申请日20200701
公开(公告)日20201013
IPC分类号C02F1/04; B01D1/30
摘要
本发明公开了一种酸碱废水蒸发器，包括依次连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，还包括浮选器，所述浮选器紧靠所述分离器的底部设置，所述浮选器与所述分离器相通，其特征在于，所述分离器包括上下依次连通的清液罐和浊液罐。通过这样的设计，将浊液罐阶梯状设计，废水沿切线方向打入，废水在浊液罐内旋转分离，蒸发彻底，效率高。
权利要求书
1.一种酸碱废水蒸发器，其特征在于，包括依次连通的循环泵(1)、蒸汽加热器(2)、分离器(3)、冷凝器(4)、冷凝水罐(5)和真空泵(6)，还包括浮选器(7)，所述浮选器(7)与所述分离器底部(3)相通，其特征在于，所述分离器(3)包括上下依次连通的清液罐(3a)和浊液罐(3b);
所述浊液罐(3b)的下部为浊液入料锥管(3c)，所述浊液入料锥管(3c)上宽下窄，所述浊液入料锥管(3c)上端与浊液罐(3b)连通，所述浊液入料锥管(3c)下端与浮选器(7)连通;
分离器入料口(3d)位于所述浊液入料锥管(3c)的侧面上，所述分离器入料口(3d)的入料方向与所述浊液入料锥管(3c)的侧壁相切;
所述清液罐(3a)外径大于浊液罐(3b)，且清液罐(3a)通过上宽下窄的清液过渡锥管(3h)与浊液罐(3b)衔接过渡。
2.根据权利要求1所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述浮选器(7)的底部设置有浓缩液出口(7a)，所述浓缩液出口(7a)与出料泵(9)连接。
3.根据权利要求3所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，还包括依次连通的稠厚器(10)、离心机(11)和母液槽(12)，所述出料泵(9)与所述稠厚器(10)之间通过浓缩液管道(13)连通。
4.根据权利要求3所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述浓缩液管道(13)上设置有浓缩液开闭阀(13a)，所述浓缩液开闭阀(13a)与所述出料泵(9)之间的浓缩液管道(13)上连通有回流管道(14)，所述回流管道(14)与所述浊液罐(3b)连通，所述回流管道(14)上设置有回流开闭阀(14a)。
5.根据权利要求4所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述回流管道(14)与所述浊液罐(3b)连接于回流口(3f)，所述回流口(3f)的入料方向与所述浊液入料锥管(3c)的侧壁相切。
6.根据权利要求5所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述母液槽(12)的母液出口与母液泵(15)连接，所述母液泵(15)连通有原液池管路(16);
所述原液池管路(16)上设置有原液池开闭阀(16a)，所述原液池开闭阀(16a)与所述母液泵(15)之间的原液池管路(16)上连通有清液管路(17)，所述清液管路(17)与所述清液罐(3a)连通，所述清液管路(17)上设置有清液开闭阀(17a)。
7.根据权利要求6所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述清液罐(3a)的侧壁上设置有清液出口(3e)，所述清液出口(3e)与所述循环泵(1)通过入料管道(8)连通，所述入料管道(8)上设置有物料进口(8a)。
8.根据权利要求1所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述清液罐(3a)上方还设置有扩容罐(31)，所述扩容罐(31)外径大于清液罐(3a)，扩容罐(31)通过上宽下窄的扩容过渡锥管(32)与清液罐(3a)衔接过渡。
9.根据权利要求8所述的酸碱废水蒸发器，其特征在于，所述扩容罐(31)的上部侧壁凹陷形成波纹气囊容纳槽(33)，所述波纹气囊容纳槽(33)内设置有波纹气囊(34)，所述波纹气囊(34)外缘与波纹气囊容纳槽(33)卡接;所述扩容罐(31)上端为上盖体(35)，所述上盖体(35)上设置有充气管路阀(36)和放气管路阀(37)，所述充气管路阀(36)和放气管路阀(37)均通过气管(38)与波纹气囊(34)连通，所述充气管路阀(36)与充气泵连接，所述放气管路阀(37)与排气泵连接。
说明书
一种酸碱废水蒸发器
技术领域
本发明涉及一种蒸发结晶器，尤其是涉及一种酸碱废水蒸发器。
背景技术
在酸碱废水蒸发过程中，通过相互连通的循环泵、蒸汽加热器、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，稠厚器、固液分离器等一系列配套设备实现浓缩分离，现有的蒸发效率较低，能耗高。其中与分离器的分离效率息息相关，分离器通常设计为一个圆柱形的罐体，罐体内为负压状态，经过加热后的废水打入罐体后，随即极速闪蒸或沉淀，料液的流速较快，这种情况下，细小的物料颗粒无法析出沉淀，而随着蒸发出的水蒸气排出至冷凝水罐;导致物料浓缩不彻底，且导致排出的冷凝水达不到排放标准，废水的利用率低。
现有技术急需一种蒸发效率高，废水的利用率高的一种酸碱废水蒸发器。
发明内容
本发明的目的在于提供提供一种酸碱废水蒸发器，废水的利用率高，蒸发效率高。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种酸碱废水蒸发器，包括依次连通的循环泵(1)、蒸汽加热器(2)、分离器(3)、冷凝器(4)、冷凝水罐(5)和真空泵(6)，还包括浮选器(7)，所述浮选器(7)紧靠所述分离器(3)的底部设置，所述浮选器(7)与所述分离器(3)相通，其特征在于，所述分离器(3)包括上下依次连通的清液罐(3a)和浊液罐(3b);
所述浊液罐(3b)的下部为浊液入料锥管(3c)，所述浊液入料锥管(3c)上宽下窄，所述浊液入料锥管(3c)上端与浊液罐(3b)连通，所述浊液入料锥管(3c)下端与浮选器(7)连通;
分离器入料口(3d)位于所述浊液入料锥管(3c)的侧面上，所述分离器入料口(3d)的入料方向与所述浊液入料锥管(3c)的侧壁相切;
所述清液罐(3a)外径大于浊液罐(3b)，且清液罐(3a)通过上宽下窄的清液过渡锥管(3h)与浊液罐(3b)衔接过渡。
通过这样的设计，将浊液罐阶梯状设计，废水沿切线方向打入，废水在浊液罐内旋转分离，浊液旋转下沉，清液旋转上升，当清液上升至浊液罐的上部时，由于罐体直径变大，清液转速降低，夹带于清液中的细小颗粒向下沉积，若干个细小颗粒相遇结块变大，加速下沉，清液中的杂质减少，净化较为彻底。
同时，清液罐(3a)的内径较大，溶液在清液罐(3a)的表面积大，利于溶液在负压环境下急速蒸发。
作为优选的，所述清液罐(3a)上方还设置有扩容罐(31)，所述扩容罐(31)外径大于清液罐(3a)，扩容罐(31)通过上宽下窄的扩容过渡锥管(32)与清液罐(3a)衔接过渡。
所述扩容罐(31)的上部侧壁凹陷形成波纹气囊容纳槽(33)，所述波纹气囊容纳槽(33)内设置有波纹气囊(34)，所述波纹气囊(34)外缘与波纹气囊容纳槽(33)卡接;所述扩容罐(31)上端为上盖体(35)，所述上盖体(35)上设置有充气管路阀(36)和放气管路阀(37)，所述充气管路阀(36)和放气管路阀(37)均通过气管(38)与波纹气囊(34)连通，所述充气管路阀(36)与充气泵连接，所述放气管路阀(37)与排气泵连接。
这样的设计，可以利用波纹气囊充放气对料液产生微波浪，进一步扩大料液表面的表面积，可以进一步的加速蒸发。
作为优选的，所述浮选器(7)的底部设置有浓缩液出口(7a)，所述浓缩液出口(7a)与出料泵(9)连接。通过这样的设计，将清液罐也设计为阶梯状，将清液进行二次净化。
作为优选的，还包括依次连通的稠厚器(10)、离心机(11)和母液槽(12)，所述出料泵(9)与所述稠厚器(10)之间通过浓缩液管道(13)连通。通过这样的设计，可以将浓缩液从浮选器内持续打出。
作为优选的，所述浓缩液管道(13)上设置有浓缩液开闭阀(13a)，所述浓缩液开闭阀(13a)与所述出料泵(9)之间的浓缩液管道(13)上连通有回流管道(14)，所述回流管道(14)与所述浊液罐(3b)连通，所述回流管道(14)上设置有回流开闭阀(14a)。通过这样的设计，出料泵不停，可以根据实际情况，选择将浓缩液打入稠厚器或者浊液罐，达到保护出料泵的目的。
作为优选的，所述回流管道(14)与所述浊液罐(3b)连接于回流口(3f)，所述回流口(3f)的入料方向与所述浊液入料锥管(3c)的侧壁相切。通过这样的设计，可以达到对浓缩液净化、分离析晶的目的。
作为优选的，所述稠厚器(10)包括上罐体(1)以及与所述上罐体(1)相连通的下罐体(2)，所述上罐体(1)呈圆柱形，所述上罐体(1)的上部侧壁开设有溢流口(11);所述下罐体(2)呈上宽下窄的圆锥形，所述下罐体(2)的底端设置有第一出料口(21)，所述第一出料口(21)与第一出料管道(3)连通，所述上罐体(1)和/或下罐体(2)的侧壁设置有进料口，进料方向与所述上罐体(1)和/或下罐体(2)的侧壁相切于所述进料口。
作为优选的，所述母液槽(12)的母液出口与母液泵(15)连接，所述母液泵(15)连通有原液池管路(16);通过这样的设计，可以将母液从母液槽内持续打入原液池。
所述原液池管路(16)上设置有原液池开闭阀(16a)，所述原液池开闭阀(16a)与所述母液泵(15)之间的原液池管路(16)上连通有清液管路(17)，所述清液管路(17)与所述清液罐(3a)连通，所述清液管路(17)上设置有清液开闭阀(17a)。通过这样的设计，可以根据实际情况，选择将母液打入原液池或者清液罐继续蒸发净化。
作为优选的，所述清液罐(3a)的侧壁上设置有清液出口(3e)，所述清液出口(3e)与所述循环泵(1)通过入料管道(8)连通，所述入料管道(8)上设置有物料进口(8a)。通过这样的设计，可以达到将清液罐内的清液持续加热蒸发析晶净化的目的。
本发明的优点和有益效果在于：本发明酸碱废水蒸发器结构合理，将分离器阶梯状设计，加热后的废水沿切线方向打入，废水在分离器内旋转分离析晶，与现有技术相比，废水在分离器内停留时间变长，废水净化彻底，废水的利用率变大，蒸发出的冷凝水纯度变高。（发明人胡继忠）
