申请日2016.08.01
公开(公告)日2018.02.09
IPC分类号C02F9/14; C02F1/72; C02F3/06; C02F3/10
摘要
本发明公开一种用于化工园区的污水处理装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、集水池和过滤器，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过传输管路连接，所述过滤器通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，所述清水池的出水孔连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述集水池位于催化氧化池与氧化稳定池相背的一侧。本发明氨氮去除率超过92%，COD去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。
权利要求书
1.一种用于化工园区的污水处理装置，其特征在于：包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、集水池(15)和过滤器(16)，所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过传输管路(5)连接，所述过滤器(16)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部，一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过传输管路(5)连接，所述清水池(4)的出水孔(42)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述集水池(15)位于催化氧化池(1)与氧化稳定池(2)相背的一侧;所述催化氧化池(1)内竖直地设置有一隔板(13)，从而将催化氧化池分割为左、右腔;
所述后生化BAF池(3)内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成;
所述载体由以下重量份的组分组成：
高密度聚乙烯 60~70份，
聚丙烯树脂 10~15份，
低密度聚乙烯 6~8份，
熟石灰 5~15份，
陶氏粉末活性炭 5~20份，
轻质碳酸钙 6~10份，
马来酸酐 3~5份，
过氧化二异丙苯 0.2~0.6份，
明胶 1.5~3份，
甲壳素 1~2份，
磁粉 0.5~2份，
季戊四醇硬脂酸酯 0.5~1份;
所述载体的密度为0.96～0.98g/cm3。
2.根据权利要求1所述的用于化工园区的污水处理装置，其特征在于：所述臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池的底部。
3.根据权利要求1所述的用于化工园区的污水处理装置，其特征在于：所述集水池(15)与催化氧化池(1)之间依次设置有提升泵(6)和过滤器(16)。
4.根据权利要求1所述的用于化工园区的污水处理装置，其特征在于：所述磁粉为四氧化三铁磁、锰锌铁氧体和镍锌铁氧体中的至少一种。
说明书
用于化工园区的污水处理装置
技术领域
本发明涉及一种用于化工园区的污水处理装置，属于化工污水技术领域。
背景技术
目前用于化工高含盐污水的深度处理工艺主要有生物氧化法及物理化学高级氧化法两类，生物氧化法以MBR工艺为代表，其不足之处在于高含盐深度处理污水可生化性极差(BOD<10)，生化工艺效果有限，无法达到污水排放一级标准的要求;高级氧化工艺包括臭氧直接接触氧化、芬顿试剂等，其不足之处在于处理效果不稳定、运行费用高、产生二次污染等。
发明内容
本发明目的是提供一种用于化工园区的污水处理装置，该用于化工园区的污水处理装置反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，运行费用低、操作简单、运行稳定。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于化工园区的污水处理装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、集水池和过滤器，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过传输管路连接，所述过滤器通过进水管道连接到催化氧化池内部，一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔和回流孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过传输管路连接，所述清水池的出水孔连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述集水池位于催化氧化池与氧化稳定池相背的一侧;所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔;
所述后生化BAF池内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成;
所述载体由以下重量份的组分组成：
高密度聚乙烯 60~70份，
聚丙烯树脂 10~15份，
低密度聚乙烯 6~8份，
熟石灰 5~15份，
陶氏粉末活性炭 5~20份，
轻质碳酸钙 6~10份，
马来酸酐 3~5份，
过氧化二异丙苯 0.2~0.6份，
明胶 1.5~3份，
甲壳素 1~2份，
磁粉 0.5~2份，
季戊四醇硬脂酸酯 0.5~1份;
所述载体的密度为0.96～0.98g/cm3。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。
作为优选，所述集水池与催化氧化池之间依次设置有提升泵和过滤器。
作为优选，所述磁粉为四氧化三铁磁、锰锌铁氧体和镍锌铁氧体中的至少一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明用于化工园区的污水处理装置，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了RO浓水深度处理的可行性;其次，提高了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。
2、本发明用于化工园区的污水处理装置，其耐盐类物质能力强，可在TDS不大于8000mg/L的废水中正常使用，催化剂活性高，成本低，且制备方法简单，因此对于催化臭氧化技术在含盐污水深度处理中的广泛应用具有十分重要的意义。
3、本发明用于化工园区的污水处理装置，其后生化BAF池中载体挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积，其氨氮去除率超过92%，COD去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。
4、本发明用于化工园区的污水处理装置，其后生化BAF池中载体在高密度聚乙烯60~70份、聚丙烯树脂10~15份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份中进一步添加过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份和磁粉0.5~2份，既有利于填料带有较强磁性形成磁化效应，提高废水中污染物转化速度和效率，产生吸附力，增加填料表面的吸附量;同时，过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份可提高微生物的活性，水中微生物经磁化作用后，适应生存下来的微生物具有更大的增殖和代谢能力，使得有机污染物在弱磁场的作用下，通过磁力键、 磁力、洛仑兹力和磁致胶体效应等作用经磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面;氧是顺磁性物质，曝气时会在磁场作用下被吸附到生物填料附近，增大填料表面的氧浓度，促进好氧生物的繁殖，另外弱磁场还具有诱导微生物的活性和酶活性的作用;再次，其采用明胶1.5~3份和甲壳素1~2份搭配使用，使得生物载体，缩短挂膜周期，并增强生物膜吸附强度，不易脱落。
5、本发明用于化工园区的污水处理装置，其配方中进一步采用高密度聚乙烯60~70份搭配聚丙烯树脂10~15份、低密度聚乙烯6~8份作为基础树脂料，添加马来酸酐3~5份，降低了污水和载体的接触角，提高了载体的亲水性和耐冲击性，使微生物更容易附着在载体上，亲水型生物载体比表面积大、吸附性极强，在水中能防止载体外表面附着的微生物膜因载体间摩擦而脱落，挂膜所需时间短，提高了废水处理效率;其次，其配方中磁粉0.5~2份结合季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份，有利于提高载体生物膜的挂膜量。
