您现在的位置: 中国污水处理工程网 >> 技术转移 >> 正文

六段式智能控制医疗废水处理机

发布时间:2019-3-5 19:28:24  中国污水处理工程网

  申请日2018.12.18

  公开(公告)日2019.02.19

  IPC分类号C02F9/14

  摘要

  本发明涉及废水处理领域,具体涉及六段式智能控制医疗废水处理机;包括六段池及组件;所述六段池包括:集水池、调节隔油池、MBBR反应池、MBR反应池、清水池、消毒池,所述组件包括:风机、计量加药泵、自吸泵、上水泵、反冲洗泵、消毒药品贮罐、药水混合器;调节隔油池与MBBR反应池之间设有隔油结构,所述处理机一端设置自控箱,所有组件连接至自控箱。本发明具有效果好、投资少、占地面积小,流程短、操作灵活简便等优点,能节省大量的人力、物力和财力,保证降低污染物含量,可以达到直接排放的要求。特别是,经过一系列处理后的污水,杀菌效果稳定。

  权利要求书

  1.六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:包括六段池及组件;所述六段池包括:集水池、调节隔油池、MBBR反应池,、MBR反应池、清水池、消毒池,所述组件包括:风机、计量加药泵、自吸泵、上水泵、反冲洗泵、消毒药品贮罐、药水混合器;调节隔油池与MBBR反应池之间设有隔油结构,所述处理机一端设置自控箱,所有组件连接至自控箱。

  2.根据权利要求1所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的隔油结构为H型隔油器,H型隔油器穿过调节隔油池与MBBR反应池之间的墙壁,以H型隔油器中心部分为基准分成两部分,分别均匀分布于调节隔油池与MBBR反应池内部。

  3.根据权利要求2所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的H型隔油器的两部分分别通过一个三通管、连接在三通管上下两端的直管段构成,两个三通管剩余的两个管头通过内径为100mm的U-PVC管对接在一起。

  4.根据权利要求3所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的设置于三通管上下两端的直管段均为U-PVC管,管直径内径为100mm。

  5.根据权利要求4所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的设置于三通管上下两端的直管段包括4段,按照水流方向分别是第一管段、第二管段、第三管段及第四管段;第一、第四管段分别接至两个三通管的下端,第一管段和第四管段分别与调节隔油池、MBBR反应池的池底板的上表面设置空隙;第二、第三管段分别连接至三通管的上端,第二管段和第三管段分别与调节隔油池、MBBR反应池的池顶板的下表面设置空隙。

  6.根据权利要求1-5任意一项所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:隔油结构进行工作时,进入调节隔油池的含油污水首先从H型隔油器的第一管段入口进入,通过三通管,水中的油类物质被阻隔在调节隔油池中H型隔油器的第二管段,经过隔油后的污水经过三通管流过调节隔油池进入到MBBR反应池中H型隔油器,并且水流流经三通管最终从第四管段出口流出;H型隔油器将水中的油类物质阻隔在调节池中,单独处理。

  7.根据权利要求6所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的六段式智能控制医疗废水处理机还包括截污池和回流泵,截污池在进出水处分别设有第一截污板,第二截污板,所述第一、第二截污板分别位于MBBR反应池与MBR反应池池间隔板的两侧,截污池池内铺设石英砂,沿池底部设置反冲洗管,MBBR反应池与MBR反应池间隔墙底部设有透水洞。

  8.根据权利要求7所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的截污池中石英砂分两层铺设,上层石英砂厚度100~150mm,直径4~6mm,下层石英砂厚度50~80mm,直径8~12mm,所述的反冲洗管的标准为ND40×4,透水孔22间距100mm,孔径Ф10mm;所述的第一截污板与第二截污板高250mm,板间距离500mm,且两板对称位于MBBR反应池与MBR反应池池间隔板两侧。

  9.根据权利要求8所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:所述的MBR反应池中设有帘式中空纤维膜组合,池底平均分布曝气器,联接风机进行曝气供氧,MBR反应池进水在自吸泵的作用下,经帘式中空纤维膜组合处理后,流入清水池;定时地,清水池进水在反冲洗泵的作用下对MBR反应池中膜进行反冲洗。

  10.根据权利要求1-9任意一项所述的六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:风机对MBBR反应池、MBR反应池进行曝气供氧;自吸泵作用于MBR反应池进水,经过膜处理出水;上水泵泵送集水池中废水进入调节隔油池,自流到MBBR反应池;反冲洗泵作用于清水池进水对MBR反应池的膜进行反冲洗;消毒药品贮罐连接计量加药泵向药水混合器中计量加药,药水混合器中清水池出水经药物混合流入消毒池;计量加药泵与自吸泵同步控制;自吸泵运行时,计量加药泵运行;自吸泵关闭时,计量加药泵关闭;计量加药泵与消毒药品贮罐的存量联动;消毒药品贮罐中的药品低于警戒液位时,计量加药泵关闭,同时,上水泵也联动关闭,并且同步报警,警报器发出蜂鸣声,红灯闪烁;所有自动控制引至自控箱,统一控制。

  说明书

  六段式智能控制医疗废水处理机

  技术领域

  本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种六段式智能控制医疗废水处理机。

  背景技术

  我国于2006年1月1日起实施了新标准《医疗机构水污染物排放标准》。据了解,新的标准对生物学指标等方面的要求也比原来的标准更高、更完善。通过执行新标准,传染病医院可减排COD70%、BOD减排80%、SS减排80%。综合医院减排COD50%、BOD减排60%、SS减排60%。随着我国医疗事业的发展,医疗机构每日排放大量污水,这些污水可能含有传染性病原菌、病毒、化学污染物和放射性物质,如不加控制将对环境和人体健康造成严重影响。医疗污水,除了含有COD、BOD等污染物外,更重要的是含有大量的致病菌。医院污水经沉淀后,有70~80%的病菌、病毒和90%的蠕虫卵转移到污泥中。因此,传统的处理方法是对化粪池和排放的污水、污泥进行有效地消毒处理。传染病房和传染病医院必须设置专用化粪池。化粪池污泥每半年到一年清掏一次,清淘时应对化粪池污泥进行监测。化粪池和污水处理站污泥的蛔虫卵死亡率和粪大肠菌群数应分别达到 >95%和≤100MPN/g的要求,达标污泥由专门车辆送到专门的处置场所处置或进行焚烧处理。造成了极大的人力、物力和财力的浪费。有的甚至处理不彻底,造成第二次疾病传播的隐患。由于大多数医疗单位未进行生活污水和医疗污水的分离,混合后的污水含有较多的油脂,影响抑制好氧菌活性,影响处理效果。这部分油脂,必须提前分离。

  发明内容

  本发明的目的是针对以上医疗废水处理的不足,提出了一种处理医疗废水的六段式智能控制医疗废水处理机。

  为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:六段式智能控制医疗废水处理机,其特征在于:包括六段池及组件;所述六段池包括:集水池、调节隔油池、MBBR反应池,、MBR反应池、清水池、消毒池,所述组件包括:风机、计量加药泵、自吸泵、上水泵、反冲洗泵、消毒药品贮罐、药水混合器;调节隔油池与MBBR反应池之间设有隔油结构,所述处理机一端设置自控箱,所有组件连接至自控箱;

  所述的隔油结构为H型隔油器,H型隔油器穿过调节隔油池与MBBR反应池之间的墙壁,以H型隔油器中心部分为基准分成两部分,分别均匀分布于调节隔油池与MBBR反应池内部;

  所述的H型隔油器的两部分分别通过一个三通管、连接在三通管上下两端的直管段构成,两个三通管剩余的两个管头通过内径为100mm的U-PVC管对接在一起;

  所述的设置于三通管上下两端的直管段均为U-PVC管,管直径内径为100mm;

  所述的设置于三通管上下两端的直管段包括4段,按照水流方向分别是第一管段、第二管段、第三管段及第四管段;第一、第四管段分别接至两个三通管的下端,第一管段和第四管段分别与调节隔油池、MBBR反应池的池底板的上表面设置空隙;第二、第三管段分别连接至三通管的上端,第二管段和第三管段分别与调节隔油池、MBBR反应池的池顶板的下表面设置空隙;

  隔油结构进行工作时,进入调节隔油池的含油污水首先从H型隔油器的第一管段入口进入,通过三通管,水中的油类物质被阻隔在调节隔油池中H型隔油器的第二管段,经过隔油后的污水经过三通管流过调节隔油池进入到MBBR反应池中H型隔油器,并且水流流经三通管最终从第四管段出口流出;H型隔油器将水中的油类物质阻隔在调节池中,单独处理,提高了整体处理机的处理效果;

  所述的六段式智能控制医疗废水处理机还包括截污池和回流泵,截污池在进出水处分别设有第一截污板,第二截污板,所述第一、第二截污板分别位于MBBR反应池与MBR反应池池间隔板的两侧,截污池池内铺设石英砂,沿池底部设置反冲洗管,MBBR反应池与MBR反应池间隔墙底部设有透水洞;

  所述的截污池中石英砂分两层铺设,上层石英砂厚度100~150mm,直径4~6mm,下层石英砂厚度50~80mm,直径8~12mm,所述的反冲洗管的标准为ND40×4,透水孔22间距100mm,孔径Ф10mm;所述的第一截污板与第二截污板高250mm,板间距离500mm,且两板对称位于MBBR反应池与MBR反应池池间隔板两侧;

  所述的MBR反应池中设有帘式中空纤维膜组合,池底平均分布曝气器,联接风机进行曝气供氧,MBR反应池进水在自吸泵的作用下,经帘式中空纤维膜组合处理后,流入清水池;定时地,清水池进水在反冲洗泵的作用下对MBR反应池中膜进行反冲洗;

  所述的六段式智能控制医疗废水处理机,风机对MBBR反应池、MBR反应池进行曝气供氧;自吸泵作用于MBR反应池进水,经过膜处理出水;上水泵泵送集水池中废水进入调节隔油池,自流到MBBR反应池;反冲洗泵作用于清水池进水对MBR反应池的膜进行反冲洗;消毒药品贮罐连接计量加药泵向药水混合器中计量加药,药水混合器中清水池出水经药物混合流入消毒池;

  六段式智能控制医疗废水处理机处理医疗废水的工艺包括六段工序:

  第一段:收集于地下集水池1中待处理的废水,经上水泵10泵送至调节隔油池2;

  第二段:调节隔油池中设有H型自动隔油器。当污水进入调节池稳定以后,油水已经分离。经过H型自动隔油器,将油阻挡在调节池,水自流到MBBR反应池3;

  第三段:MBBR反应池3中装填移动床生物膜填料,池底平均分布曝气器,联接风机7进行曝气供氧;

  第四段: MBBR反应池3出水流经截污板进入截污池15内,经石英砂进行过滤处理、隔离杂质,由透水洞24进入截污池另一侧,再次流经石英砂过滤处理后,流经截污板20进入MBR反应池4中;截污池15池底部反冲水管,在回流泵12的作用下,定时地泵送清水池5进水对池中石英砂进行反冲洗,冲洗水回流至MBBR反应池3和MBR反应池4中,废水经截污池过滤时,被过滤后的杂质会越集越多而形成水通道的障碍而形成堵塞,铺设池底部的反冲水管22在水源压力和气体压力的联合冲击下,沿水管上的若干个透水孔23喷出,水和气体透过石英砂将过滤池中聚集的杂质吹离。

  第五段:MBR反应池4中设有帘式中空纤维膜组合,池底平均分布曝气器,联接风机7进行曝气供氧,MBR反应池4进水在自吸泵9的作用下,经帘式中空纤维膜组合处理后,流入清水池5;定时地,清水池5进水在反冲洗泵11的作用下对MBR反应池4中膜进行反冲洗;

  第六段:清水池5与消毒池6隔墙上部设有管孔,管孔位于消毒池6的一端连接药水混合器16,清水池5出水由管孔流向药水混合器16,与药品充分混合后进入消毒池6,进行消毒杀菌后出水,药品由消毒药品储罐14供给,并由计量加药泵8调控药量,药水混合器中的消毒药品为次氯酸钠,经消毒灭菌处理的水可达国家医疗废水排放标准排放。

  运用微电脑时间继电器控制来实现阶段性的自吸泵9的出水和反冲洗泵11的冲洗,运用微电脑时间继电器的反向控制实现:当自吸泵9运行时,反冲水泵11关闭,MBR反应池4进水在自吸泵9的作用下,经膜处理后,流入清水池5;当自吸泵9关闭时,反冲水泵11运行,清水池5进水经反冲洗泵11对MBR反应池4的中空帘式膜进行反冲洗;根据实验,设定自吸泵运行13分钟,关闭3分钟,即实现设定13分钟出水,3分钟反冲。每16分钟为一个周期。同时,为了防止自吸抽空,设置液位开关,当MBR池中的水位低于警戒水位时,自吸泵9自动关闭。

  为了保持集水池一定的水深,以保留其中的厌氧菌群,采用液位开关对集水池出水进行控制。当集水池1中废水水位低于警戒水位时,上水泵10关闭;废水水位高于警戒水位时,上水泵10开启。

  同时,为了避免因MBBR池3中废水溢出而影响设备寿命和处理效果,采用液位开关对MBBR池3进水进行控制,MBBR池3中废水水位高于警戒水位时,上水泵10关闭;废水水位低于警戒水位时,上水泵10开启。

  MBR池4是进废水,出清水,进废水是自流,出清水经自吸泵9出,出口设电动阀(电磁阀),与自吸泵同步关闭。MBR池中的帘式中空纤维膜组合,在自吸泵9的作用下,进水经膜丝外进入膜丝中空腔;反冲时则是在反冲洗泵11作用下由膜丝中空腔透过膜丝壁向膜丝外壁冲击,以洗出附着在膜丝外壁的固型物,保证自吸效果。在此,反冲洗采用清水池5进水,经反冲洗泵11和反冲洗电动阀(电磁阀)进入膜丝,反冲洗的电动阀(电磁阀)与自吸泵9异步关闭。当MBR池4液位低于警戒水位时,反冲洗泵11和反冲阀也关闭。反冲洗泵11也受清水池5液位控制,当清水池5液位低于警戒水位时,反冲洗泵关闭。

  根据实验、测算,将风机7转频设为2档:一档是提速运转;二档是正常运转。当上水泵10开始工作时,风机7同步进入一档(即正常运转);当上水泵10停止工作时,风机7转入二档运行。通过开关电路和变频器调节、控制。

  加药智能控制:计量加药泵8与自吸泵9同步控制;自吸泵9运行时,计量加药泵8运行;自吸泵9关闭时,计量加药泵8关闭;计量加药泵8与消毒药品贮罐14的存量联动;消毒药品贮罐14中的药品低于警戒液位时,计量加药泵8关闭,同时,上水泵10也联动关闭。并且同步报警,警报器发出蜂鸣声,红灯闪烁;所有自动控制引至自控箱(13),统一控制。

  反冲洗截污器管采用时间继电器(微电脑)控制,每4小时反冲洗一次,每次20分钟。

  系统中管件连接方式为:穿过池壁的部位使用304不锈钢管,配法兰盘;水中的管网用U-pvc联接,两种材质的管网之间采用304不锈钢法兰、螺丝联接。管网直径DN40,帘式中空纤维膜组合联接软管为DN20,所有组件控制引至自控箱13,统一控制。

  本发明具有效果好、投资少、占地面积小,流程短、操作灵活简便等优点,能节省大量的人力、物力和财力,保证降低污染物含量,可以达到直接排放的要求。特别是,经过一系列处理后的污水,杀菌效果稳定。

相关推荐
技术工艺案例