申请日2015.10.21
公开(公告)日2017.12.15
IPC分类号C02F1/04; A23L3/16
摘要
本发明公开一种盐水处理及灭菌组合装置，包括锅炉、蒸发结晶器和灭菌箱，锅炉上的蒸汽出口通过管道I连接至蒸发结晶器提供锅炉蒸汽给蒸发结晶器，盐渍废水从蒸发结晶器上的废水入口进入蒸发结晶器被锅炉蒸汽加热蒸发结晶，结晶的晶浆从蒸发结晶器底部的晶浆出口排出，盐渍废水蒸发得到的二次蒸汽由蒸发结晶器顶部的二次蒸汽出口排出通过管道II输送至灭菌箱对盐渍菜进行加热灭菌。本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置有效解决了盐渍菜清洗后盐渍废水的处理问题，并有效利用能源，将盐渍废水结晶时产生二次蒸汽进行再次利用，利用二次蒸汽对盐渍菜进行灭菌处理，有效提高能源利用率，降低生产成本，达到节能减排的目的。
权利要求书
1.一种盐水处理及灭菌组合装置，包括锅炉(1)、蒸发结晶器(2)和灭菌箱(3)，其特征在于，所述的锅炉(1)上设置有自来水入口(4)和蒸汽出口(5)，蒸汽出口(5)通过管道I(6)连接至蒸发结晶器(2)提供锅炉蒸汽给蒸发结晶器(2)，蒸发结晶器(2)上设置废水入口(7)，盐渍废水从废水入口(7)进入蒸发结晶器(2)被锅炉蒸汽加热蒸发结晶，结晶的晶浆从蒸发结晶器(2)底部的晶浆出口(8)排出，盐渍废水蒸发得到的二次蒸汽由蒸发结晶器(2)顶部的二次蒸汽出口(9)排出通过管道II(10)输送至灭菌箱(3)对盐渍菜进行加热灭菌，所述的锅炉(1)的蒸汽出口(5)还通过支路管道(13)连接至管道II(10)，并且支路管道(13)和管道II(10)上都设置有阀门控制通断，所述的灭菌箱(3)底部铺设有均布的灭菌管道(14)，二次蒸汽通入灭菌管道(14)内对盐渍菜进行加热灭菌。
2.根据权利要求1所述的盐水处理及灭菌组合装置，其特征在于，所述的蒸发结晶器(2)内设置盘曲的蒸汽管(11)，盐渍废水从废水入口(7)进入蒸发结晶器(2)内从蒸汽管(11)之间流过，盐渍废水与通入蒸汽管(11)内的锅炉蒸汽发生热交换，冷凝的锅炉蒸汽从冷凝水出口排出。
3.根据权利要求2所述的盐水处理及灭菌组合装置，其特征在于，所述的蒸发结晶器(2)的废水入口(7)处还设置有过滤装置(12)将盐渍废水过滤后再送入蒸发结晶器(2)内。
4.根据权利要求1所述的盐水处理及灭菌组合装置，其特征在于，所述的灭菌箱(3)内设置了传送带(15)。
5.根据权利要求4所述的盐水处理及灭菌组合装置，其特征在于，所述的灭菌箱(3)设置了壳体使灭菌箱(3)在灭菌时处于封闭状态。
6.根据权利要求5所述的盐水处理及灭菌组合装置，其特征在于，所述的锅炉(1)、蒸发结晶器(2)、灭菌箱(3)以及管道均采用不锈钢制成。
7.一种盐水处理及灭菌工艺，其特征在于，处理步骤包括：
A.锅炉烧制得到高温的锅炉蒸汽;
B.步骤A得到的锅炉蒸汽通入蒸发结晶器(2)内与盐渍废水发生热交换将盐渍废水蒸发浓缩结晶，锅炉蒸汽失去热量冷凝得到锅炉冷凝水，盐渍废水吸收热量后蒸发的部分为二次蒸汽，结晶的部分为晶浆，晶浆用泵抽出;
C.步骤B得到二次蒸汽通入灭菌箱(3)对盐渍菜进行加热灭菌，二次蒸汽失去热量冷凝得到二次蒸汽冷凝水。
8.根据权利要求7所述的盐水处理及灭菌工艺，其特征在于，所述的步骤B得到的锅炉冷凝水与步骤C得到的二次蒸汽冷凝水循环回收利用到步骤A的锅炉中进行烧制。
说明书
一种盐水处理及灭菌组合装置及工艺
技术领域
本发明涉及盐渍菜加工装置，尤其涉及一种盐水处理及灭菌组合装置及工艺。
背景技术
在加工盐渍菜的过程中，包括有清洗和灭菌的加工工序。对盐渍后的菜采用清水进行清洗，清洗后会产生大量含盐量高的盐渍废水，盐渍废水的处理困难，一般小型企业很难处理，通常会直接交予污水厂处理。盐渍菜的灭菌通常会采用到巴氏杀菌工艺，利用高温蒸汽对盐渍菜进行加热灭菌，灭菌处理时间较长。在传统的盐渍菜加工中，盐渍废水处理和盐渍菜灭菌都是单独进行，耗费资源大，处理时间长，成本高，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种盐水处理及灭菌组合装置及工艺，解决目前技术中盐渍菜加工中盐渍废水处理和盐渍菜灭菌耗费资源大，处理时间长，成本高，工作效率低的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种盐水处理及灭菌组合装置，包括锅炉、蒸发结晶器和灭菌箱，其特征在于，所述的锅炉上设置有自来水入口和蒸汽出口，蒸汽出口通过管道I连接至蒸发结晶器提供锅炉蒸汽给蒸发结晶器，蒸发结晶器上设置废水入口，盐渍废水从废水入口进入蒸发结晶器被锅炉蒸汽加热蒸发结晶，结晶的晶浆从蒸发结晶器底部的晶浆出口排出，盐渍废水蒸发得到的二次蒸汽由蒸发结晶器顶部的二次蒸汽出口排出通过管道II输送至灭菌箱对盐渍菜进行加热灭菌。本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置有效解决了盐渍菜清洗后盐渍废水的处理问题，并有效利用能源，将盐渍废水结晶时产生二次蒸汽进行再次利用，利用二次蒸汽对盐渍菜进行灭菌处理，有效提高能源利用率，降低生产成本，达到节能减排的目的。本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置在同一时间内可进行两种工序，使锅炉资源利用最大化，提高时间利用率，从而提高生产效率。
进一步的，所述的蒸发结晶器内设置盘曲的蒸汽管，盐渍废水从废水入口进入蒸发结晶器内从蒸汽管之间流过，盐渍废水与通入蒸汽管内的锅炉蒸汽发生热交换，冷凝的锅炉蒸汽从冷凝水出口排出。本发明利用蒸汽管使锅炉蒸汽与盐渍废水进行热交换，锅炉蒸汽可以沿蒸汽管冷凝回收，并且使得盐渍废水受热蒸发掉一部分水分后进行结晶得到晶浆，便于后续进行盐回收处理。
进一步的，所述的蒸发结晶器的废水入口处还设置有过滤装置将盐渍废水过滤后再送入蒸发结晶器内，利用过滤装置将杂质滤除，避免杂质在蒸发结晶器内蓄积导致堵塞，蒸发结晶器堵塞难以清理，费时费力，影响生产效率，同时也可以避免得到的晶浆不纯。
进一步的，所述的锅炉的蒸汽出口还通过支路管道连接至管道II，并且支路管道和管道II上都设置有阀门控制通断。本发明利用支路管道以及管道II实现灵活调节加工工序的功能，在通常状况下，支路管道关闭，管道II开通，盐渍废水在蒸发结晶器中进行结晶处理，盐渍菜在灭菌箱中进行灭菌处理;支路管道开启，并关闭蒸发结晶器，此时不进行盐水处理，锅炉产生的锅炉蒸汽直接沿支路管道进入管道II中，最终锅炉蒸汽直接通入灭菌箱对盐渍菜进行加热灭菌处理;支路管道关闭，管道II关闭，则此时不进行灭菌处理，仅仅只进行蒸发结晶器中的盐水处理工序。本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置灵活性强，使用方便，可自由调节成单独进行盐渍废水处理或灭菌。
进一步的，所述的灭菌箱底部铺设有均布的灭菌管道，二次蒸汽通入灭菌管道内对盐渍菜进行加热灭菌，热传递效率高，有效灭菌的同时，降低能耗，达到节能减排的目的。
进一步的，所述的灭菌箱内设置了传送带，降低劳动强度，盐渍菜由传送带送入以及送出灭菌箱，使用方便，并且保证盐渍菜的洁净度，避免人员拿放导致污染。
进一步的，所述的灭菌箱设置了壳体使灭菌箱在灭菌时处于封闭状态保持温度稳定，避免热量过度散失达不到完全杀灭细菌的效果，提高热量利用效率。
进一步的，所述的锅炉、蒸发结晶器、灭菌箱以及管道均采用不锈钢制成，洁净度好，耐腐蚀，避免设备残留细菌污染成品。
一种盐水处理及灭菌工艺，其特征在于，处理步骤包括：
A.锅炉烧制得到高温的锅炉蒸汽;
B.步骤A得到的锅炉蒸汽通入蒸发结晶器内与盐渍废水发生热交换将盐渍废水蒸发浓缩结晶，锅炉蒸汽失去热量冷凝得到锅炉冷凝水，盐渍废水吸收热量后蒸发的部分为二次蒸汽，结晶的部分为晶浆，晶浆用泵抽出;
C.步骤B得到二次蒸汽通入灭菌箱对盐渍菜进行加热灭菌，二次蒸汽失去热量冷凝得到二次蒸汽冷凝水。
本发明所述的盐水处理及灭菌工艺在解决盐渍菜清洗后盐渍废水处理问题的同时有效利用能源，将盐渍废水结晶时产生二次蒸汽进行再次利用，利用二次蒸汽同时对盐渍菜进行灭菌处理，有效提高能源利用率，降低生产成本，在同一时间段可进行两种工序，提高时间利用率，达到节能减排的目的。
进一步的，所述的步骤B得到的锅炉冷凝水与步骤C得到的二次蒸汽冷凝水循环回收利用到步骤A的锅炉中进行烧制。将冷凝水循环利用，降低生产成本，冷凝水仍然会具有余热，回收至锅炉中烧制时只需更少的热量和时间便能烧制得到锅炉蒸汽，有效降低能耗，提高能源利用率。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置有效解决了盐渍菜清洗后盐渍废水的处理问题，并有效利用能源，将盐渍废水结晶时产生二次蒸汽进行再次利用，利用二次蒸汽对盐渍菜进行灭菌处理，有效提高能源利用率，降低生产成本，达到节能减排的目的;本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置在同一时间内可进行两种工序，使锅炉资源利用最大化，提高时间利用率，从而提高生产效率;锅炉冷凝水和二次蒸汽水冷凝水可进行回收再利用，进一步达到节能减排的目的;本发明所述的盐水处理及灭菌组合装置可单独进行灭菌和废水处理进行，也可同时进行处理，调节方便，灵活性强。
