申请日2018.01.08
公开(公告)日2018.09.11
IPC分类号C02F9/10; C01D5/18; C01B35/10
摘要
本实用新型公开了一种硼酸锌生产废水处理设备，包括MVR蒸发系统、浓密机、离心机A、固体物储存罐A、冷却结晶器、固体物储存罐B、刮刀式离心机，MVR蒸发系统的进水口连接废水水源，MVR蒸发系统的出水口连接浓密机，浓密机的固体物出口连接离心机A、上清液出口通过冷却结晶器后连接刮刀式离心机，离心机A的固体物出口连接固体物储存罐A、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口，刮刀式离心机的固体物出口连接固体物储存罐B、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口。本设备可使硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分别结晶析出，回收两种副产品，并且废水蒸发过程可连续进行，提高了废水处理效率。
权利要求书
1.一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是：包括MVR蒸发系统、浓密机(10)、离心机A(11)、固体物储存罐A(12)、冷却结晶器(9)、固体物储存罐B(122)、刮刀式离心机(112)，MVR蒸发系统的进水口连接废水水源，MVR蒸发系统的出水口连接浓密机(10)，浓密机(10)的固体物出口连接离心机A(11)、上清液出口通过冷却结晶器(9)后连接刮刀式离心机(112)，离心机A(11)的固体物出口连接固体物储存罐A(12)、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口，刮刀式离心机(112)的固体物出口连接固体物储存罐B(122)、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口。
2.根据权利要求1所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述MVR蒸发系统包括原水罐(1)、进料泵(2)、暂存罐(7)、换热器(4)、分离器(5)、蒸汽加热设备(13)、冷凝罐(14)、暂存池(18)、出料泵(6)，原水罐(1)的进水口连接废水水源，原水罐(1)的出水口通过进料泵(2)连接的暂存罐(7)，暂存罐(7)的出水口通过出料泵(6)连接浓密机(10)，分离器(5)设置在暂存罐(7)的上方，分离器(5)的底部与暂存罐(7)连通;暂存罐(7)的底部与换热器(4)连通，暂存罐(7)与换热器(4)之间设置有循环泵(19)，换热器(4)内设置有加热管路(4-1)，加热管路(4-1)的入口连接蒸汽加热设备(13)的出气口，加热管路(4-1)的出口连接冷凝罐(14)入口，换热器(4)的顶部设置有蒸汽出口(4-2)，蒸汽出口(4-2)连接分离器(5)，分离器(5)的顶部设置有二次蒸汽出口(5-1)，二次蒸汽出口(5-1)连接蒸汽加热设备(13)的进气口;冷凝罐(14)的出水口连接暂存池(18)，冷凝罐(14)的顶部设置有冷凝出气口(14-1)。
3.根据权利要求2所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述MVR蒸发系统还包括预热器(3)，预热器(3)内设置有冷水通道(3-1)、热水通道(3-2)，冷水通道(3-1)设置在进料泵(2)与暂存罐(7)之间，热水通道(3-2)设置在冷凝罐(14)的出水口与暂存池(18)之间。
4.根据权利要求2所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述分离器(5)的横截面面积大于换热器(4)的横截面面积。
5.根据权利要求2所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述MVR蒸发系统还冷凝气储存罐(15)，冷凝出气口(14-1)连接冷凝气储存罐(15)的进气口，冷凝气储存罐(15)连接真空泵(16)，冷凝气储存罐(15)的顶部设置有排气通道(17)，冷凝气储存罐(15)的排水口连接暂存池(18)。
6.根据权利要求2所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述蒸汽加热设备(13)为压缩机。
7.根据权利要求6所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种硼酸锌生产废水处理设备，其特征是，所述冷却结晶器(9)是带有强制外循环的DTB型真空蒸发结晶器，循环管部分设有列管式换热器。
说明书
一种硼酸锌生产废水处理设备
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种硼酸锌生产废水处理设备。
背景技术
硼酸锌作为一种新型的无卤阻燃剂，其阻燃效率高，价格适中，对环境友好，因此应用前景极其广阔，在国内外产量很大。目前，硼酸锌生产工艺主要为硼砂—硫酸锌法。此工艺方法会产生大量的Na+、Zn2+、SO2-4、B2O2-4型无机废水(NaSO4含量18%左右)，如果不经处理直接外排，将严重污染环境，废水处理的高难度制约了生产效率。
对高盐废水的处理，最为经济有效的方法是蒸发结晶。但是，在对Na+、Zn2+、SO2-4、B2O2-4型无机废水进行蒸发过程中，随着硫酸钠的结晶析出，系统中母液会富集B2O2-4。当B2O2-4富集到一定浓度时，会在蒸发系统内产生大量的硼酸细晶，极易堵塞工艺管道，且很难进行固液分离。固在蒸发一段时间后，必须停车刷罐，使蒸发过程难以持续进行。处理难度高，效率低下。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种硼酸锌生产废水处理设备，该废水处理设备能够高效的对硼酸锌生产废水进行处理。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种硼酸锌生产废水处理设备，包括MVR蒸发系统、浓密机、离心机A、固体物储存罐A、冷却结晶器、固体物储存罐B、刮刀式离心机，MVR蒸发系统的进水口连接废水水源，MVR蒸发系统的出水口连接浓密机，浓密机的固体物出口连接离心机A、上清液出口通过冷却结晶器后连接刮刀式离心机，离心机A的固体物出口连接固体物储存罐A、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口，刮刀式离心机的固体物出口连接固体物储存罐B、液体出口连接MVR蒸发系统的进水口。
作为优化，所述MVR蒸发系统包括原水罐、进料泵、暂存罐、换热器、分离器、蒸汽加热设备、冷凝罐、暂存池、出料泵，原水罐的进水口连接废水水源，原水罐的出水口通过进料泵连接的暂存罐，暂存罐的出水口通过出料泵连接浓密机，分离器设置在暂存罐的上方，分离器的底部与暂存罐连通;暂存罐的底部与换热器连通，暂存罐与换热器之间设置有循环泵，换热器内设置有加热管路，加热管路的入口连接蒸汽加热设备的出气口，加热管路的出口连接冷凝罐入口，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口连接蒸汽加热设备的进气口;冷凝罐的出水口连接暂存池，冷凝罐的顶部设置有冷凝出气口。废水依次通过原水罐、进料泵、暂存罐后进入换热器，经加热管路的加热形成蒸汽，蒸汽进入分离器后部分变为液态、部分保持蒸汽状态，液态进入暂存罐，蒸汽经蒸汽加热设备加热后进入加热管路加热原液。
作为优化，所述MVR蒸发系统还包括预热器，预热器内设置有冷水通道、热水通道，冷水通道设置在进料泵与暂存罐之间，热水通道设置在冷凝罐的出水口与暂存池之间。
作为优化，所述分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积。
作为优化，所述MVR蒸发系统还冷凝气储存罐，冷凝出气口连接冷凝气储存罐的进气口，冷凝气储存罐连接真空泵，冷凝气储存罐的顶部设置有排气通道，冷凝气储存罐的排水口连接暂存池。
作为优化，所述蒸汽加热设备为压缩机。
作为优化，所述压缩机为罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机中的任意一种。
作为优化，所述冷却结晶器是带有强制外循环的DTB型真空蒸发结晶器，循环管部分设有列管式换热器。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.本设备可使硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分别结晶析出，回收两种副产品，并且废水蒸发过程可连续进行，提高了废水处理效率。
2.通过采用MVR蒸发系统，充分利用了蒸汽的潜能，利用了废弃的蒸汽，除开机运行外，整个蒸发过程无需通入蒸汽。
3.通过设置预热器，充分利用了热能，提高了废水处理效率。通过设置分离器的横截面面积大于换热器的横截面面积，分离器内的空间大于换热器内的空间，蒸汽进入分离器后压力、温度都下降，提高了分离效果。
4.通过设置冷凝气储存罐、真空泵，对冷凝气进行减压回收水分后再排放，减少了对空气的污染。
5.通过压缩机提供热源，与传统蒸发器相比，温度差更小，能够达到温和蒸发，极大的提高了产品质量。
