申请日2018.05.28
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号C02F9/02; C02F1/40; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种金属板研磨废水净化装置，包括水油分离池，水油分离池上设有水油分离机构，水油分离机构安装于水油分离池的上方，水油分离机构包括钢带环，研磨油腔以及泡沫腔，钢带环的一端伸出水油分离机构的本体并延伸至水油分离池内，钢带环的另一端与泡沫腔内的传动装置连接，通过在水油分离机构内分别设置研磨油腔和泡沫腔，实现泡沫与研磨油的分离，提高净化后循环使用的研磨油和水的质量。
权利要求书
1.一种金属板研磨废水净化装置，包括水油分离池(1)，所述水油分离池(1)上设有水油分离机构(2)，其特征在于，所述水油分离机构(2)安装于水油分离池(1)的上方，水油分离机构(2)包括钢带环(21)，研磨油腔(22)以及泡沫腔(23)，所述钢带环(21)的一端伸出水油分离机构(2)的本体并延伸至水油分离池(1)内，钢带环(21)的另一端与泡沫腔(23)内的传动装置(24)连接。
2.根据权利要求1所述金属板研磨废水净化装置，其特征在于：所述泡沫腔(23)对应钢带环(21)的下移边的位置设有泡沫刮板(25)。
3.根据权利要求1所述金属板研磨废水净化装置，其特征在于：所述研磨油腔(22)与泡沫腔(23)之间通过泡沫隔层(26)分隔。
4.根据权利要求1所述金属板研磨废水净化装置，其特征在于：所述研磨油腔(22)通过研磨油收集管(31)向外连通，所述泡沫腔(23)通过泡沫收集管(32)向外连通。
5.根据权利要求1所述金属板研磨废水净化装置，其特征在于：所述水油分离池(1)通过清水收集管(33)向外连通。
6.根据权利要求1所述金属板研磨废水净化装置，其特征在于：所述钢带环(21)上设有亲油吸附材料层。
7.根据权利要求1-6任一项所述金属板研磨废水净化装置，其特征在于：还包括过滤池(4)，第一沉淀池(51)和第二沉淀池(52)，所述过滤池(4)与第一沉淀池(51)通过过滤网(63)连接，所述第一沉淀池(51)与第二沉淀池(52)通过第一过滤口(61)连接，所述第一沉淀池(51)与水油分离池(1)通过第二过滤口(62)连接。
说明书
一种金属板研磨废水净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属板研磨废水净化装置。
背景技术
金属板研磨抛光对金属板表面粗糙、缺少光泽、不平整、存在毛刺的进行表面加工的工序，油磨方式是比较常用的一种方法，油磨后的金属板表面的研磨油和金属粉末通过高压气体喷洗去除，然而金属板表面还会存在一层油膜，在将金属板送到下一工序加工前需要通过热水或化学药水清洗，去除金属板表面的油膜。在清洗金属板表面油膜的过程中，会产生大量的废水。废水的主要成分有金属粉末、研磨油和水。如果将这些废水进行排放则会造成污染和原料的浪费。目前市场上出现了可以把废水中的研磨油和水分离的装置，但是，由于废水上有大量泡沫，影响回收后的研磨油和水的使用。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种金属板研磨废水净化装置，其通过在水油分离机构内分别设置研磨油腔和泡沫腔，实现泡沫与研磨油的分离，提高净化后循环使用的研磨油和水的质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种金属板研磨废水净化装置，包括水油分离池，水油分离池上设有水油分离机构，水油分离机构安装于水油分离池的上方，水油分离机构包括钢带环，研磨油腔以及泡沫腔，钢带环的一端伸出水油分离机构的本体并延伸至水油分离池内，钢带环的另一端与泡沫腔内的传动装置连接。
所述泡沫腔对应钢带环的下移边的位置设有泡沫刮板。
所述研磨油腔与泡沫腔之间通过泡沫隔层分隔。
所述研磨油腔通过研磨油收集管向外连通，泡沫腔通过泡沫收集管向外连通。
所述水油分离池通过清水收集管向外连通。
所述钢带环上设有亲油吸附材料层。
所述金属板研磨废水净化装置还包括过滤池，第一沉淀池和第二沉淀池，过滤池与第一沉淀池通过过滤网连接，第一沉淀池与第二沉淀池通过第一过滤口连接，第一沉淀池与水油分离池通过第二过滤口连接。
本实用新型的有益效果是：
通过在水油分离机构内分别设置研磨油腔和泡沫腔，实现泡沫与研磨油的分离，提高净化后循环使用的研磨油和水的质量，同时，过滤池、第一、二沉淀池的设置，对废水进行过滤和沉淀，提高本金属板研磨废水净化装置的整体净化效果。
