申请日2018.01.04
公开(公告)日2018.09.07
IPC分类号C02F9/10; C02F103/18
摘要
本实用新型涉及一种废水处理领域，尤其是涉及一种高氨氮生产废水处理系统。其主要是解决现有技术所存在的废水生化性较差，处理效率较低，废水中盐含量(硫酸铵)较高，影响生化处理效果等的技术问题。本实用新型包括收集池，收集池通过管路连接有污泥混合反应池，污泥混合反应池连接有加药装置，污泥混合反应池内设有多对挤压板以及横向设置的螺旋搅拌机，每对挤压板包括有固定板与活动板，活动板通过升降杆连接在液压缸上，污泥混合反应池通过管路连接有蒸发结晶装置，蒸发结晶装置连接有可通入污水的调节池，调节池连接生化处理池，污泥混合反应池、生化处理池通过污泥管连接有污泥池。
权利要求书
1.一种高氨氮生产废水处理系统，包括收集池(1)，其特征在于所述的收集池(1)通过管路连接有污泥混合反应池(2)，污泥混合反应池连接有加药装置(3)，污泥混合反应池内设有多对挤压板以及横向设置的螺旋搅拌机(5)，每对挤压板包括有固定板(6)与活动板(7)，活动板通过升降杆(8)连接在液压缸(9)上，污泥混合反应池通过管路连接有蒸发结晶装置(10)，蒸发结晶装置连接有可通入污水的调节池(11)，调节池连接生化处理池(12)，污泥混合反应池、生化处理池通过污泥管连接有污泥池(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮生产废水处理系统，其特征在于所述的螺旋搅拌机(5)的搅拌杆上设有叶片(14)，叶片的两侧分布有刀片(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高氨氮生产废水处理系统，其特征在于所述的蒸发结晶装置(10)的内壁上设有环管(16)，环管的外壁上连接有扇形的翅片(17)。
4.根据权利要求1或2所述的一种高氨氮生产废水处理系统，其特征在于所述的生化处理池(12)的进水口处连接有喷头(18)，喷头内设有尺寸大小不一的锥形孔(4)。
说明书
一种高氨氮生产废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理领域，尤其是涉及一种高氨氮生产废水处理系统。
背景技术
随着我国脱硝催化剂产业逐渐的发展，其产生的废水处理问题也日益突出。脱硝催化剂生产过程中会产生高氨氮含量的生产废水，如不经处理，排入外部环境将导致水体的富营养化，影响生态环境。催化剂生产过程中产生的废水主要来源有：含氨洗涤塔废水、模具清洗房废水、含氨尾气管道清洗废水、混合机清洗废水及少量乳酸、MEA废液及部分地面冲洗水。废水水质具有如下特性：(1)废水中含有部分TiO2、WO3、V2O5、玻璃纤维等生产原料成分;(2)废水中氨氮浓度较高，尤其是氨洗涤塔排放废水，可达到1000mg/L以上;(3)氨洗涤塔(氨气经3%稀硫酸溶液吸收)废水含盐量高;(4)生产废水BOD5值较低，废水可生化性较差;(5)不同水源来水水质相差大且根据生产周期不同，且不同生产阶段产生的水量变化较大。目前，现有脱硝催化剂生产废水工艺均未针对高氨氮含量的废水进行预处理，不能稳定保证出水水质。专利CN101863591B针对脱硝催化剂废水提出了沉淀与SBR生化处理的组合工艺，但废水生化性较差，处理效率较低，废水中盐含量(硫酸铵)较高，影响生化处理效果。
实用新型内容
本实用新型是提供一种高氨氮生产废水处理系统，其主要是解决现有技术所存在的废水生化性较差，处理效率较低，废水中盐含量(硫酸铵)较高，影响生化处理效果等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种高氨氮生产废水处理系统，包括收集池，所述的收集池通过管路连接有污泥混合反应池，污泥混合反应池连接有加药装置，污泥混合反应池内设有多对挤压板以及横向设置的螺旋搅拌机，每对挤压板包括有固定板与活动板，活动板通过升降杆连接在液压缸上，污泥混合反应池通过管路连接有蒸发结晶装置，蒸发结晶装置连接有可通入污水的调节池，调节池连接生化处理池，污泥混合反应池、生化处理池通过污泥管连接有污泥池。本实用新型增加了污泥混合反应池与挤压板，可以对废水进行挤压，这样加药装置添加药量后，对废水的处理效果较好，效率较高。螺旋搅拌机由于和废水的沉淀方向以及药水的加药方向互相垂直，这样废水和药剂的混合更加完全，处理效率较高。
作为优选，所述的螺旋搅拌机的搅拌杆上设有叶片，叶片的两侧分布有刀片。设置刀片可以将废水中的杂物进行打散，有利于提高加工效率。
作为优选，所述的蒸发结晶装置的内壁上设有环管，环管的外壁上连接有扇形的翅片。环管内可以通有加热介质，这样可以加速结晶速度，并且提高蒸发效率。
作为优选，所述的生化处理池的进水口处连接有喷头，喷头内设有尺寸大小不一的锥形孔。利用大小不一的锥形孔，可以将废水无序地分散开来，这样能够增加废水与处理池的接触面积。
因此，本实用新型的废水生化性较好，处理效率较高，废水中盐含量(硫酸铵)较低，大大增加生化处理效果，结构简单、合理。
