申请日2017.12.14
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18
摘要
本实用新型提出了一种锅炉用脱硫废水零排放设备，包括在高位位置上由上而下依次连通设置的pH调节池、重金属脱除池、絮凝池以及浓缩池，pH调节池通过提升泵连通有废液收集池，pH调节池底部的出液口连通重金属脱除池，重金属脱除池的出液口连通絮凝池，絮凝池的出液口连通浓缩池，浓缩池底部的出液口连通有渣浆池，且浓缩池的出液口连通废液收集池，渣浆池依次通过渣浆泵和压滤机连通有清液收集池，浓缩池连通清液收集池，清液收集池连接锅炉的焚烧炉膛，本实用新型不但能够有效地减小设备的占地面积，而且既不会造成管道的堵塞，同时也降低了成本。
权利要求书
1.一种锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，包括在高位位置上由上而下依次连通设置的pH调节池、重金属脱除池、絮凝池以及浓缩池，所述pH调节池通过提升泵连通有废液收集池，所述pH调节池底部的出液口连通所述重金属脱除池，所述重金属脱除池的出液口连通所述絮凝池，所述絮凝池的出液口连通所述浓缩池，所述浓缩池底部的出液口连通有渣浆池，且所述浓缩池的出液口连通所述废液收集池，所述渣浆池依次通过渣浆泵和压滤机连通有清液收集池，所述浓缩池连通所述清液收集池，所述清液收集池连接锅炉的焚烧炉膛。
2.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述压滤机为隔膜板框压滤机。
3.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述pH调节池、重金属脱除池、絮凝池、废液收集池浓缩池以及渣浆池均设置有伸入池体内部的搅拌装置，所述搅拌装置连接有位于池体外部的驱动电机。
4.根据权利要求3所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述驱动电机接地。
5.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述pH调节池与重金属脱除池之间、所述重金属脱除池与絮凝池之间、所述絮凝池与浓缩池之间、所述浓缩池与渣浆池之间、所述浓缩池与废液收集池之间、所述浓缩池与清液收集池之间均设置有排放阀。
6.根据权利要求5所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述排放阀为手动阀门和/或电磁阀门。
7.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水 零排放设备，其特征在于，所述废液收集池位于所述渣浆池一侧，且所述废液收集池在上下位置关系上低于所述浓缩池。
8.根据权利要求7所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述清液收集池位于所述渣浆池相对于废液收集池的另一侧且所述清液收集池在上下位置关系上低于浓缩池。
9.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述pH调节池、重金属脱除池、絮凝池以及浓缩池均采用不锈钢池体。
10.根据权利要求1所述的锅炉用脱硫废水零排放设备，其特征在于，所述絮凝池与浓缩池之间连通的管道上设置有疏通孔。
说明书
一种锅炉用脱硫废水零排放设备
技术领域
本实用新型属于湿法脱硫技术领域，特别涉及一种锅炉用脱硫废水零排放设备。
背景技术
目前，现有脱硫废水零排放技术是让脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。该种工艺一次次投入大，工艺复杂，针对后期MVR蒸发器蒸发处理的工艺，能耗高，一次性投入高，而且处理过程中，三联箱的管道内容易产生沉积物，阻塞管道。针对后期采用喷入空气预热器后除尘器前的尾部烟道进行蒸发，晶体附着在粉煤灰上，水分蒸发后随引风机送入脱硫塔的工艺，因为除尘器前烟气温度要求高于烟气露点温度，否则会产生严重的腐蚀，所以该种工艺对废水处理量的限制比较苛刻甚至不能完全满足需要，而且在喷入过程中结晶的晶体往往附着在烟道上，导致烟道过烟面积变小，严重的能够彻底堵塞，直接影响锅炉的安全运行。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种锅炉用脱硫废水零排放设备，不但能够有效地减小设备的占地面积，而且既不会造成管道的堵塞，同时也降低了成本。
实用新型内容
本实用新型提出一种锅炉用脱硫废水零排放设备，解决了现有技术中脱硫废水处理时，设备占地面积大，成本高以及管道容易堵塞的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：锅炉用脱硫废水零排放设备，包括在高位位置上由上而下依次连通设置的pH调节池、重金属脱除池、絮凝池以及浓缩池，pH调节池通过提升泵连通有废液收集池，pH调节池底部的出液口连通重金属脱除池，重金属脱除池的出液口连通絮凝池，絮凝池的出液口连通浓缩池，浓缩池底部的出液口连通有渣浆池，且浓缩池的出液口连通废液收集池，渣浆池依次通过渣浆泵和压滤机连通有清液收集池，浓缩池连通清液收集池，清液收集池连接锅炉的焚烧炉膛。
优选的，压滤机为隔膜板框压滤机。
优选的，pH调节池、重金属脱除池、絮凝池、废液收集池浓缩池以及渣浆池均设置有伸入池体内部的搅拌装置，搅拌装置连接有位于池体外部的驱动电机。
优选的，驱动电机接地。
优选的，pH调节池与重金属脱除池之间、重金属脱除池与絮凝池之间絮凝池与浓缩池之间、浓缩池与渣浆池之间、浓缩池与废液收集池之间、浓缩池与清液收集池之间均设置有排放阀。
优选的，排放阀为手动阀门和/或电磁阀门。
优选的，废液收集池位于渣浆池一侧，且废液收集池在上下位置关系上低于浓缩池。
优选的，清液收集池位于渣浆池相对于废液收集池的另一侧且清液收集池在上下位置关系上低于浓缩池。
优选的，pH调节池、重金属脱除池、絮凝池以及浓缩池均采用不锈钢池体。
优选的，絮凝池与浓缩池之间连通的管道上设置有疏通孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、一次性投资少：该工艺仅有絮凝沉淀压滤燃烧几个步骤，省去了三联箱，不需要除去水中的COD、pH调节以及脱盐处理等环节，特别是MVR蒸发结晶工艺，仅MVR装置就达到了100万元/t水的建设成本。
2、占地面积少：由于工艺简单，相比现有的脱硫工艺，省去了MVR装置等，节省占地面积达到80%。
3、处理量大：因为废水直接雾化，喷入炉膛燃烧，因此脱硫废水能够全部处理。
4、运行经济：由于直接送到炉膛和煤一起燃烧，省去了换热等过程，和蒸发结晶相比热利用率最高。
5、安装方便，本技术不需要蒸汽管线等，也不像在空气预热器后部的烟道上蒸发那样，需要很大的雾化箱，所以安装非常的方便。
6、节水：所有的水分通过蒸发随烟气送到脱硫塔，在脱硫塔内因为烟气温度降低，重新凝结，可以作为烟气排放时蒸发带走的水分，减少脱硫塔补水，达到节水的目的。
