申请日2015.04.21
公开(公告)日2015.09.16
IPC分类号C02F103/20; C02F3/28
摘要
本实用新型公开了一种现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，包括调节池、厌氧反应罐罐体、柔性储气柜和沼液存储池，厌氧反应罐罐体中心位置设有中心管道、高度为罐体高度的5/3，中心管道底部通过固定支架设置有6根布水分支管道，每根布水分支管道的端部下方设有反射锥，中心管道与罐体顶部接触位置为变径管，在罐体内上部设有三相分离器，外部顶端设置有水封压力罐;反应罐罐体上进水口的高度高于回流管的进液高度、回流管的进液高度高于排气口的高度、回流管底部的排液高度高于罐体上排液口的高度。本实用新型利用废污水自身的重力、中心管道高度的落差以及中心变径管的管径变化，保证气、污进行有效分离，提高厌氧反应中沼气的产生率。
权利要求书
1.一种现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，包括调节池(1)、 厌氧反应罐罐体(18)、柔性储气柜(12)和沼液存储池(14)，所述调节池(1)的排水口和所述厌氧反应罐罐体(18)的进水口通过进水管道(3)相连通，所述厌氧反应罐罐体(18)的排气口和所述柔性储气柜(12)的进气口通过排气管道(7)相连通，所述厌氧反应罐罐体(18)的排液口与所述沼液存储池(14)的进液口通过排液管道(10)相连通，其特征在于：所述厌氧反应罐罐体(18)中心位置设置有中心管道(4)，所述中心管道(4)的高度为所述厌氧反应罐罐体(18)高度的5/3,所述中心管道(4)贯穿所述厌氧反应罐罐体(18)，在所述中心管道(4)底部通过固定支架(15)固定设置有布水管道(17)，所述布水管道(17)由6根布水分支管道组成，6根布水分支管道以所述中心管道(4)底部为圆心均匀分布，每相邻两根布水分支管道之间的夹角均为60度，在每根布水分支管道的端部下方均设置有一个反射锥(16);所述中心管道(4)与所述厌氧反应罐罐体(18)顶部所接触位置为800mm*600mm变径管(8);所述中心管道(4)上端一侧部设置有所述进水管道(3)和进水口、另一侧设置有回流管(5)，所述进水管道(3)通过进水口和中心管道(4)与底部6根布水分支管道相连通;所述厌氧反应罐罐体(18)里面中上部位置设置有三相分离器(9)，外部顶端通过管道设置有水封压力罐(6)，所述水封压力罐(6)液面上端设置有排气口，所述排气口通过排气管道(7)与所述柔性储气柜(12)的进气口相连通;所述厌氧反应罐罐体(18)上侧部设置有排液口，所述排液口通过排液管道(10)与所述沼液存储池(14)的进液口相连通;所述厌氧反应罐罐体(18)上进水口的高度高于所述回流管(5)的进液高度、所述回流管(5)的进液高度高于排气口的高度，所述回流管(5)底部的排液回流高度高于所述厌氧反应罐罐体(18)上排液口的高度。
2.根据权利要求1所述的现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，其特征在于：所述水封压力罐(6)底部通过管道与所述厌氧反应罐罐体(18)顶端相连通;所述回流管(5)为两根，两根回流管的顶端高度均低于所述厌氧反应罐罐体(18)上进水口的高度、高于排气口的高度，两根回流管的底部高度均高于所述厌氧反应罐罐体(18)上排液口的高度，使废水在所述厌氧反应罐罐体(18)中进行彻底的厌氧发酵反应，提高沼气产生率。
3.根据权利要求2所述的现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，其特征在于：所述三相分离器包括上挡板和下底板，所述上挡板和下底板互相平行，所述上挡板上端固定在所述中心管道(4)的外壁上、与中心管道(4)外壁之间的夹角为60度;所述下底板下端固定在所述厌氧反应罐罐体(18)的内壁上、与所述厌氧反应罐罐体(18)内壁之间的夹角为120度。
4.根据权利要求3所述的现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，其特征在于：所述固定支架(15)由12根支撑横杆组成，6长6短，6根短横杆首尾相互焊接在一起组成小正六边形，6根长横杆首尾相互焊接在一起组成大正六边形，所述小正六边形套装在所述大正六边形中，所述6根布水分支管道分别固定焊接在所述小正六边形和所述大正六边形构成的各顶点上。
5.根据权利要求4所述的现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，其特征在于：所述厌氧反应罐罐体(18)的顶部为椭圆型结构，所述厌氧反应罐罐体(18)底部设置有底部固定支座(14)，所述底部固定支座(14)上设置有排泥管口;在所述进水管道(3)上设置有进水控制阀(2)，在所述排水管道(7)上设置有出水控制阀(11)，在所述排液管道(10)设置有排液控制阀(13)。
说明书
现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统
技术领域：
本实用新型涉及一种养殖场污水处理装置，特别是涉及一种现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统。
背景技术：
大型专业化养猪企业都存在粪污处理沼气工程，一般采用厌氧消化技术，处理大量存栏生猪的鲜猪粪和废水，全部粪污都被冲入到厌氧反应器中进行处理，处理过程产生的沼气可用作发电、产生的沼液经过好氧处理后用于农田灌溉，从而实现了养猪场粪污的资源化、无害化和生态化再利用。但是现有技术中的厌氧反应器不能将气、污进行有效分离，且不能长期运行，对养殖企业正常生产处理以及卫生达标排放带来不利影响，给周围环境造成危害。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够保证气、污有效分离的现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种现代化猪舍污水集中处理厌氧反应系统，包括调节池、 厌氧反应罐罐体、柔性储气柜和沼液存储池，所述调节池的排水口和所述厌氧反应罐罐体的进水口通过进水管道连通，所述厌氧反应罐罐体的排气口和所述柔性储气柜的进气口通过排气管道相连通，所述厌氧反应罐罐体的排液口与所述沼液存储池的进液口通过排液管道相连通，所述厌氧反应罐罐体中心位置设置有中心管道，所述中心管道的高度为所述厌氧反应罐罐体高度的5/3,所述中心管道贯穿所述厌氧反应罐罐体，在所述中心管道底部通过固定支架固定设置有布水管道，所述布水管道由6根布水分支管道组成，6根布水分支管道以所述中心管道底部为圆心均匀分布，每相邻两根布水分支管道之间的夹角均为60度，在每根布水分支管道的端部下方均设置有一个反射锥;所述中心管道与所述厌氧反应罐罐体顶部所接触位置为800mm*600mm变径管;所述中心管道上端一侧部设置有所述进水管道和进水口、另一侧设置有回流管，所述进水管道通过进水口和中心管道与底部6根布水分支管道相连通;所述厌氧反应罐罐体里面中上部位置设置有三相分离器，外部顶端通过管道设置有水封压力罐，述水封压力罐液面上端设置有排气口，所述排气口通过排气管道与所述柔性储气柜的进气口相连通;所述厌氧反应罐罐体上侧部设置有排液口，所述排液口通过排液管道与所述沼液存储池的进液口相连通;所述厌氧反应罐罐体上进水口的高度高于所述回流管的进液高度、所述回流管的进液高度高于排气口的高度，所述回流管底部的排液回流高度高于所述厌氧反应罐罐体上排液口的高度。
所述水封压力罐底部通过管道与所述厌氧反应罐罐体顶端相连通;所述回流管为两根，两根回流管的顶端高度均低于所述厌氧反应罐罐体上进水口的高度、高于排气口的高度，两根回流管的底部高度均高于所述厌氧反应罐罐体上排液口的高度，使废水在所述厌氧反应罐罐体中进行彻底的厌氧发酵反应，提高沼气产生率。
所述三相分离器包括上挡板和下底板，所述上挡板和下底板互相平行，所述上挡板上端固定在所述中心管道的外壁上、与中心管道外壁之间的夹角为60度;所述下底板下端固定在所述厌氧反应罐罐体的内壁上、与所述厌氧反应罐罐体内壁之间的夹角为120度。
所述固定支架由12根支撑横杆组成，6长6短，6根短横杆首尾相互焊接在一起组成小正六边形，6根长横杆首尾相互焊接在一起组成大正六边形，所述小正六边形套装在所述大正六边形中，所述6根布水分支管道分别固定焊接在所述小正六边形和所述大正六边形构成的各顶点上。
所述厌氧反应罐罐体的顶部为椭圆型结构，所述厌氧反应罐罐体底部设置有底部固定支座，所述底部固定支座上设置有排泥管口;在所述进水管道上设置有进水控制阀，在所述排水管道上设置有出水控制阀，在所述排液管道设置有排液控制阀。
本实用新型的积极有益效果如下：
1、本实用新型中，进水管进水的高度和两根回流管顶端的高度均高于排气管的高度，调节池内的废水经加药调节后通过进水管和中心导管进入到厌氧反应罐内部进行厌氧反应，所产生的沼气进入到水封压力罐中净化后，通过排气管被输送到柔性储气柜备用，所产生沼液经过排液管被输送到沼液存储池中备用，可保证气、污进行有效分离，提高废物的处理效果，达到废物再利用之目的。
2、本实用新型通过在中心管道底部固定设置有6根布水分支管道，在每根布水分支管道的端部下方均设置有一个反射锥，进水管道从上到下穿过中心管道后与6根布水分支管道和各自的反射锥相连通，利用废污水自身的重力以及中心管道高度的落差，废污水通过6个三角形反射锥反射进入厌氧反应罐中，随着液体的上下翻动和流转，废污水能够进行充分的厌氧发酵反应，保证气、污进行有效分离，提高沼气产生率。
3、本实用新型厌氧反应罐罐体的顶部为椭圆型结构，反应罐内不存在反应死角问题，方便液体和气体在厌氧反应罐罐体内来回翻转混合，使反应更彻底，分离效果更彻底。
4、本实用新型通过在中心进水管道与厌氧反应罐罐体所接触位置设置有800mm*600mm变径管，增加废污水进入罐体内的压力，再加上废污水自身的重力以及中心管道高度的落差，气、污的净化分离效果更充分。
5、本实用新型的三相分离器包括三相分离器上挡板和三相分离器下底板，三相分离器上挡板和三相分离器下底板互相平行，分别固定在中心管道外壁和厌氧反应罐罐体内壁上，更易于固、液、气的反射和分离。
