申请日2018.03.23
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号C02F11/12; C02F11/18; B01J2/24
摘要
本实用新型属于石油化工领域，旨在提供一种石油化工污泥干化造粒设备，其技术方案要点是包括支撑架、造粒装置和微波加热装置，造粒装置包括筒体和转动轴，筒体侧面开有出料通道，转动轴与筒体同轴设置，转动轴经皮带连接有电机;在筒体的内壁上连接有挤出板，滚轴固定连接在转动轴的轴身上，滚轴的轴身上套设有辊筒，挤出板的下方设有刮刀;微波加热装置包括箱体，箱体内设有输送装置，箱体远离造粒装置的一侧开有容纳腔，容纳腔内固定连接有变压器、高压整二极管和磁控管。这种石油化工污泥干化造粒设备具有充分干燥污泥、提高污泥的焚烧处理效率的优点。
权利要求书
1.一种石油化工污泥干化造粒设备，包括造粒装置(1)、微波加热装置(2)和支撑架(3)，所述造粒装置(1)和微波装置均固定于支撑架(3)上，
其特征是：所述造粒装置(1)包括筒体(11)和转动轴(12)，所述筒体(11)开口朝上，所述筒体(11)侧面开有出料通道(1121)，所述出料通道(1121)与微波加热装置(2)相连通;
所述转动轴(12)穿过筒体(11)底部并与筒体(11)底部转动连接，所述转动轴(12)与筒体(11)同轴设置，所述转动轴(12)穿出筒体(11)底部的一端经皮带连接有电机(14);
在所述筒体(11)的内壁上固定连接有挤出板(15)，所述转动轴(12)穿过挤出板(15)，所述挤出板(15)上开有若干个挤出孔(151)，所述挤出板(15)上方设有滚轴(16)，所述滚轴(16)固定连接在转动轴(12)的轴身上，所述滚轴(16)的轴身上套设有辊筒(161)，所述辊筒(161)与滚轴(16)之间转动连接，所述挤出板(15)的下方设有刮刀(17)，所述刮刀(17)固定连接在转轴的轴身上;
所述微波加热装置(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)远离造粒装置(1)的一侧设有出料口(211)，所述箱体(21)内靠近地面的一面上设有输送装置(22)，所述输送装置(22)位于出料通道(1121)下方;
所述箱体(21)远离造粒装置(1)的一侧开有容纳腔(212)，所述容纳腔(212)内自下而上分别固定连接有变压器(213)、高压整二极管(214)和磁控管(215)，三者之间通过电连接方式连接;
所述箱体(21)远离支撑架(3)的一侧开有导热腔(217)，所述导热腔(217)与磁控管(215)出口相通。
2.根据权利要求1所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述导热腔(217)内设有滤导管(218)，所述滤导管(218)与磁控管(215)的出口相连通，所述滤导管(218)沿着箱体(21)的长度方向设置，所述箱体(21)内远离地面的一侧的中间位置开有空腔，所述空腔内固定有扰流风扇(23)，所述滤导管(218)延伸至扰流风扇(23)处。
3.根据权利要求1所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述输送装置(22)包括主动轴(221)、从动轴(222)和伺服电机(223)，所述主动轴(221)插设于箱体(21)远离造粒装置(1)的一侧，所述从动轴(222)插设于箱体(21)靠近进料口的底部，所述主动轴(221)和从动轴(222)均与箱体(21)之间转动连接，所述主动轴(221)和从动轴(222)上套设有传送带(224)，所述主动轴(221)一端穿出箱体(21)与伺服电机(223)带传动连接。
4.根据权利要求1所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述筒体(11)包括第一筒身(111)和第二筒身(112)，所述第一筒身(111)为圆柱形，所述第二筒身(112)为圆台形，所述第一筒身(111)的侧壁上穿设有多个第一喷头(4)。
5.根据权利要求4所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述出料通道(1121)开在第二筒身(112)处，所述出料通道(1121)上方设有第二喷头(5)。
6.根据权利要求4所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述第二筒身(112)的筒底呈倾斜设置，筒底的最低面朝向出料通道(1121)。
7.根据权利要求1所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述箱体(21)内壁铺设有反射层(216)。
8.根据权利要求1所述的石油化工污泥干化造粒设备，其特征是：所述箱体(21)远离支撑架(3)的一侧贯通有若干个蒸汽出口(219)。
说明书
石油化工污泥干化造粒设备
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种石油化工污泥干化造粒设备。
背景技术
目前，在石油化工领域，石油经炼制后产生的污泥含有乳化油、水等物质混合组成，这种含油污泥属于难过滤性污泥，其含水量大，体积庞大，不易实现油-水-泥的三相分离。
现有技术中，对这种含油污泥的处理方法通常是经过机械脱水和无害化处理两个步骤，污泥的脱水机械主要有转鼓式真空过滤机、折带式转鼓真空过滤机、圆盘式真空过滤机、离心脱水机等，在经过机械脱水后，采用焚烧法或热解法等无公害处理，实现对这种含油污泥的处理。
但是由于含油污泥的含水率较高，而现有技术中采用的机械脱水通常只能将污泥内的含水率控制在70%-80%，无法使污泥干燥，影响之后焚烧污泥的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石油化工污泥干化造粒设备，其具有充分干燥污泥、提高污泥的焚烧处理效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石油化工污泥干化造粒设备，包括支撑架、造粒装置和微波加热装置，所述造粒装置和微波装置均固定于支撑架上，
所述造粒装置包括筒体和转动轴，所述筒体开口朝上，所述筒体侧面开有出料通道，所述出料通道与微波加热装置相连通;
所述转动轴穿过筒体底部并与筒体同轴设置，所述转动轴穿出筒体底部的一端经皮带连接有电机;
在所述筒体的内壁上固定连接有挤出板，所述转动轴穿过挤出板，所述挤出板上开有若干个挤出孔，所述挤出板上方设有滚轴，所述滚轴固定连接在转动轴的轴身上，所述滚轴的轴身上套设有辊筒，所述辊筒与滚轴之间转动连接，所述挤出板的下方设有刮刀，所述刮刀固定连接在转轴的轴身上;
所述微波加热装置包括箱体，所述箱体远离造粒装置的一侧设有出料口，所述箱体内靠近地面的一面上设有输送装置，所述输送装置位于出料通道下方;
所述箱体远离造粒装置的一侧开有容纳腔，所述容纳腔内自下而上分别固定连接有变压器、高压整二极管和磁控管，三者之间通过电连接方式连接;
所述箱体远离支撑架的一侧开有导热腔，所述导热腔与磁控管出口相通。
通过采用上述技术方案，污泥由造粒装置的端口处进入造粒装置内，污泥贴附在挤压板上方，电机驱动转轴转动，转轴的转动带动滚轴转动，由此使得转动连接在滚轴上的辊筒对堆积在挤出板上的污泥进行碾压，污泥沿着挤出板的挤出孔呈条状落下，位于挤出板的下方，刮刀随着转轴的转动而转动，当条状的污泥落到刮刀处时，刮刀将污泥割断为颗粒状，颗粒状的污泥通过出料通道进入微波加热装置中，微波加热装置通过磁控管将电流转换为微波，从而对颗粒状的污泥进行烘干。造粒装置将污泥颗粒化，使污泥进入微波加热装置后的受热面积增大，从而高效的对污泥进行烘干，便于后期污泥的焚烧处理，提高了污泥的焚烧处理效率。
进一步设置：所述导热腔内设有滤导管，所述滤导管与磁控管的出口相连通，所述滤导管沿着箱体的长边方向设置，所述箱体内远离地面的一侧的中间位置开有空腔，所述空腔内固定有扰流风扇，所述滤导管延伸至扰流风扇处。
通过采用上述技术方案，磁控管产生的微波通过滤导管传送到箱体内，而箱体内设置的扰流风扇能够将微波均匀地吹散在箱体内，从而增大微波的涉及面积，提高了微波对污泥的烘干效率。
进一步设置：所述输送装置包括主动轴、从动轴和伺服电机，所述主动轴插设于箱体远离造粒装置的底部，所述从动轴插设于箱体靠近进料口的底部，所述主动轴和从动轴均与箱体之间转动连接，所述主动轴和从动轴上套设有传送带，所述主动轴一端穿出箱体与伺服电机带传动连接。
通过采用上述技术方案，造粒完成后的颗粒经过出料通道落到传送带上，污泥经传送带的运输，在箱体内以一定速度受到来自箱体内的微波的烘干，由伺服电机驱动传送带，可以根据污泥含水率的多少进行速度的改变，从而使含水率不同的污泥均能充分干燥。
进一步设置：所述筒体包括第一筒身和第二筒身，所述第一筒身为圆柱形，所述第二筒身为圆台形，所述第一筒身的侧壁上穿设有多个第一喷头。
通过采用上述技术方案，污泥在经过刮刀的割断后，第一喷头朝向污泥喷射干燥的粉末，颗粒状的污泥落到筒底时，其表面的粉末可以有效避免颗粒状的污泥互相粘附在一起。
进一步设置：所述出料通道开在第二筒身处，所述出料通道连接于微波加热装置的部位穿设有第二喷头。
通过采用上述技术方案，第二喷头朝向颗粒状的污泥喷洒微波吸收剂，使得污泥进入箱体内后能更多的吸收热量，有助于污泥的干燥处理。
进一步设置：所述第二筒身的筒底呈倾斜设置，筒底的最低面朝向出料通道。
通过采用上述技术方案，污泥落到第二筒身的筒底后，可以沿着倾斜设置的筒底滑落至出料通道处。
进一步设置：所述箱体内壁铺设有反射层。
通过采用上述技术方案，扰流风扇将来自滤导管的微波均匀发散到箱体内，铺设的反射层能够将微波在箱体内反射，提高了微波的热量利用率。
进一步设置：所述箱体远离底面的一侧贯通有若干个蒸汽出口。
通过采用上述技术方案，箱体内污泥被蒸发的出来的水分通过蒸汽出口散发到箱体外部，避免箱体内部压力过大，造成安全隐患。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：造粒装置将污泥颗粒化，使污泥进入微波加热装置后的受热面积增大，从而高效的对污泥进行烘干，便于后期污泥的焚烧处理，提高了污泥的焚烧处理效率。
