申请日2018.01.08
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，包括一级预热器、二级预热器、浓缩蒸发器，一级预热器设置有冷水管路、进气口、出气口，二级预热器设置有加热管路B、进水口B、出料口B,浓缩蒸发器设置有加热管路C、进水口C、出料口C、蒸汽出口，加热管路C的入口连接外部加热蒸汽的气源，加热管路C的出口连接进气口，蒸汽出口连接加热管路B的进气孔。通过设置一级预热器、二级预热器充分利用了冷凝水、二次蒸汽中的预热，起到了节能效果，物料通过设备后直接得到浓缩的饱和溶液，可连续进行蒸发浓缩，提高了生产效率，且设备操作简单，运行可靠。
权利要求书
1.一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，包括一级预热器(3)、二级预热器(4)、浓缩蒸发器(5)，原料储存罐(1)中的原料溶液经化工泵(2)依次通过一级预热器(3)、二级预热器(4)、浓缩蒸发器(5)后进入结晶罐(6)，其特征是：一级预热器(3)内设置有冷水管路(31)，一级预热器(3)设置有进气口(32)、出气口(33)，二级预热器(4)内设置有加热管路B(41)，二级预热器(4)设置有进水口B(42)、出料口B(43),浓缩蒸发器(5)内设置有加热管路C(51)，浓缩蒸发器(5)设置有进水口C(52)、出料口C(53)、蒸汽出口(54)，化工泵(2)的出水口连接冷水管路(31)的进水口，冷水管路(31)的出水口连接进水口B(42)，出料口B(43)连接进水口C(52)，出料口C(53)连接结晶罐(6)，加热管路C(51)的入口连接外部加热蒸汽的气源，加热管路C(51)的出口连接进气口(32)，蒸汽出口(54)连接加热管路B(41)的进气孔，加热管路B(41)的出气口依次连接冷凝器(7)、分离器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，其特征是，所述浓缩蒸发器(5)包括罐体(55)、端盖(56)、内芯(57)，罐体(55)为两端开口的筒形，端盖(56)安装在罐体(55)的两端，内芯(57)设置在罐体(55)内部，内芯(57)与罐体(55)内壁之间有空隙，内芯(57)纵向设置多条物料通道(571)，物料通道(571)与罐体(55)的轴线平行，内芯(57)横向设置加热管路C(51)，内芯(57)与端盖(56)之间设置有密封圈(59)，罐体(55)顶部的端盖(56)上设置有进水口C(52)、蒸汽出口(54)，罐体(55)底部的端盖(56)上设置有出料口C(53)，进水口C(52)、蒸汽出口(54)、出料口C(53)、物料通道(571)都在密封圈(59)的圈内，罐体(55)底部侧面设置有蒸汽入口(511)，罐体(55)顶部侧面设置有蒸汽出口(512)，蒸汽入口(511)与蒸汽出口(512)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，其特征是，所述内芯(57)包括多个分拆件，分拆件之间密封。
4.根据权利要求2所述的一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，其特征是，所述内芯(57)还纵向设置有大号通道(572)，加热管路C(51)在大号通道(572)处汇集并相互连通，大号通道(572)中安装套管(58)，套管(58)的内径大于物料通道(571)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，其特征是，所述罐体(55)为圆筒形，内芯(57)为圆柱形。
6.根据权利要求5所述的一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，其特征是，所述大号通道(572)在内芯(57)的中心设置一条。
7.根据权利要求3所述的一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，其特征是，所述内芯(57)由多个圆柱形分拆件组成。
说明书
一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备
技术领域
本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备。
背景技术
蒸发设备又称蒸发器，是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两个部分组成。加热室是用蒸汽将溶液加热并使之沸腾的部分，蒸发室又称分离室，是使气液分离的部分。
现有的蒸发浓缩设备存在能耗大、物料容易在蒸发室内结晶堵塞通道，导致无法连续生产等问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，该蒸发浓缩设备可连续运行、高效、安全、环保、节能，蒸发器内物料温度等参数稳定，设备操作简单，运行可靠。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，包括一级预热器、二级预热器、浓缩蒸发器，原料储存罐中的原料溶液经化工泵依次通过一级预热器、二级预热器、浓缩蒸发器后进入结晶罐，一级预热器内设置有冷水管路，一级预热器设置有进气口、出气口，二级预热器内设置有加热管路B，二级预热器设置有进水口B、出料口B,浓缩蒸发器内设置有加热管路C，浓缩蒸发器设置有进水口C、出料口C、蒸汽出口，化工泵的出水口连接冷水管路的进水口，冷水管路的出水口连接进水口B，出料口B连接进水口C，出料口C连接结晶罐，加热管路C的入口连接外部加热蒸汽的气源，加热管路C的出口连接进气口，蒸汽出口连接加热管路B的进气孔，加热管路B的出气口依次连接冷凝器、分离器。
来料首先进入一级预热器，利用浓缩蒸发器运行时产生的冷凝水对其进行初步预热，然后进入二级预热器利用浓缩蒸发器运行时产生的二次蒸汽对物料再次进行二次预热，最后进入浓缩蒸发器进行浓缩蒸发，达到饱和浓度的浓缩液进入结晶罐，冷却结晶后进行固液分离。蒸发器产生的二次蒸汽经二级预热器初冷后进入冷凝器冷凝，然后再进入分离器实现气液分离。
作为优化，所述浓缩蒸发器包括罐体、端盖、内芯，罐体为两端开口的筒形，端盖安装在罐体的两端，内芯设置在罐体内部，内芯与罐体内壁之间有空隙，内芯纵向设置多条物料通道，物料通道与罐体的轴线平行，内芯横向设置加热管路C，内芯与端盖之间设置有密封圈，罐体顶部的端盖上设置有进水口C、蒸汽出口，罐体底部的端盖上设置有出料口C，进水口C、蒸汽出口、出料口C、物料通道都在密封圈的圈内，罐体底部侧面设置有蒸汽入口，罐体顶部侧面设置有蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽出口相对设置。
作为优化，所述内芯包括多个分拆件，分拆件之间密封。
作为优化，所述内芯还纵向设置有大号通道，加热管路C在大号通道处汇集并相互连通，大号通道中安装套管，套管的内径大于物料通道的直径。
作为优化，所述罐体为圆筒形，内芯为圆柱形。
作为优化，所述大号通道在内芯的中心设置一条。
作为优化，所述内芯由多个圆柱形分拆件组成。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过设置一级预热器、二级预热器充分利用了冷凝水、二次蒸汽中的预热，起到了节能效果，物料通过设备后直接得到浓缩的饱和溶液，可连续进行蒸发浓缩，提高了生产效率，且设备操作简单，运行可靠。
2.内芯采用细颗粒优质石墨材料制作，耐高温的浸渍树枝做浸渍剂，避免了运行过程中树脂剥落和渗漏，提高了装置的使用寿命和运行效率。
3.通过设置大号通道，且加热管路C在大号通道处汇集并相互连通，大号通道中安装套管，套管与加热管路C直接接触且接触面积大，温度高，使得物料溶液在套管中的蒸发量大于在物料通道中的蒸发量，确保物料在浓缩时即便达到过饱和状态，有大量晶体析出时，只会在大号通道中结晶，而套管内径大，不会造成蒸发器的堵塞，保障了装置运行的连续性和可靠性。
