申请日2011.03.07
公开(公告)日2011.09.07
IPC分类号C02F9/04; C02F1/40; C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种乳化液废水的处理系统，该装置主要由调节池、提升泵、纸带过滤机、循环水箱、供料泵、超滤循环泵、超滤系统、储水箱，上述各部分依次前后连通;化学清洗系统通过供料泵、超滤循环泵与超滤系统相通，并通过硝酸投加泵与硝酸储罐相通;浓乳化液分解箱与超滤系统相通;调节池、浓乳化液分解箱与污油箱相通;浓乳化液分解箱、超滤系统分别与调节池相通。其处理方法是：通过管线进入调节池，经纸带过滤机、废水循环水箱、超滤膜系统：一部分通过膜，成为净化渗透液，大部分进行回流，还有一部分回流至循环池;超滤膜的渗透通量，使用寿命一般可达5年。本实用新型之废水的处理系统，投资费用少，处理成本低、能保证达到出水排放标准。
翻译权利要求书
1.一种乳化液废水的处理系统，其特征在于，包括：调节池(A)、提升泵(B)、纸带过滤机(C)、循环水箱(D)、供料泵(E)、超滤循环泵(F)、超滤系统(G)、储水箱(K)，上述各部分依次前后连通;化学清洗系统(I)通过供料泵(E)、超滤循环泵(F)与超滤系统(G)相通并通过硝酸投加泵(15)与硝酸储罐(14)相通;浓乳化液分解箱(H)与超滤系统(G)相通;调节池(A)、浓乳化液分解箱(H)与污油箱(8)相通;浓乳化液分解箱(H)、超滤系统(G)分别与调节池(B)相通;
所说调节池(A)，顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗;
所说纸带过滤机(C)，底侧设有纸槽;
所说循环水箱(D)，顶部设有刮油机，底部设有加温装置;
所说超滤系统(F)，设有无机陶瓷膜;
所说化学清洗系统(I)，由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。
2.根据权利要求1所述乳化液的处理装置，其特征在于：调节池(A)、循环水箱(D)、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱(H)，均设有蒸汽加温装置。
3.根据权利要求2所述乳化液的处理系统，其特征在于，所说加热装置的加热温度为70-80℃。
4.根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法，其特征在于，前述2)之纸带过滤机(C)的过滤精度为5-30μm。
说明书
一种乳化液废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种含油废水的处理系统。
背景技术
石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等的生产过程中，均会产生大量含油废水。目前，对含油废水的处理方法有：气浮法、吸附法、生化法、化学法等，这些处理装置和处理方法，或是处理成本太高，或是处理效果不够理想。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服已有技术的不足，提供一种操作简便、投资费用少、能保证出水排放达标的新型处理系统。
本实用新型的基本结构和原理是：整套系统采用内循环超滤的方式：配一台供料泵和一台循环泵，供料泵在工作时用来从循环水箱中吸取待处理的乳化液废水，从相应的酸洗、碱洗、漂洗箱中取液进行清洗;循环泵用来保证超滤设备运行时的膜面流速和压力。
本实用新型是通过以下具体技术方案实现的：
该乳化液废水处理装置，有调节池A、提升泵B、纸带过滤机C、循环水箱D、供料泵E、超滤循环泵F、超滤系统G、储水箱K，上述各部分依次前后连通;化学清洗系统I通过供料泵E、超滤循环泵F与超滤系统G相通并通过硝酸投加泵15与硝酸储罐14相通;浓乳化液分解箱H与超滤系统G相通;调节池A、浓乳化液分解箱H与污油箱8相通;浓乳化液分解箱H、超滤系统G分别与调节池B相通;
所说调节池A，顶部装有刮油刮渣机，底部设有污泥斗;
所说纸带过滤机C，底侧设有纸槽;
所说循环水箱D，顶部设有刮油机，底部设有加温装置;
所说超滤系统F，设有无机陶瓷膜;
所说化学清洗系统I，由酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱串联成一个整体。
所说调节池A、循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱及浓乳化液分解箱H，均设有蒸汽加温装置。
其工艺流程是：
1)乳化液废水通过管线进入调节池A，经均质、均量、调节，调节池上的刮油刮渣机1将池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥浓缩池5，污泥经污泥压滤机6压缩成干泥外运7;污泥池上清液则返回调节池A。
2)调节池A出水，由提升泵B提升至纸带过滤机C，过滤掉浮油、大的杂质及铁粉，浮渣(即浮油、杂质及铁粉)，落在纸带过滤机的纸上。纸带需要定期更换入纸槽2，出水则进入废水循环水箱D;纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。
3)循环水箱D中的废水，经过供料泵E送至循环泵F入口，经超滤循环泵加压输入超滤系统G，其中：0.8～1.2%通过超滤超滤膜，成为净化渗透液(J)，直接进入储水箱(K)中;85～93%进行回流，以提高内循环系统之超滤系统的回收率;其余回流至循环水箱(D)。
4)当循环水箱D中的液位达到一定高度，循环水箱中的浓缩液排放至浓乳化液分解箱H，通过硝酸投加泵15加酸酸化，使油水进一步分离：浮油进入污油箱8，上清液则回调节池B重新处理。
5)循环水箱D、碱洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢经排空管进入排污坑，上清液自流进入调节池A一并处理，实现零排放。
6)清洗排放液13及清洗渗透液12通过管线回酸洗箱、碱洗箱、漂洗箱，污垢入排污坑16，上清液回调节池A重新处理。
4、根据权利要求3和权利要求2所述乳化液的处理系统，其特征在于，所说加热装置的加热温度为70-80℃。
5、根据权利要求3所述乳化液废水的处理方法，其特征在于，前述2)之纸带过滤机C的过滤精度为5-30μm。
