申请日2015.10.16
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18
摘要
本实用新型提供一种脱硫废水处理设备，包括依次设置的调节池、中和池、综合反应装置和清水池;所述综合反应装置包括综合反应池、曝气机构、膜分离机构和自吸泵，膜分离机构设置在所述综合反应池内，曝气机构包括曝气管和曝气风机，其中曝气管位于所述膜分离机构的下方且另一端与曝气风机连接固定;其中所述膜分离机构的一端通过所述自吸泵与所述清水池连接固定。所述膜分离机构采用中空式碳纤维双层平板过滤膜，本实用新型与传统“三联箱”工艺相比，省去有机硫的实用，降低运行成本;减少了澄清池的建设，既节省了占地面积，同时又降低了建设投资。
权利要求书
1.一种脱硫废水处理设备，其特征在于：包括依次设置的调节池(1)、中和池(2)、综合反应装置和清水池(3);所述综合反应装置包括综合反应池(4)、曝气机构、膜分离机构(5)和自吸泵(6)，膜分离机构(5)设置在所述综合反应池(4)内，曝气机构包括曝气管(7)和曝气风机(8)，其中曝气管(7)位于所述膜分离机构(5)的下方且另一端与曝气风机(8)连接固定;其中所述膜分离机构(5)的一端通过所述自吸泵(6)与所述清水池(3)连接固定。
2.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理设备，其特征在于：所述膜分离机构(5)采用中空式碳纤维双层平板过滤膜，其过滤层采用碳纤维原丝进行纺织而成，过滤孔径为0.2-1.0微米。
3.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理设备，其特征在于：所述调节池(1)的底部设有曝气装置。
4.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理设备，其特征在于：所述综合反应池(4)的底端通过污泥泵(9)与板框压滤机(10)连接固定。
说明书
一种脱硫废水处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫废水处理设备。
背景技术
据统计，我国燃煤电厂85%以上的都采用石灰石-石膏法进行烟气脱硫。石灰石-石膏湿法脱硫具有技术成熟，脱硫效果稳定的优点。在石灰石-石膏湿法脱硫系统中，脱硫浆液中的离子(尤其是氯离子)不断富集，腐蚀性不断加强，因此为了控制其对设备的腐蚀，需要排放一定量的脱硫废水。脱硫废水中的悬浮物、含盐量、硬度、氯离子、硫酸根及重金属含量均较高，污染性较强，是火电厂中需重点处理的一种工业废水。
当前，我国绝大多数电厂采用“三联箱”工艺(见图1)对脱硫废水进行处理，其最大的缺点是工艺流程长，控制难度大、化学品用量大，处理费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫废水处理设备，设计合理，结构稳固，缩短工艺流程，便于控制且减少处理费用。
本实用新型的技术解决方案是：一种脱硫废水处理设备，其特征在于：包括依次设置的调节池、中和池、综合反应装置和清水池;所述综合反应装置包括综合反应池、曝气机构、膜分离机构和自吸泵，膜分离机构设置在所述综合反应池内，曝气机构包括曝气管和曝气风机，其中曝气管位于所述膜分离机构的下方且另一端与曝气风机连接固定;其中所述膜分离机构的一端通过所述自吸泵与所述清水池连接固定。
进一步地，所述膜分离机构采用中空式碳纤维双层平板过滤膜，其过滤层采用碳纤维原丝进行纺织而成，过滤孔径为0.2-1.0微米，这样可以对废水进行固液分离。
进一步地，所述调节池的底部设有曝气装置。
进一步地，所述综合反应池的底端通过污泥泵与板框压滤机连接固定。
本实用新型操作时：首先将脱硫废水经收集调节池，由于在调节池底部设置曝气装置，将废水中的亚硫酸根氧化成硫酸根，并进行搅拌，防止悬浮物沉淀及发生结垢现象;从调节池废水出水进入中和池，在中和池内投加石灰乳将pH调节9.5-10.5;然后中和池出水进入综合反应装置，在综合反应装置内投加碳酸钙及阻垢剂，通过曝气机构使废水和投加的化学品充分混合;然后利用膜分离机构，使废水和悬浮物的分离，最后通过自吸泵抽出至清水池;其中在综合反应装置通过底部污泥泵排放部分污泥至板框压滤机，板框压滤机滤出液回综合反应池，污泥外送处理。
本实用新型的有益效果是：与传统“三联箱”工艺相比，在综合反应池内投加化学药剂，如碳酸钙等，与废水中的离子发生化学反应，并利用其形成高密度的絮体，捕捉废水中的重金属，从而省去有机硫的实用，降低运行成本;第二，在综合反应设备内设置膜分离装置，用于固液分离，减少了澄清池的建设，既节省了占地面积，同时又降低了建设投资。第三，在综合反应设备内投加阻垢分散剂，使碳酸钙、硫酸钙形成松散的颗粒，附着在过滤膜表面形成动态的致密过滤层，提高过滤效果，并防止其在过滤膜表面结垢。
