申请日2018.12.26
公开(公告)日2019.03.15
IPC分类号C02F9/12; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种石灰石‑石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过管道固定连接有第一离心泵，所述第一离心泵的出口处通过管道固定连通有第一反应池，所述第一反应池的出口处接通有第二反应池，所述第二反应池的后端接通有澄清池和缓冲池，所述缓冲池的后端通过管道内连接有第二离心泵和第三离心泵，所述第三离心泵的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的后端通过管道连通有产水罐，所述产水罐的出口处通过管道连通有第四离心泵。该“石灰石—石膏法”脱硫装置的工艺废水零排放处理方法大大提高了废水处理效率和效果，有效降低了投入和运行成本。
权利要求书
1.一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池(1)，其特征在于：所述废水收集池(1)通过管道固定连接有第一离心泵(11)，所述第一离心泵(11)的出口处通过管道固定连通有第一反应池(12)，所述第一反应池(12)的出口处接通有第二反应池(13)，所述第二反应池(13)的后端接通有澄清池(14)和缓冲池(15)，所述缓冲池(15)的后端通过管道内连接有第二离心泵(16)和第三离心泵(17)，所述第三离心泵(17)的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元(18)，所述无机陶瓷膜单元(18)的后端通过管道连通有产水罐(19);
所述产水罐(19)的出口处通过管道连通有第四离心泵(20)，所述第四离心泵(20)的出口处通过连通有保安过滤器(21)，所述保安过滤器(21)的出口处通过管道连通有第五离心泵(22)，所述第五离心泵(22)的出口处通过管道连通有纳滤膜单元(23)，所述纳滤膜单元(23)的第一出口处通过管道连通有脱硫单元浆液池(24)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述第一反应池(12)的添加剂为碳酸钠，碳酸钠的溶液浓度为10%-15%。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述第二反应池(13)的添加剂为氢氧化钠，氢氧化钠的溶液浓度为10%-15%。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜单元(18)的出水口通过第一循环管道(25)连通于第二反应池(13)和第三离心泵(17)的入口，第二反应池(13)的入口流量与第三离心泵(17)入口的流量比为1：9。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述纳滤膜单元(23)的第二出口处通过管道连通有缓冲水罐(26)，所述缓冲水罐(26)的出口处通过第六离心泵(27)连通有电渗析单元(28)，所述电渗析单元(28)的第一出口处通过管道连通有中间水罐(29)，所述中间水罐(2)的出口处通过第七离心泵(30)连通有MVR机械蒸发单元(31)。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述电渗析单元(28)的第二出口和MVR机械蒸发单元(31)的出水口通过第二循环管道(32)连通于脱硫单元浆液池(24)。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述第二离心泵(16)的运行压力为0.15-0.2MPa，第三离心泵(17)的压力为0.3-0.4MPa，且流量比为1:5。
8.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜单元(18)过滤精度为0.1um，结构为19孔管式，内部水流流速为3.5-4米每秒。
9.根据权利要求1所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述保安过滤器(21)的过滤精度为5um。
10.根据权利要求5所述的一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，其特征在于：所述纳滤膜单元(23)的进水压力为0.8-1.1MPa，运行温度20-25℃，所述电渗析单元(28)的第一出口和第二出口的流量比1:10。
说明书
一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置。
背景技术
热电行业目前普遍采用“石灰石-石膏法”脱硫技术，随着国家环保政策的严格要求与贯彻落实，目前已经发展成为热电行业的主流技术。该类脱硫技术处理效率高、效果稳定、运行成本低、操作简单等诸多优点。但产生的脱硫废水因高含盐、高硬度的特性，目前没有有效的、适宜的治理手段，这已经成为环保行业治理的一项重大难题。
目前热电行业脱硫废水的处理普遍采用方案有：“石灰石软化+MVR机械蒸发”工艺路线、“石灰石软化+超滤+电渗析+MVR机械蒸发”工艺路线、石灰石软化+多介质过滤+超滤+RO海水淡化反渗透法+MVR机械蒸发”工艺路线和烟道蒸发技术，普遍具有硬度值在软化单元先采用化学药剂去除后，再加酸调节PH过程中的钙离子浓度的二次反弹的问题，而且具有系统结垢，无法长期稳定运行的风险，同时运行时的投资成本高、占地大、运行成本，处理效果和稳定性都不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水排放处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过管道固定连接有第一离心泵，所述第一离心泵的出口处通过管道固定连通有第一反应池，所述第一反应池的出口处接通有第二反应池，所述第二反应池的后端接通有澄清池和缓冲池，所述缓冲池的后端通过管道内连接有第二离心泵和第三离心泵，所述第三离心泵的出口处通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的后端通过管道连通有产水罐;
所述产水罐的出口处通过管道连通有第四离心泵，所述第四离心泵的出口处通过连通有保安过滤器，所述保安过滤器的出口处通过管道连通有第五离心泵，所述第五离心泵的出口处通过管道连通有纳滤膜单元，所述纳滤膜单元的第一出口处通过管道连通有脱硫单元浆液池。
优选的，所述第一反应池的添加剂为碳酸钠，碳酸钠的溶液浓度为10%-15%。
优选的，所述第二反应池的添加剂为氢氧化钠，氢氧化钠溶液浓度为10%-15%。
优选的，所述无机陶瓷膜单元的出水口通过第一循环管道连通于第二反应池和第三离心泵的入口，第二反应池的入口流量与第三离心泵入口的流量比为1：9。
优选的，所述纳滤膜单元的第二出口处通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐的出口处通过第六离心泵连通有电渗析单元，所述电渗析单元的第一出口处通过管道连通有中间水罐，所述中间水罐的出口处通过第七离心泵连通有MVR机械蒸发单元。
优选的，所述电渗析单元的第二出口和MVR机械蒸发单元的出水口通过第二循环管道连通于脱硫单元浆液池。
优选的，所述第二离心泵的运行压力为0.15-0.2MPa，第三离心泵的压力为0.3-0.4MPa，且流量比为1:5。
优选的，所述无机陶瓷膜单元过滤精度为0.1um，结构为19孔管式，内部水流流速为3.5-4米每秒。
优选的，所述保安过滤器的过滤精度为5um。
优选的，所述纳滤膜单元的进水压力为0.8-1.1MPa，运行温度20-25℃，所述电渗析单元的第一出口和第二出口的流量比1:10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石灰石-石膏法脱硫装置的工艺废水零排放处理方法采用无机陶瓷膜单元，工艺流程方面进一步缩短，占地面积大幅缩小，投入成本较低，采用的无机陶瓷膜单元能够防止系统堵塞与结垢，系统采用纳滤膜单元，使得纳滤膜的产水中几乎不含有钙离子，所有的钙离子、大部分的硫酸根离子、以及部分氯离子进入纳滤膜产生的浓水中，浓水进入热电厂脱硫装置进行二次回用，使得该系统与脱硫装置工艺水系统形成稳定的氯离子平衡，产水率比较高，并且充分克服了溶解性硬度指标的二次反弹的问题，再有就是采用合金膜电渗析，性能接近均相膜电渗析，保证了电渗析的最低投资，且副产品为高纯度氯化钠，装置相对简单，大大提高了废水处理效率和效果，有效降低了投入和运行成本。
