申请日 20200916
公开（公告）日 20210126
IPC分类号 C02F1/66; C02F11/00; C02F11/13; C02F101/20; C02F103/18
摘要
本发明公开一种脱硫废水中重金属钝化处理方法及装置，该方法包括以下步骤：a将碱活性剂与脱硫废水混合，对脱硫废水进行活化；b将燃煤飞灰与活化后的脱硫废水进行充分搅拌混合，使燃煤飞灰与活化后的脱硫废水充分反应，并且添加聚磺酸盐SNF和三乙醇胺TEA；c将反应后的混合物进行烘干固化成型。使用发明中的脱硫废水中重金属钝化处理方法及装置，能有效脱除脱硫废水中的重金属，实现脱硫废水零排放和燃煤飞灰的综合利用。
权利要求书
1.一种脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a将碱活性剂与脱硫废水混合，对脱硫废水进行活化；
b将燃煤飞灰与活化后的脱硫废水进行充分搅拌混合，使燃煤飞灰与活化后的脱硫废水充分反应，并且添加聚磺酸盐SNF和三乙醇胺TEA；
c将反应后的混合物进行烘干固化成型。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤a中，所述碱性活性剂由氢氧化钠和水组成，且所述氢氧化钠的质量分数为46％-50％。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤a中，所述氢氧化钠的质量分数为48％。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤a中，所述碱活性剂与所述脱硫废水的混合比例为1:3-1:1。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤b中，所述聚磺酸盐SNF的添加比例为0.6％-0.8％。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤b中，所述三乙醇胺TEA的添加比例为0.8％-1.5％。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤b中，所述燃煤飞灰与所述脱硫废水的比例为4:1-2:1。
8.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤c中，烘干温度为35-45℃，成型时间70-85小时。
9.根据权利要求1所述的脱硫废水中重金属钝化处理方法，其特征在于，在步骤a中，所述碱活性剂与所述脱硫废水的混合比例为1:2，在步骤b中，所述燃煤飞灰与所述脱硫废水的比例为3:1。
10.一种脱硫废水中重金属钝化处理装置，其特征在于，包括：
活化罐，所述活化罐包括碱储存器，所述活化罐的入口与脱硫废水管路连接；
反应罐，所述反应罐的入口与所述活化罐的出口连接；以及
烘干固化室，所述烘干固化室的入口与所述反应罐的出口连接，所述烘干固化室内包括成型板。
说明书
一种脱硫废水中重金属钝化处理方法及装置
技术领域
本发明涉及能源与环境领域，尤其涉及一种脱硫废水中重金属钝化处理方法及装置。
背景技术
湿法脱硫技术是燃煤电站脱除二氧化硫的主要技术，广泛应用于世界各国燃煤电站，国内占比达到91％。燃煤释放大量重金属到烟气中，在经过湿法脱硫系统后脱除，随脱硫浆液在系统中循环。美国国家环境保护局2015年初的一份报告对脱硫废水中As、Hg和Se等重金属排放提出严格要求，日均排放浓度分别不得超过11μg/L、0.788μg/L和23μg/L。面对日益严格的排放要求，脱硫废水中重金属的排放控制不容忽视。
目前针对脱硫废水处理主要方式为中和-沉淀-絮凝的“三联箱”工艺，通过在三联箱中添加絮凝剂和有机硫等化学添加剂实现脱硫废水中悬浮物、盐分和重金属的脱除。但由于脱硫废水组成复杂，As、Hg、Se在废水中形态多样，As在脱硫废水中以Ⅲ价和Ⅴ价形式存在。Se在脱硫废水中以Ⅳ价和Ⅵ价形式存在，不同价态化学性质差异大。同时，同一价态Se以多种赋存形式存在，如Ⅳ价的Se以SeO2、SeO32-、H2SeO3等形式存在。Ⅱ价的Hg以HgS、HgO、HgCl2等形式存在，难以凭单一工艺实现多种重金属一次性高效脱除。同时，常规三联箱废水处理工艺消耗大量添加剂，使用后添加剂无法回收循环利用，成本过高。同时，对液相中重金属捕获效率有限，未来将难以满足严苛的排放标准。
发明内容
本发明公开一种脱硫废水中重金属钝化处理方法及装置，以解决难以实现多种重金属一次性高效脱除，消耗大量添加剂，使用后添加剂无法回收循环利用，成本过高，难以满足严苛的排放标准的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种脱硫废水中重金属钝化处理方法，包括以下步骤：
a将碱活性剂与所述脱硫废水混合，对所述脱硫废水进行活化；
b将燃煤飞灰与活化后的脱硫废水进行充分搅拌混合，使所述燃煤飞灰与活化后的脱硫废水充分反应，并且添加聚磺酸盐SNF和三乙醇胺TEA；
c将反应后的混合物进行烘干固化成型。
在步骤a中，所述碱性活性剂由氢氧化钠和水组成，且所述氢氧化钠的质量分数为46％-50％。
在步骤a中，所述氢氧化钠的质量分数为48％。
在步骤a中，所述碱活性剂与所述脱硫废水的混合比例为1:3-1:1。
在步骤b中，所述聚磺酸盐SNF的添加比例为0.6％-0.8％。
在步骤b中，所述三乙醇胺TEA的添加比例为0.8％-1.5％。
在步骤b中，所述燃煤飞灰与所述脱硫废水的比例为4:1-2:1。
在步骤c中，烘干温度为35-45℃，成型时间70-85小时。
在步骤a中，所述碱活性剂与所述脱硫废水的混合比例为1:2，在步骤b中，所述燃煤飞灰与所述脱硫废水的比例为3:1。
一种脱硫废水中重金属钝化处理装置，包括：
活化罐，所述活化罐包括碱储存器，所述活化罐的入口与脱硫废水管路连接；
反应罐，所述反应罐的入口与所述活化罐的出口连接；
烘干固化室，所述烘干固化室的入口与所述反应罐的出口连接，所述烘干固化室内包括成型板。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：使用发明中的脱硫废水中重金属钝化处理方法及装置，能有效脱除脱硫废水中的重金属，实现脱硫废水零排放和燃煤飞灰的综合利用。
发明人 （王树民;张翼;廖海燕;余学海;王忠宝;张帅;顾永正;李延兵;赵永椿;）
