申请日2019.12.26
公开(公告)日2020.04.10
IPC分类号C02F9/14; C02F1/44; C02F103/30
摘要
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种印染排放废水回收工艺,包括:1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段;2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段;3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。本发明所述工艺可以使用在大部分印染行业有机污染物COD含量高，可以有效的降低水中有机污染物的含量，通过反渗透工艺，达到减量化的目的和脱盐的效果，使水质得到大幅度的提升，满足的回用水的要求，可有效降低企业废水的排放量和用水量，从而达到降低印染废水的污染的目的。
权利要求书
1.一种印染排放废水回收工艺，其特征在于，包括
1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段;
2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段;RO反渗透膜的浓水出口与NF纳滤膜的原水进口连接;
3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。
2.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，步骤1)中格栅阶段包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。
3.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，步骤1)中气浮阶段加入液碱调节pH=6.5-7，并加入PAC絮凝剂1000ppm以及阳离子PAM5-10ppm进行压滤脱泥，污泥含水率为60%，原水的COD去除率大于60%。
4.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，厌氧阶段溶解氧小于0.2mg/L，好氧阶段溶解氧控制在5-8mg/L;经过厌氧阶段以及好氧阶段，COD含量去除率大于85%。
5.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，MBR阶段MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。
6.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，步骤2)中RO反渗透膜的设定回收率为70%;RO反渗透膜的浓水出口进入NF纳滤膜阶段，NF纳滤膜的回收率设定为40%。
7.根据权利要求6所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，NF纳滤膜以及RO反渗透膜的产水出口的产出水回用到印染用水。
说明书
印染排放废水回收工艺
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种印染排放废水回收工艺。
背景技术
在我国，印染行业在国民经济发展中占有着重要的地位，而印染废水是纺织工业污染的主要来源，印染废水的治理一直是摆在环保发展前面的一道难题，印染废水量大，成分复杂，而且含有多种染料，印染助剂，酸，碱，无机盐，生物难降解，脱色困难，运行费用高等问题，故而处理起来非常困难。
全国印染行业每年排放废水具不完全统计大概有0.6*109m3，这个数字还是比较保守的，在这其中的废水大部分都未能实现稳定的达标排放，更谈不上回收利用。但是随着国内环境的破坏，国内环保要求的提高，加强对印染废水的处理，减少危害，是一个迫在眉睫的问题，对印染企业采取相应的措施，过好排放废水的回收利用与达标排放，不仅是可持续发展的要求，更是提高企业经济效益的关键。
针对印染废水处理困难，至今尚未找到一种非常理想的处理方法，因此，开发一种相对完善的处理工艺有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染排放废水回收工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种印染排放废水回收工艺，其特征在于，包括
1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段;
2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段;RO反渗透膜的浓水出口与NF纳滤膜的原水进口连接;
3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。
步骤1)中格栅阶段包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。
步骤1)中气浮阶段加入液碱调节pH=6.5-7，并加入PAC絮凝剂1000ppm以及阳离子PAM 5-10ppm进行压滤脱泥，污泥含水率为60%，原水的COD去除率大于60%。
厌氧阶段溶解氧小于0.2mg/L，好氧阶段溶解氧控制在5-8mg/L;经过厌氧阶段以及好氧阶段，COD含量去除率大于85%。MBR阶段MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。
步骤2)中RO反渗透膜的设定回收率为70%;RO反渗透膜的浓水出口进入NF纳滤膜阶段，NF纳滤膜的回收率设定为40%。
NF纳滤膜以及RO反渗透膜的产水出口的产出水回用到印染用水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
有效的对水处理技术进行综合应用，达到印染废水回用目的。工艺中采用双膜法(RO、NF双膜)对印染废水进行处理，因为膜分离技术在运行过程中将不同物质进行分离或截留，膜分离过程为纯物理过程，无相变，无化学反应，在无二次污染的情况下实现水资源的回收;而且膜的高效分离，出水稳定，保证了膜的产水能满足供水要求。而且膜设备装置占地面积小，自动化程度高，运行维护简单方便。
本发明所述工艺可以使用在大部分印染行业有机污染物COD含量高，传统工艺处理达不到排放标准，通过预处理工艺，可以有效的降低水中有机污染物的含量，通过反渗透工艺，达到减量化的目的和脱盐的效果，使水质得到大幅度的提升，满足的回用水的要求，可有效降低企业废水的排放量和用水量，从而达到降低印染废水的污染的目的。（发明人胡长鑫;胡晓宇;吴瑞军）
