申请日1999.08.26
公开(公告)日2002.07.03
IPC分类号C02F3/30
摘要
一种用于制革废水和减少污泥的废水处理设备,包括废水原料储存池(110);用于使废水连续经历缺氧消化和除氮作用的第一厌氧/缺氧池(120);用于分隔第一厌氧/缺氧池(120)内部的隔膜(210);用于除去包含在第一厌氧/缺氧池(120)中的活性污泥的污泥排放阀(220);用于在有氧条件下连续培养混合的各种群微生物的第一和第二有氧池(130,140);用于将空气泵送进入第一和第二有氧池(130,140)的装置(132,132a,142);用于在缺氧条件下连续培养微生物混合群体的第二缺氧池(150);用于沉淀活性污泥的沉降池(160);用于将沉降在沉降池(160)中的活性污泥送回第一厌氧/缺氧池(120)和第一有氧池(130)中的装置;以及用于将沉降池(160)中的部分上清液送回第一厌氧/缺氧池(120)中的装置。
権利要求書
1.一种用于制革废水和减少污泥的废水处理设备，包括：
用于储存原料废水的原料废水储存池;
用于使来自原料废水储存池的废水连续经历缺氧消化和脱氮作用的第 一厌氧/缺氧池;
用于分隔第一厌氧/缺氧池内部的隔膜，该隔膜安装成上下可移动的形式 从而使得分隔开的部分可相互连通;
用于除去包含在第一厌氧/缺氧池中的活性污泥的污泥排放阀;
用于在有氧条件下借助于来自第一厌氧/缺氧池的废水中的各种有机物 作为营养介质连续培养微生物混合群体的第一和第二有氧池;
用于将空气泵送至第一和第二有氧池的装置;
用于在缺氧条件下连续培养微生物混合群体的第二缺氧池，将来自第二 有氧池的废水中的各种有机物作为营养介质;
用于沉淀来自于第二缺氧池的活性污泥的沉降池;
用于将沉降在沉降池中的活性污泥送回第一厌氧/缺氧池和第一有氧池 中的装置;以及
用于将沉降池中的部分上清液送回第一厌氧/缺氧池中使其与进入的原 料废水混合的装置。
2.权利要求1的设备，还包括用于排放来自沉降池的废水的排放池。
3.权利要求2的设备，还包括用于搅动进入原料废水储存池、第一厌 氧/缺氧池以及第二缺氧池的废水的装置。
4.权利要求3的设备，还包括用于将进入第一厌氧/缺氧池的废水保持 在适合微生物培养的温度的温度控制装置。
5.权利要求4的设备，其中温度保持装置包括：
安装在第一厌氧/缺氧池内部的温度控制器;和
安装在第一缺氧池中并由温度控制器控制的加热器。
6.权利要求5的设备，还包括用于控制进入第一有氧池和第二缺氧池 的废水的pH值的装置。
7.权利要求6的设备，其中pH值控制装置包括：
pH控制器;
用于储存pH控制溶液的碱溶液池;以及
通过pH控制器控制的用于将碱溶液从碱溶液池带入第一有氧池和第二 缺氧池的驱动泵。
8.权利要求7的设备，其中沉降池包括旋转安装用于收集附著在室的 底部的活性污泥的刮料机。
9.权利要求1-8中任一项的设备，其中因为水位的差异，废水从第一 缺氧池进入第一有氧池，从第一有氧池进入第二有氧池，从第二有氧池进入 第二缺氧池，和从第二缺氧池进入沉降池。
说明书
用于制革废水和减少其污泥的 生物处理设备
技术领域
本发明涉及与A/O(厌氧/有氧)法和MLE(改性的Ludzack-Ettinger)法联用 的废水处理设备。更具体的是，本发明涉及用于制革废水和降低其污泥的生 物处理设备，其中来自沉降池的污泥和液体循环经过合适方法改性以便用生 物方法处理包含大量铬、硫化物等的高有机物制革废水，不经过化学-物理预 处理，并且还用于降低所形成的污泥。
背景技术
通常而言，皮革制造工业产生了硫化物含量高，同时还具有非常高的有 机氮负荷的有害废水，其中大多数将不完全处理的废水排放到河流、湖泊、 沼泽、海边或海湾中，引起了严重的水污染问题。此外，大量的污泥(混在水 或油中和沉积在底部上的杂质)在废水处理中产生，这样其环境处理成本占到 了生产成本的约10%。
由于存在这样的问题，所以通常用到的区域如湖泊、沼泽、海湾或内陆 海以及小和中等的河流会受到严重污染。因此，目前湖泊、沼泽、海湾或内 陆海的氮(N)、磷(P)、COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)的环境指标很少 被满足。而且，因为很多河流、湖泊、沼泽或水坝被用作水源，所以它们的 霉性、过滤障碍、有毒的藻类的不正常的生长作为致命的环境问题而出现。
图1是使用常规A/O法的现有废水处理设备的构造图。参见图1，使用 活性污泥(包含在污水和工业废水中的各种有机物在缺氧条件或在溶解氧的 条件下连续培养，通过复杂的聚集、吸附、氧化、分解和沉淀作用而消除)， A/O法以这样的一种方式进行以致于脱氮和有机物的去除在缺氧池20中进 行，硝酸化作用和磷的除去是在有氧池30中进行的，并且硝酸化形成的硝酸 盐和活性污泥循环进入缺氧池20，上清液从沉降池40中排出。
如上所述，采用A/O法的废水处理设备包括原料废水均衡池10、缺氧 池20、有氧池30、沉降池40、排水池50、用于搅动废水进入原料废水均衡 池10、缺氧池20和沉降池40的装置、用于控制原料废水进入原料废水均衡 池10的进料流的装置、用于控制进入缺氧池20的废水的温度的装置、用于 控制进入有氧池30的废水的pH值的装置以及用于循环剩余或超出的沉降池 40中的污泥进入缺氧池20的装置。
进行废水处理的A/O法的操作描述如下。首先，在储存从工厂中流出的 原料废水的步骤中进入原料废水均衡池10中的原料废水通过废水流动控制 器12进行控制，以致于只有特定的量流进。流入的废水通过原料废水搅动器 14搅动。
通过原料废水搅动器14搅动过的预定量的原料废水借助于原料废水供 应泵16进入缺氧池20中。进入缺氧池20中的废水通过另一搅动器22搅动 预定时间以继续缺氧条件。缺氧池20中的废水通过温度控制器24和加热器 26保持在适于微生物培养的温度。
同时，进入缺氧池20的废水在缺氧池20中停留预定时间，然后由于水 位的差异随同活性污泥一起进入有氧池30。流入有氧池30中的废水通过鼓 风机32和阻断装置(refuser)34提供空气以实施有氧条件。在实施该步骤期 间，将废水进行硝酸化，同时pH值由于硝酸化而降低。因为pH值的降低， 所以pH值控制器36控制pH控制泵36a使得氢氧化钠(一种碱溶液)从pH值 控制池38中供应到有氧池30中，直至包含在有氧池30中的废水的pH值达 到合适的程度。
在有氧池30中停留预定时间的废水由于水位的差异随同活性污泥一起 进入沉降池40。进入的活性污泥沉降，通过排水池50释放掉上清液。
沉淀在沉降池40中的预定量的活性污泥通过污泥返回泵42送回到缺氧 池20中。在此，沉降池40中装有的刮料机44收集起附着在沉降池40底部 的活性污泥，从而促进了活性污泥的返回。其余的通过污泥在沉降池40的底 部形成的出口46排出。
图2是使用MLE法的常规废水处理设备的结构图。参见该附图，使用 MLE(改性的Ludzack-Ettinger)的该设备与图1中表示A/O法的设备在结构和 操作上非常相似。仅有的区别在于使用MLE的设备将留在有氧池30中的污 泥在内部送回缺氧池20中。具体的说，管道和返回泵60设置在有氧池30 和沉降池40之间，从而使得有氧池30中的污泥能够返回到缺氧池20中。
那些使用A/O法和MLE法的废水处理体系通过连续反应而不是分级反 应对废水进行了处理。
