置自动排渣阀，可以实现PLC自动控制。
