申请日2005.04.07
公开(公告)日2005.10.26
IPC分类号C02F11/00; C02F11/02
摘要
本发明涉及一种城市排水管道管沟污泥的处理方法，属固体废渣处理技术领域。本发明的一种管沟污泥的处理方法，其特征是：首先将管沟污泥用活化酶使其降解、降链;并用重力离心分离机进行离心脱水，使污泥含水率降低至20%左右;另外采用矿渣、硅酸盐、氟硅酸盐、硫酸盐、硫铝酸盐按一定比例配制成固化料;然后将上述脱水后的污泥放入搅拌机内，同时加入上述配制好的固化料，进行混合搅拌，经1小时后出料，形成污泥固结体。该固结体可作一般建筑材料的原材料之用;也可作为修路时铺设的路基材料。本发明方法的处理工艺简单，容易实施，可实现企业化发展。另外，本发明方可利用废渣废物，进行无害化处理，获得资源化利用，且对环境无二次污染，符合环保要求。
権利要求書
1.一种管沟污泥的处理方法，其特征在于该方法具有以下的处理过程和步骤：
a.首先将管沟污泥用生化试剂使其降解、降链;处理方法采用的物料配方为：
管沟污泥 85-92wt%， 二水硫酸镁 7.8-14wt%
降解剂活性酶 0.2-1wt%，其中活性酶可用吲哚、硫醇之中的任一种;
将上述物料放置于料罐内，并用重力离心分离机进行离心脱水，使污泥含水率降 低至20%左右;
b.另外采用矿渣、硅酸盐、氟硅酸盐、硫酸盐、硫铝酸盐按一定比例配制成固 化料;固化料的配方为：
废渣 20-50wt%， 硅酸钾或硅酸钠 15.5-16.5wt%
氟硅酸盐 1.5-2.5wt%， 硫酸盐 15-30wt%
硫铝酸盐 15-30wt%;
c.将上述脱水后的污泥 放入搅拌机内，同时加入上述配制好的固化料，进行 混合搅拌，经1小时后出料，形成污泥固结体;上述固化料与降解脱水后 的管沟污泥的配合比例为25-35wt%∶65-75wt%。
2.根据权利要求1所述的管沟污泥的处理方法，其特征是所述的氟硅酸盐为氟硅酸钠 或氟硅酸钾中的任一种;所述的硫铝酸盐为硫铝酸镁或硫铝酸钙中的任一种;所述的 硫酸盐为硫酸镁、硫酸钠或硫酸钙中的任一种。
说明书
管沟污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种城市排水管道管沟污泥的处理方法，属固体废渣处理技术领域。
背景技术
城市污水污泥处理处置大致可分为热干化--焚烧、厌氧消化--填埋和堆肥--资源 化利用等三类方法。热干化--焚烧工艺由于投资巨大，目前我国只有一两家污水处理 厂开始选择此工艺并进行了前期运作;第二种方法造成污泥堆置或填埋，一方面需要 占用宝贵的土地资源，另一方面会造成垃圾成山、蚊蝇孳生、污染周围环境和地下水 源。而堆肥--资源化利用工艺是目前最为推崇的方式，但是潜在的重金属离子难于去 除，并且投资金额较高，处理工序复杂不易操作，污泥产品——肥料推广困难。
发明内容
本发明目的是提供一种管沟污泥处理的方法。本发明的又一目的是利用工业废 弃物矿渣及管沟污泥，通过本发明方法使变费为宝，使管沟污泥形成固结体，用作建 筑材料的原材料。
本发明的一种管沟污泥的处理方法，其特征在于该方法具有以下的处理过程和步 骤：
a.首先将管沟污泥用生化试剂使其降解、降链;处理方法采用的物料配方为：
管沟污泥 85-92wt%， 二水硫酸镁 7.8-14wt%
降解剂活性酶 0.2-1wt%，其中活性酶可用吲哚、硫醇之中的任一种;
将上述物料放置于料罐内，并用重力离心分离机进行离心脱水，使污泥含水率降 低至20%左右;
b.另外采用矿渣、硅酸盐、氟硅酸盐、硫酸盐、硫铝酸盐按一定比例配制成 固化料;固化料的配方为：
废渣 20-50wt%， 硅酸钾或硅酸钠 15.5-16.5wt%
氟硅酸盐 1.5-2.5wt%， 硫酸盐 15-30wt%
硫铝酸盐 15-30wt%;
c.将上述脱水后的污泥放入搅拌机内，同时加入上述配制好的固化料，进行 混合搅拌，经1小时后出料，形成污泥固结体;上述固化料与降解脱水后 的管沟污泥的配合比例为25-35wt%∶65-75wt%。
上述的氟硅酸盐为氟硅酸钠或氟硅酸钾中的任一种;所述的硫铝酸盐为硫铝酸镁 或硫铝酸钙中的任一种;所述的硫酸盐为硫酸镁、硫酸钠或硫酸钙中的任一种。
本发明方法中利用的矿渣为磨细钢渣粉，因含有较高的游离氧化钙及二氧化硅， 具有潜在的活性，可与固化料中的无机盐发生水化反应，形成稳定相，最终使管沟污 泥固结。
本发明方法的处理工艺简单，容易实施，可操作性强，容易实现企业化发展。 本发明方可利用废渣废物，进行无害化处理，获得资源化利用，可作为建筑材料的原 材料。另外，对环境无二次污染，符合环保要求。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后
实施例一：首先在污水井中将污泥挖出，该管沟污泥即为本发明中使用的机质材 料。
管沟污泥的处理方法包括有以下过程和步骤：
1.首先将管沟污泥用生化试剂使其降解、降链;处理方法采用的物料配方为：
称取1700克管沟污泥、280克二水硫酸铝、20克活化酶吲哚搅拌，将上 述物料放置于料罐中，并用重力离心分离机进行离心脱水，使管沟污泥含 水率降低至20%;
2.另外，采用矿渣、硅酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、硫酸铝钙按规定比例配制 成固化料，即称取900克的磨细钢渣、500克硫酸盐、600克硫铝酸盐、 350克硅酸钠、50克氟硅酸钠;
3.将上述脱水后的管沟污泥放入搅拌机内，同时加入上述配制好的固化料， 进行混合搅拌，经1小时后出料，形成污泥固结体，上述固化料与降解脱 水后的管沟污泥的混合比例约为30∶70。
本实施例中采用的矿渣为磨细钢渣，其成份为：二氧化硅14.7wt%，三氧化 二铝3.4wt%，氧化钙45.0wt%，三氧化二铁21.0wt%，氧化镁9.0wt%，三氧化 硫0.4wt%，二氧化钛1.0wt%，烧矢量1.65wt%。
本发明方法制得得污泥固结体可作一般建筑材料的原材料之用;也可作为修 路时铺设的路基材料，一般在养护七天后，强度能满足路面基层的要求，铺设后 无膨胀，其抗冻性、耐干湿循环性能较好。
本发明方法制得的污泥固结体用作建筑材料的原材料时，经力学性能测定， 其抗压强度为15-20Mpa，抗折强度为3.2-3.5MPa。
经固结体浸出毒性测试，能符合国家标准《污水综合排放标准》(GB8978- 1966)的要求，故不会给环境带来二次污染。
