申请日2018.02.09
公开(公告)日2018.10.30
IPC分类号C02F1/44; C02F1/40; B01D17/02
摘要
本实用新型涉及一种不可溶油脂废水的油水分离系统，包括：进水系统，高分子膜堆系统，反洗系统，正洗系统和加药系统;所述进水系统与所述高分子膜堆系统连通，所述高分子膜堆系统与所述反洗系统连通，所述反洗系统与所述正洗系统连通，所述反洗系统与所述加药系统连通。本实用新型的不可溶油脂废水的油水分离系统，在高分子膜堆系统中，一定量的压力会使部分水透过高分子膜，而油脂不能通过，最终达到油水分离的效果。优选地，本实用新型采用的超滤膜是由一种新型的高分子材料合成，此类高分子材料能够有效抗击油脂对膜表面的污染。
权利要求书
1.一种不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，包括：进水系统，高分子膜堆系统，反洗系统，正洗系统和加药系统;
所述进水系统与所述高分子膜堆系统连通，所述高分子膜堆系统与所述反洗系统连通，所述反洗系统与所述正洗系统连通，所述反洗系统与所述加药系统连通。
2.根据权利要求1所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述进水系统包括进水泵、精密滤袋过滤器和水箱。
3.根据权利要求1所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述高分子膜堆系统中包括超滤膜，所述超滤膜的孔径不大于20nm。
4.根据权利要求3所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述正洗系统包括正洗水泵、清洗水箱和清洗水加热装置。
5.根据权利要求4所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述清洗水箱中的水采用超滤透过液作为补充水。
6.据权利要求3所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述反洗系统包括反洗水泵和产水水箱。
7.根据权利要求6所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述产水水箱中的水采用超滤透过液作为补充水。
8.根据权利要求1所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述加药系统包括至少两台加药泵和至少两台加药箱。
9.根据权利要求1所述的不可溶油脂废水的油水分离系统，其特征在于，所述加药系统与所述反洗系统进行联动开启和关闭。
说明书
不可溶油脂废水的油水分离系统
技术领域
本实用新型涉及一种不可溶油脂废水的油水分离系统。
背景技术
人类追求对含油水进行高效率的油水分离技术已经经历了几个世纪。它不仅可以大幅度地降低生产成本，而且可节约能源和大量的水资源，而且对生态环境也起到良好的作用。在油水分离技术中，特别是含油的锅炉蒸汽凝结水的油水分离技术要求较高，难度大，但效益也非常明显。锅炉用水，国家标准规定，既要求是脱盐的去离子水，又要求含油量不得超过一定的量，对于一般锅炉用水，含油量必须不大于1mg/L，对于高压锅炉用水，含油量必须不大于0.3mg/L。
在炼油厂的实际生产中，锅炉产生的蒸汽主要有两个用途，一是用作动力，另一个用途用于供热。供热的蒸气经热交换装置后就冷凝成凝结水，这种水本应是脱盐的，可以再次使用，但由于在换热过程中，换热装置不可避免地有漏油现象，至使凝结水中含有一定量的油，一般在20mg/L-50mg/L，大大超过锅炉用水的标准。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种不可溶油脂废水的油水分离系统。
本实用新型的不可溶油脂废水的油水分离系统，包括：进水系统，高分子膜堆系统，反洗系统，正洗系统和加药系统;所述进水系统与所述高分子膜堆系统连通，所述高分子膜堆系统与所述反洗系统连通，所述反洗系统与所述正洗系统连通，所述反洗系统与所述加药系统连通。
本实用新型的不可溶油脂废水的油水分离系统，在高分子膜堆系统中，一定量的压力会使部分水透过高分子膜，而油脂不能通过，最终达到油水分离的效果。优选地，本实用新型采用的超滤膜是由一种新型的高分子材料合成，此类高分子材料能够有效抗击油脂对膜表面的污染。
另外，根据本实用新型上述实施例的不可溶油脂废水的油水分离系统，可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述进水系统包括进水泵、精密滤袋过滤器和水箱。
进一步地，所述高分子膜堆系统中包括超滤膜，所述超滤膜的孔径不大于20nm。
进一步地，所述正洗系统包括正洗水泵、清洗水箱和清洗水加热装置。
进一步地，所述清洗水箱中的水采用超滤透过液作为补充水。
进一步地，所述反洗系统包括反洗水泵和产水水箱。
进一步地，所述产水水箱中的水采用超滤透过液作为补充水。
进一步地，所述加药系统包括至少两台加药泵和至少两台加药箱。
进一步地，所述加药系统与所述反洗系统进行联动和关闭。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
