申请日2011.12.16
公开(公告)日2013.06.19
IPC分类号C02F9/04; C02F1/72; C02F1/52; C02F1/66; C02F1/76
摘要
本发明公开了一种含磷废水处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：将含磷废水与氧化剂混合均匀后，经pH调节剂调整pH值到4～6进行氧化反应得正磷酸根离子，再用pH调节剂将pH值调整到7～9使正磷酸根与氧化剂中所含的金属离子生成沉淀，除去沉淀即可。该处理工艺步骤简单，可操作性强，反应效率高，处理能力及缓冲能力强，处理成本较现有技术得到极大降低。
权利要求书
1.一种含磷废水处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：将含磷废 水与氧化剂混合均匀后，经pH调节剂调整pH值到4～6进行氧化反应得正 磷酸根离子，再用pH调节剂将pH值调整到7～9使正磷酸根与氧化剂中所 含的金属离子生成沉淀，除去沉淀即可。
2.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的含磷 废水为以PO43-计总磷值为80mg/L～500mg/L，pH值小于7。
3.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化 剂为氯化铁和/或硫酸铁。
4.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化 剂的用量为与含磷废水中所含以PO43-计总磷的浓度比值3∶1～10∶1。
5.如权利要求4所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化 剂的用量为与含磷废水中所含以PO43-计总磷的浓度比值为5∶1。
6.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化 反应的反应时间为30min～90min。
7.如权利要求6所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化 反应的反应时间为45min。
8.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的pH调 节剂为Na2CO3和/或NaOH。
9.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的正磷 酸根与氧化剂中所含的金属离子生成沉淀的时间为0.5～1h。
10.如权利要求1所述的含磷废水处理工艺，其特征在于，所述的含磷 废水处理工艺为将含磷废水在氧化反应池进行氧化反应，之后进混凝池进行 沉淀，之后进沉淀池去除沉淀即可。
说明书
高含磷废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种高含磷废水处理工艺。
背景技术
排放到湖泊中的磷大多来源于生活污水、工厂和畜牧业废水、山林耕地 肥料流失以及降雨降雪之中。
磷是引起水体富营养化的关键营养物质。水体富营养化会导致水中藻类 疯长，进而使水体含氧量急剧下降，影响鱼类等水生生物的生存。水体富营 养化在湖泊、水库表现为“水华”。主要危害为水体透明度下降，复氧能力 减弱，鱼的种类特别是有经济价值的鱼类减少，藻类死亡之后，分解要消耗 溶解氧。溶解氧的不足及某些有毒藻类还会导致鱼类死亡。无法分解的有机 物将沉入水底导致湖、库日益淤积变浅，加速了湖泊的老化。我国内陆与城 市湖泊、水库富营养化现象普遍，并且情况相当严重。滇池、巢湖和太湖三 大著名湖泊的污染尤其引人注目。
水体富营养化在海洋中表现为“赤潮”，也就是水域中一些浮游生物繁 殖引起的水色异常和水质恶化现象。海洋中某一种或几种浮游生物在一定环 境条件下爆发性繁殖或高度聚集，引起海水变色，影响和危害其它海洋生物 正常生存，造成灾害性海洋生态异常现象。
通常使用的除磷方法主要包括化学法、生物法以及吸附法三大类。
生物法除磷工艺基建投资较大，运行稳定性差，依赖性强，当废水中有 机物含量较低，或磷含量超过10mg/L时，出水很难满足磷的排放标准，此 时，往往还需要对出水进行二次除磷处理。
吸附法除磷的吸附剂主要有活性氧化铝及活性炭等，但此工艺存在吸附 剂吸附容量有限、吸附剂再生费用高、再生难度大等缺陷。因此有必要研究 出一种适应性强、处理效果好且经济适用性除磷工艺。
目前化学法除磷有聚合氯化铝、聚合硫酸铁沉淀法，但该法不适合处理 高浓度含磷废水，当废水含磷浓度大于10mg/L时(以PO43-计)，经处理后 的废水总磷含量较难达到以P计小于1.5mg/L的水平，且处理过程中，产生 的污泥量较大，该现状亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了生物除磷、常规化学除磷及吸附法 除磷工艺中除磷效果不理想、工艺适应性差、费用较高或者污泥量大的缺陷， 提供了一种处理效果好，基建投资省，可处理高浓度含磷废水简单实用的处 理工艺。
本发明的含磷废水处理工艺包括如下步骤：将含磷废水与氧化剂混合均 匀后，经pH调节剂调整pH值到4～6进行氧化反应得正磷酸根离子，再用 pH调节剂将pH值调整到7～9使正磷酸根与氧化剂中所含的金属离子生成 沉淀，除去沉淀即可。
本发明中，所述的含磷废水为本领域常规所述的高浓度含磷废水，一般 以PO43-计总磷值为80mg/L～500mg/L左右，pH值小于7。
本发明中，所述的氧化剂为本领域常规使用，较佳的为氯化铁和/或硫酸 铁，更佳的为氯化铁。
其中，所述的氧化剂的用量较佳的为与含磷废水中所含总磷(以PO43-计)的浓度比值3∶1～10∶1，更佳的为5∶1。
其中，所述的氧化反应的反应时间较佳的为30min～90min，更佳的为 45min。所述的氧化反应可在带有搅拌装置的反应池中进行。
本发明中，所述的pH调节剂可为本领域常规使用，较佳的为Na2CO3和/或NaOH，更佳的为Na2CO3。
本发明中，所述的正磷酸根与氧化剂中所含的金属离子生成沉淀的时间 较佳的为0.5～1h。
本发明中，所述的含磷废水处理工艺涉及的使用设备均为本领域常规使 用设备，较佳的为将含磷废水在氧化反应池进行氧化反应，之后进混凝池进 行沉淀，之后进沉淀池去除沉淀即可。其中，所述的pH调节可在混凝池、 沉淀池中进行，具体较佳的可在进水口处调节。
本发明中，所述的正磷酸根与氧化剂中所含的金属离子生成沉淀按本领 域常规，较佳的在沉淀池中进行，通过沉淀池底部排泥装置除去沉淀。
本发明所用试剂和原料除特殊说明外均市售可得。
本发明中，在符合本领域常识的基础上，上述的各技术特征优选条件可 以任意组合得到较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的含磷废水处理工艺步骤简单，可 操作性强，反应效率高，处理能力、缓冲能力强及污泥量较小，处理成本较 现有技术得到极大降低，经处理后的废水中总磷完全满足污水综合排放标准 (GB8978-1996)磷酸盐一级排放标准(以P计)≤0.5mg/L的要求。
