申请日2018.01.08
公开(公告)日2018.09.11
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种农药生产废水处理设备，包括原水罐、预处理罐、节能蒸发系统、晶浆罐、离心机、固体物储存罐、暂存池，氯化钙储存罐、絮凝剂储存罐的出料口连接原水罐，原水罐的出水口通过过滤器后连接预处理罐的进水口，预处理罐内设置有活性炭，预处理罐的出水口通过进料泵连接节能蒸发系统的进水口，节能蒸发系统的出水口通过出料泵连接晶浆罐，晶浆罐的出料口、过滤器的过滤物排放口连接离心机，离心机的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机的液体排放口分别通过一阀门连接暂存池、原水罐、节能蒸发系统的进水口。通过对废水依次进行加药絮凝沉淀、活性炭吸附、节能蒸发、结晶分离，本设备能够高效的对有机含磷高盐废水进行处理。
权利要求书
1.一种农药生产废水处理设备，其特征是：包括原水罐(13)、预处理罐(1)、氯化钙储存罐(15)、絮凝剂储存罐(16)、过滤器(17)、节能蒸发系统、出料泵(6)、晶浆罐(7)、离心机(8)、固体物储存罐(18)、进料泵(2)、暂存池(19)，原水罐(13)的进水口连接农药生产废水水源，氯化钙储存罐(15)、絮凝剂储存罐(16)的出料口连接原水罐(13)，原水罐(13)的出水口通过过滤器(17)后连接预处理罐(1)的进水口，预处理罐(1)内设置有活性炭，预处理罐(1)的出水口通过进料泵(2)连接节能蒸发系统的进水口，节能蒸发系统的出水口通过出料泵(6)连接晶浆罐(7)，晶浆罐(7)的出料口、过滤器(17)的过滤物排放口连接离心机(8)，离心机(8)的固体物排放口连接固体物储存罐(18)，离心机(8)的液体排放口分别通过一阀门连接暂存池(19)、原水罐(13)、节能蒸发系统的进水口。
2.根据权利要求1所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述农药生产废水处理设备还包括活性炭再生炉(14)，预处理罐(1)的排料口连接活性炭再生炉(14)的进料口，活性炭再生炉(14)的出料口连接预处理罐(1)的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述絮凝剂储存罐(16)内储存的絮凝剂为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、及聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺中的任意一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述节能蒸发系统包括预热器(3)、换热器(4)、暂存罐(20)、分离器(5)、冷凝液罐(9)，预热器(3)内设置有冷水通道(3-1)、热水通道(3-2)，冷水通道(3-1)的入口连接预处理罐(1)的出水口，冷水通道(3-1)的出口连接暂存罐(20)，热水通道(3-2)的出口连接暂存池(19);分离器(5)设置在暂存罐(20)的上方，分离器(5)的底部与暂存罐(20)连通，暂存罐(20)的底部与换热器(4)连通，暂存罐(20)与换热器(4)之间设置有循环泵(21)，换热器(4)内设置有加热管路(4-1)，加热管路(4-1)的入口连接蒸汽加热设备(10)的出气口，加热管路(4-1)的出口连接冷凝液罐(9)入口，换热器(4)的顶部设置有蒸汽出口(4-2)，蒸汽出口(4-2)连接分离器(5)，分离器(5)的横截面面积大于换热器(4)的横截面面积，分离器(5)的顶部设置有二次蒸汽出口(5-1)，二次蒸汽出口(5-1)连接蒸汽加热设备(10)的进气口;冷凝液罐(9)的出水口连接热水通道(3-2)的入口，冷凝液罐(9)的顶部设置有冷凝出气口(9-1)。
5.根据权利要求4所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述节能蒸发系统还包括冷凝气储存罐(22)，冷凝出气口(9-1)连接冷凝气储存罐(22)的进气口，冷凝气储存罐(22)连接真空泵(11)，冷凝气储存罐(22)的顶部设置有排气通道(12)，冷凝气储存罐(22)的排水口连接暂存池(19)。
6.根据权利要求4所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述蒸汽加热设备(10)为压缩机。
7.根据权利要求6所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种农药生产废水处理设备，其特征是，所述晶浆罐(7)包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳;罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上;罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
说明书
一种农药生产废水处理设备
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种农药生产废水处理设备。
背景技术
农药生产过程中产生的废水一般具有盐度高、有机污染物浓度高和难降解等特点。由于高盐度对微生物的抑制作用，直接采用生物降解法难以达到预期处理效果。同时，在部分农药废水中还含有较高的有机磷和无机磷等含磷物质。有机磷也对微生物生长有很强的抑制作用，是一种极难处理的高浓度废水。如果不考虑除磷(包括无机磷及有机磷)，将导致废水中磷含量偏高，后续的生化处理也很难使出水中的磷含量达标。
国内外的农药废水处理技术主要分为生化法、物理法、化学法以及上述方法的组合应用。其中，化学法中包括：絮凝沉淀法、催化氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光氧化法。
但是上述方法对农药生产过程中产生的废水的处理效率不高，无法完全达到国家规定的排放标准。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种农药生产废水处理设备，该废水处理设备能够高效的对有机含磷高盐废水进行处理。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种农药生产废水处理设备，包括原水罐、预处理罐、氯化钙储存罐、絮凝剂储存罐、过滤器、节能蒸发系统、出料泵、晶浆罐、离心机、固体物储存罐、进料泵、暂存池，原水罐的进水口连接废水水源，氯化钙储存罐、絮凝剂储存罐的出料口连接原水罐，原水罐的出水口通过过滤器后连接预处理罐的进水口，预处理罐内设置有活性炭，预处理罐的出水口通过进料泵连接节能蒸发系统的进水口，节能蒸发系统的出水口通过出料泵连接晶浆罐，晶浆罐的出料口、过滤器的过滤物排放口连接离心机，离心机的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机的液体排放口分别通过一阀门连接暂存池、原水罐、节能蒸发系统的进水口。农药生产废水依次通过加药絮凝沉淀、活性炭吸附、节能蒸发、结晶分离得到氯化钠的盐产品。
作为优化，所述农药生产废水处理设备还包括活性炭再生炉，预处理罐的排料口连接活性炭再生炉的进料口，活性炭再生炉的出料口连接预处理罐的进料口。吸附饱和的活性炭通过出料口进入活性炭再生炉，活性炭再生炉将吸附的难降解成分进行热解，使活性炭得到再生后再次投入预处理罐。
作为优化，所述絮凝剂储存罐内储存的絮凝剂为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、及聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺中的任意一种或几种组合。
作为优化，所述节能蒸发系统包括预热器、换热器、暂存罐、分离器、冷凝液罐，预热器内设置有冷水通道、热水通道，冷水通道的入口连接预处理罐的出水口，冷水通道的出口连接暂存罐，热水通道的出口连接暂存池;分离器设置在暂存罐的上方，分离器的底部与暂存罐连通，暂存罐的底部与换热器连通，暂存罐与换热器之间设置有循环泵，换热器内设置有加热管路，加热管路的入口连接蒸汽加热设备的出气口，加热管路的出口连接冷凝液罐入口，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口连接蒸汽加热设备的进气口;冷凝液罐的出水口连接热水通道的入口，冷凝液罐的顶部设置有冷凝出气口。废水不断蒸发浓缩，达到一定浓度后进行结晶分离。暂存罐中的废水低于一定量时进行补充。
作为优化，所述节能蒸发系统还包括冷凝气储存罐，冷凝出气口连接冷凝气储存罐的进气口，冷凝气储存罐连接真空泵，冷凝气储存罐的顶部设置有排气通道，冷凝气储存罐的排水口连接暂存池。
作为优化，所述蒸汽加热设备为压缩机。
作为优化，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
作为优化，所述晶浆罐包括呈双层结构的罐体，罐体包括内胆以及套设在内胆外部的外壳;罐体的内胆上盘设有螺旋状的冷却水管，冷却水管为扁管，并且其宽边紧贴在内胆的外壁上;罐体内设有搅拌装置，其搅拌轴与罐体同轴，搅拌轴穿过罐体并延伸至内胆的内部，搅拌轴上设有多层搅拌器。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过对废水依次进行加药絮凝沉淀、活性炭吸附、节能蒸发、结晶分离，本设备能够高效的对有机含磷高盐废水进行处理。
2.通过设置活性炭再生炉，实现了活性炭的循环利用，节约了资源。
3.废水进入换热器后，经加热管路的加热形成蒸汽，蒸汽进入分离器后部分变为液态，部分保持蒸汽状态，液态进入暂存罐，蒸汽经加热设备加热后进入换热器加热原液。充分利用了蒸汽的潜能，利用了废弃的蒸汽，除开机运行外，整个蒸发过程无需通入蒸汽。
4.通过设置冷凝气储存罐、真空泵，对冷凝气进行减压回收水分后再排放，减少了对空气的污染。
5.通过压缩机提供热源，废水蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩后升温，返回加热废水，与传统蒸发器相比，温度差更小，能够达到温和蒸发，极大的提高了产品质量。
6.通过设置双层结构的晶浆罐罐体，能够保证冷却效果的前提下，使冷却水管与浆液隔离开来，防止在冷却水管上结垢，提高其冷却效率，还能方便调控晶浆的冷却速率及效果。
