申请日 20200721
公开（公告）日 20210126
IPC分类号 C02F9/04; C02F101/10; C02F101/12; C02F101/16; C02F101/20; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，包括吸收塔、旋流器、预沉池、调节池、#1反应澄清器反应池、#1反应澄清器澄清池、#2反应澄清器第一反应池、#2反应澄清器第二反应池、#2反应澄清器澄清池、抽屉式粉煤灰床及中间水箱，该系统能够有效去除脱硫废水中悬浮物、重金属、有机物、氨氮、Mg2+及Cl‑，实现脱硫废水的自循环零排放。
权利要求书
1.一种燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，包括吸收塔(1)、旋流器(2)、预沉池(4)、调节池(5)、#1反应澄清器反应池(6)、#1反应澄清器澄清池(7)、#2反应澄清器第一反应池(8)、#2反应澄清器第二反应池(9)、#2反应澄清器澄清池(10)、抽屉式粉煤灰床(11)及中间水箱(12)；
吸收塔(1)的出口依次经旋流器(2)、预沉池(4)及调节池(5)与#1反应澄清器反应池(6)相连通，#1反应澄清器反应池(6)的出口与#1反应澄清器澄清池(7)的入口相连通，#1反应澄清器澄清池(7)的出口与#2反应澄清器第一反应池(8)的入口相连通，#2反应澄清器第一反应池(8)的出口与#2反应澄清器第二反应池(9)的入口相连通，#2反应澄清器第二反应池(9)的出口与#2反应澄清器澄清池(10)的入口相连通，#2反应澄清器澄清池(10)的出口与抽屉式粉煤灰床(11)的入口相连通，抽屉式粉煤灰床(11)的出口经中间水箱(12)与吸收塔(1)的入口相连通；
氢氧化钠加药装置(15)的出口与#1反应澄清器反应池(6)的入口相连通；
高效重金属沉淀剂加药装置(16)与#1反应澄清器反应池(6)的加药口相连通；
脱氮剂加药装置(18)与#2反应澄清器第一反应池(8)的入口相连通；
氢氧化钙加药装置(19)与#2反应澄清器第二反应池(9)的加药口相连通；
硫酸加药装置(21)与中间水箱(12)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，旋流器(2)经废水转运箱(3)及废水转运泵(13)与预沉池(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，调节池(5)经废水提升泵(14)与#1反应澄清器反应池(6)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，中间水箱(12)经中间水泵(23)与吸收塔(1)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，还包括用于检测#1反应澄清器澄清池(7)出口处水pH值的第一在线pH计(17)，第一在线pH计(17)与氢氧化钠加药装置(15)连锁控制。
6.根据权利要求5所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，还包括用于检测#2反应澄清器澄清池(10)出口处水pH值的第二在线pH计(20)，其中，第二在线pH计(20)与氢氧化钙加药装置(19)连锁控制。
7.根据权利要求6所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，还包括用于检测中间水箱(12)出口处水pH值的第三在线pH计(22)，其中，第三在线pH计(22)与硫酸加药装置(21)连锁控制。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，其特征在于，旋流器(2)包括沿水流方向依次连通的石膏旋流器和废水旋流器。
说明书
一种燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，涉及一种燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于脱硫效率高、技术成熟、运行稳定，燃煤电厂中约80％以上的电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值及保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的脱硫废水，若将脱硫废水中悬浮物、重金属、有机物、氨氮、Mg2+和Cl-等物质去除即可脱硫废水自循环。
脱硫零排放通常采用“预处理-浓缩减量-固化处理”，预处理包括悬浮物、重金属、易结垢离子去除，预处理药剂费用高；浓缩减量包括热法浓缩和膜法浓缩，热法浓缩技术设备投资大、运行成本高，膜法浓缩存在流程长、膜污染、投资高的问题；固化处理包括蒸发结晶和烟气固化，二者投资、运行费用都较高，蒸发结晶存在结晶盐处置的问题，烟气固化存在对主烟道以及烟气处理效率的影响，且固化产物处理，存在一定的环境风险。
燃煤电厂粉煤灰是煤炭燃烧后所形成的主要固体废弃物，是电厂的主要副产物，粉煤灰的堆放会造成土地浪费和对水、空气、土壤的二次污染，同时粉煤灰本身具有多孔组织，比表面积大的特点，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等。如何根据粉煤灰的物化特性，对其资源化利用，是对粉煤灰高附加值利用的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统，该系统能够有效去除脱硫废水中悬浮物、重金属、有机物、氨氮、Mg2+及Cl-，实现脱硫废水的自循环零排放。
为达到上述目的，本实用新型所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统包括吸收塔、旋流器、预沉池、调节池、#1反应澄清器反应池、#1反应澄清器澄清池、#2反应澄清器第一反应池、#2反应澄清器第二反应池、#2反应澄清器澄清池、抽屉式粉煤灰床及中间水箱；
吸收塔的出口依次经旋流器、预沉池及调节池与#1反应澄清器反应池相连通，#1反应澄清器反应池的出口与#1反应澄清器澄清池的入口相连通，#1反应澄清器澄清池的出口与#2反应澄清器第一反应池的入口相连通，#2反应澄清器第一反应池的出口与#2反应澄清器第二反应池的入口相连通，#2反应澄清器第二反应池的出口与#2反应澄清器澄清池的入口相连通，#2反应澄清器澄清池的出口与抽屉式粉煤灰床的入口相连通，抽屉式粉煤灰床的出口经中间水箱与吸收塔的入口相连通；
氢氧化钠加药装置的出口与#1反应澄清器反应池的入口相连通；
高效重金属沉淀剂加药装置与#1反应澄清器反应池的加药口相连通；
脱氮剂加药装置与#2反应澄清器第一反应池的入口相连通；
氢氧化钙加药装置与#2反应澄清器第二反应池的加药口相连通；
硫酸加药装置与中间水箱的入口相连通。
旋流器经废水转运箱及废水转运泵与预沉池相连通。
调节池经废水提升泵与#1反应澄清器反应池的入口相连通。
中间水箱经中间水泵与吸收塔的入口相连通。
还包括用于检测#1反应澄清器澄清池出口处水pH值的第一在线pH计，第一在线pH计与氢氧化钠加药装置连锁控制。
还包括用于检测#2反应澄清器澄清池出口处水pH值的第二在线pH计，其中，第二在线pH计与氢氧化钙加药装置连锁控制。
还包括用于检测中间水箱出口处水pH值的第三在线pH计，其中，第三在线pH计与硫酸加药装置连锁控制。
旋流器包括沿水流方向依次连通的石膏旋流器和废水旋流器。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的燃煤电厂脱硫废水自循环零排放系统在具体操作时，采用分布沉淀的思路，以去除废水中的悬浮物、重金属、有机物、氨氮、Mg2+及Cl-，具体的，通过投加氢氧化钠及高效重金属沉淀剂，以去除废水中的重金属，减少危险固体废弃物的量，降低固废处理成本，通过投加脱氮剂，以去除废水中的氨氮及有机物，通过投加Ca(OH)2，以去除废水中的F-和Mg2+离子，通过将废水引入抽屉式粉煤灰床中，以去除废碎中的Ca2+和Cl-，最后将处理后的废水送入吸收塔中，以实现脱硫废水的自循环零排放。
发明人 （胡大龙;张宁;王正江;蔺阳;杨阳;姜琪;许臻;）
