申请日2006.04.28
公开(公告)日2006.10.25
IPC分类号C02F3/28
摘要
本发明公开了一种APMP制浆废水厌氧处理工艺，步骤包括：①KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤营养盐投加、⑥在IC反应器中产酸、产甲烷，所述的步骤①中KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水的体积配比为10～20∶80～90;步骤⑥中进IC反应器时保证pH值为6.2～6.8，酸化度为30%～50%，温度为34～38℃。本发明制造工艺简单、廉价，所需稀黑液为制浆过程中的附产品，不仅提高稀黑液的可生化度、降低碱回收的负荷、在一定程度上提高制浆白度。
权利要求书
1、一种APMP制浆废水厌氧处理工艺，步骤包括：①KP法制浆稀黑 液与APMP制浆废水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤营养盐投加、 ⑥在IC反应器中产酸、产甲烷，其特征在于：
所述的步骤①中KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水的体积配比为10～ 20∶80～90;
步骤⑥中进IC反应器时保证pH值为6.2～6.8，酸化度为30%～50%， 温度为34～38℃。
2、根据权利要求1所述的APMP制浆废水厌氧处理工艺，其特征在 于：所述的步骤④的酸化温度为34～38℃，停留时间在4～7小时。
说明书
APMP制浆废水厌氧处理工艺
一、技术领域：
本发明涉及一种造纸领域的制浆废水处理工艺，特别是涉及一种制浆 废水厌氧生化处理工艺。
二、背景技术：
1896年英国出现了第一座用于处理生活污水的厌氧消化池，所产生 的沼气用于街道照明。上世纪50年代中期出现了厌氧接触反应器。上世 纪70年代以来，厌氧处理的最大突破是荷兰农业大学环境系Lettinga等 发明的上流式厌氧污泥床Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB 反应器。如今，UASB反应器是高速厌氧反应器中应用最为广泛的反应器。 世界上第一家用于造纸工业废水处理的工业规模的UASB系统于1983年在 荷兰Roermond BVI造纸厂建成并投入使用。1988年荷兰Paques公司为 加拿大的Qresnel River浆厂建成了世界上第一座处理CTMP浆废水的 UASB厌氧处理系统。IC厌氧反应器是荷兰Paques公司在UASB反应器的 基础上发展而来，IC反应器因其高技术的内涵，至今，仍作为Paques公 司的独家专利。从近几年厌氧技术的应用来看，IC技术正逐渐取代UASB 技术，成为高浓度工业有机污水处理的里程碑。
2000年南平纸厂成为国内第一家使用IC厌氧反应器处理制浆废水的 企业。最年来晨明、瑞丰、九龙也开始使用IC厌氧反应器处理制浆废水。
但是使用IC厌氧反应器来处理APMP浆废水时，由于APMP浆废水的 酸化效果较好，pH值下降较快，就存在需投加大量NaOH来调节pH值来 保证厌氧反应所需的碱度的问题
三、发明内容：
为解决APMP浆废水需投加大量NaOH来调节pH值的问题，本发明的 目的是提供一种有效、廉价，并且可以控制APMP浆废水酸化时的pH值和 提供厌氧反应所需的碱度的工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种APMP制浆废水厌氧处理工艺，步骤包括：①KP法制浆稀黑液与 APMP制浆废水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤营养盐投加、⑥在 IC反应器中产酸、产甲烷，其特征在于：
所述的步骤①中KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水的体积配比为10～ 20∶80～90;
步骤⑥进IC反应器时保证pH值为6.2～6.8，酸化度为30%～50%， 温度为34～38℃。
所述的步骤④的酸化温度为34～38℃，停留时间在4～7小时。
本发明制造工艺简单、廉价，所需稀黑液为制浆过程中的附产品，而 稀黑液热值低，烯烧时难以维持必要的炉温，好氧处理稀黑液难度很大; 本工艺不仅可提高稀黑液的可生化度、降低碱回收的负荷、在一定程度上 提高制浆白度，更重要的是相对于以前单独处理APMP制浆废水无须额外 投加化学药品控制pH值，运行费用下降了30%，产生了多重效益。
四、具体实施方式：
下面根据具体实施例对本发明进一步说明：
实施例1：
将KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水按10∶90的体积比例在管道内 充分混合均匀;再通过间隔为1mm的旋转格栅去除较大的固体物，经冷却 塔把水温降到34～38℃，再进行水解、酸化，酸化停留时间为4小时，酸 化度为30%～50%，加入营养盐，调节废水的pH值为6.2～6.8;再将废水 泵入IC反应器，水温在34～38℃的条件下进行产酸、产甲烷反应，IC反 应器容积负荷在12kgCOD/m3.d～15kgCOD/m3.d时，CODcr的去除率在65% 左右，BOD5的去除率在85%左右，产气率为0.40～0.42m3/kgCODcr，出水 送至好氧进行后续处理。
实施例2：
将KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水按15∶85的体积比例在管道内 充分混合均匀;再通过间隔为1mm的旋转格栅去除较大的固体物，经冷却 塔把水温降到34～38℃，再进行水解、酸化，酸化停留时间为5小时，酸 化度为30%～50%;加入营养盐，调节废水的pH值为6.2～6.8;再将废水 泵入IC反应器，在34～38℃的条件下，进行产酸、产甲烷反应，IC反 应器容积负荷在12kgCOD/m3.d～15kgCOD/m3.d时，CODcr的去除率在65% 左右，BOD5的去除率在85%左右，产气率为0.40～0.42m3/kgCODcr，出水 送至好氧进行后续处理。
实施例3：
将KP法制浆稀黑液与APMP制浆废水按20∶80的体积比例在管道内 充分混合均匀;再通过间隔为1mm的旋转格栅去除较大的固体物，经冷却 塔把水温降到34～38℃，再进行水解、酸化，酸化停留时间为7小时，酸 化度为30%～50%;加入营养盐，调节废水的pH值为6.2～6.8;再将废水 泵入IC反应器，在34～38℃的条件下，进行产酸、产甲烷反应，IC反应 器容积负荷在12kgCOD/m3.d～15kgCOD/m3.d时，CODcr的去除率在65%左 右，BOD5的去除率在85%左右，产气率为0.40～0.42m3/kgCODcr，出水送 至好氧进行后续处理。
