申请日2004.10.25
公开(公告)日2005.05.18
IPC分类号C02F9/04; C02F1/52; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种含氟酸性废水自动处理工艺。技术方案是：(1)含氟酸性废水进入设有的几组调节池;(2)提升含氟酸性废水至反应罐中，pH控制器开始运行，自动打开NaOH储药罐进行中和;(3)先后启动CaCl2储药罐和Al2 (SO4) 3储药罐，搅拌混合20-30分钟;(4)反应后废水进入斜板沉淀池，沉淀60-120分钟;(5)处理后含氟量小于10毫克/升的达标废水进入循环系统再利用;污泥进入泥浆池，离心脱水机脱水后的泥渣可综合利用。本发明废水自动处理工艺具有处理能力大、工艺简单、原料易得且处理成本低的特点，并且实现了自动化处理监控，不仅改善了操作条件，而且确保了废水处理效果。
权利要求书
1、一种含氟酸性废水自动处理工艺，其特征是该工艺包括如下步骤：(1) 含氟酸性废水进入设有的几组调节池;(2)提升含氟酸性废水至反应罐中，PH 控制器开始运行，自动打开NaOH储药罐进行中和;(3)先后启动CaCl2储药罐 和Al2(SO4)3储药罐，搅拌混合20-30分钟;(4)反应后废水进入斜板沉淀池， 沉淀60-120分钟;(5)处理后含氟量小于10毫克/升的达标废水进入循环系统 再利用;污泥进入泥浆池，离心脱水机脱水后的泥渣可综合利用。
2、根据权利要求1所述的含氟酸性废水自动处理工艺，其特征是含氟酸性 废水经过人工格栅隔除大颗粒杂物进入调节池。
3、根据权利要求1所述的含氟酸性废水自动处理工艺，其特征是调节池内 设有液位控制器，自动控制提升含氟酸性废水至反应罐。
4、根据权利要求1所述的含氟酸性废水自动处理工艺，其特征是反应罐中 的PH值应控制在6.5-8.5之间。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的含氟酸性废水自动处理工艺，其特 征是设有的三组储药罐分别与反应罐相互连接;其中，NaOH储药罐分出另一支 流与反应罐相互连接;CaCl2储药罐分出另一支流与斜板沉淀池有一相互连接。
说明书
含氟酸性废水自动处理工艺
一、技术领域：
本发明公开一种废水处理工艺，特别是一种含氟酸性废水自动处理工艺。
二、背景技术：
采用Ca(OH)2、CaCl2沉淀加Al2(SO4)3混凝法处理石墨提纯过程中，产生的 含氟废水，具有处理能力大、工艺简单、原料易得且处理成本低的特点。但是 随着技术的发展，这种方法的弊端也日益显露：产生的污泥量大，且不容易实 现自动化操作。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术无法实现自动化操作的缺陷，提供一种含 氟酸性废水自动处理工艺。
技术方案包括如下步骤：(1)含氟酸性废水进入设有的几组调节池;(2) 提升含氟酸性废水至反应罐中，PH控制器开始运行，自动打开NaOH储药罐进行 中和;(3)先后启动CaCl2储药罐和Al2(SO4)3储药罐，搅拌混合20-30分钟;(4) 反应后废水进入斜板沉淀池，沉淀60-120分钟;(5)处理后含氟量小于10毫 克/升的达标废水进入循环系统再利用;污泥进入泥浆池，离心脱水机脱水后的 泥渣可综合利用;其中，含氟酸性废水经过人工格栅隔除大颗粒杂物进入调节 池;调节池内设有液位控制器，自动控制提升含氟酸性废水至反应罐;反应罐 中的PH值应控制在6.5-8.5之间;上述系统设有的三组储药罐分别与反应罐相 互连接;其中，NaOH储药罐分出另一支流与反应罐相互连接;CaCl2储药罐分出 另一支流与斜板沉淀池有一相互连接。
本发明的有益效果是废水自动处理系统具有处理能力大、工艺简单、原料 易得且处理成本低的特点，并且实现了自动化处理监控，不仅改善了操作条件， 而且确保了废水处理效果。
