申请日2015.01.01
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法组成，含氰废水在处理时，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，最后通过臭氧和活性炭联合工艺去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产企业产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
权利要求书
1.一种含氰废水回收处理方法，该方法的步骤如下：
(1)、向含氰废水中投加硫酸溶液，调节pH值至2～3之间，在废液温度 30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进 行吸收，吸收液返回黄金生产工艺流程中;
(2)、酸化吹脱后的废液用碱液调节pH值至9～11之间;
(3)、调节完pH的废水进入臭氧处理系统，通入臭氧进行氧化处理，处 理时间为15min～120min;
(4)、氧化反应后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混 凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min;
(5)、沉淀后的上清液进入臭氧/活性炭处理系统，废水在活性炭存在条 件下，通入臭氧进行臭氧与活性炭催化氧化处理，处理时间为15min～120min;
(6)、处理完成后的废液返回生产工艺流程中或达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种含氰废水回收处理方法，其特征在于：所 述步骤(1)中，空气与废水的气液比为50～5000:1。
3.根据权利要求1所述的一种含氰废水回收处理方法，其特征在于：所 述步骤(2)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳。
4.根据权利要求1所述的一种含氰废水回收处理方法，其特征在于：所 述步骤(3)中，臭氧通入量根据废液中的氰化物和COD含量的多少及处理 要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增多， 反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。
5.根据权利要求1所述的一种含氰废水回收处理方法，其特征在于：所 述步骤(4)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂 和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。
6.根据权利要求1所述的一种含氰废水回收处理方法，其特征在于：所 述步骤(5)中，活性炭为椰壳炭或煤质炭，装填量占反应器体积的1/10～2/3。
7.根据权利要求1所述的一种含氰废水回收处理方法，其特征在于：所 述步骤(5)中，臭氧通入量根据进水水质中的残余氰化物和COD含量的多 少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量 相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相 应减少。
说明书
一种含氰废水回收处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰废水回收处理 方法。
背景技术
黄金生产企业在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰 废水，这些废水中不仅含有大量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、 锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐 患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、 二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收 氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属 离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产 物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有 效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰 酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成 二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解 决好这一问题，将对我国黄金工业的可持续发展和黄金矿山的环境保护有重 要的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺 流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水回收处理方法。
本发明根据黄金生产企业含氰废水中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等 多种污染物的特征，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回 收，然后调节废水pH至弱碱性，通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过 混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，最后通过臭氧和活 性炭联合工艺去除废水中残余的污染物，具体工艺步骤如下：
(1)、向含氰废水中投加硫酸溶液，调节pH值至2～3之间，在废液温度 30～40℃条件下，通入空气进行酸化吹脱处理，吹脱的气体用氢氧化钠溶液进 行吸收，吸收液返回黄金生产工艺流程中;
(2)、酸化吹脱后的废液用碱液调节pH值至9～11之间;
(3)、调节完pH的废水进入臭氧处理系统，通入臭氧进行氧化处理，处 理时间为15min～120min;
(4)、氧化反应后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混 凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀15min～120min;
(5)、沉淀后的上清液进入臭氧/活性炭处理系统，废水在活性炭存在条 件下，通入臭氧进行臭氧与活性炭催化氧化处理，处理时间为15min～120min;
(6)、处理完成后的废液返回生产工艺流程中或达标排放。
所述步骤(1)中，空气与废水的气液比为50～5000:1。
所述步骤(2)中，碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳。
所述步骤(3)中，臭氧通入量根据废液中的氰化物和COD含量的多少 及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相 应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应 减少。
所述步骤(4)中，凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺， 凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。
所述步骤(5)中，活性炭为椰壳炭或煤质炭，装填量占反应器体积的 1/10～2/3，臭氧通入量根据进水水质中的残余氰化物和COD含量的多少及处 理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增 多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。
本发明的有益效果：
本发明根据黄金生产企业产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类 复杂、难处理的特征，将酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性 炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果 好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点， 处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
