申请日2020.12.21
公开（公告）日2021.03.19
IPC分类号C23F1/46; C25C1/12; C01C1/02
摘要
本发明公开了一种碱性蚀刻液处置联产工艺，包括废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池，废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵。该种碱性蚀刻液处置联产工艺，将废液依次经过过滤、除杂、除氨、电解、酸洗、水洗、抗氧化和最后的干燥包装，在对碱性蚀刻废液处理时，将废液中的氨元素提取出来，可以制备成氨水等化工原料，同时也提取出废液中的铜元素，且铜的纯度较高，提高废液的利用，同时防止废液直接排至环境中，由于重金属污水对环境污染更加严重，对废液的处理会减少环境的污染程度，从而提高资源的利用率。
权利要求书
1.一种碱性蚀刻液处置联产设备，包括废液收集箱（1）、过滤箱（2）、除杂箱（3）、蒸氨塔（4）和电解池（5），其特征在于，所述废液收集箱（1）、过滤箱（2）、除杂箱（3）、蒸氨塔（4）和电解池（5）之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵，所述除杂箱（3）内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述蒸氨塔（4）的顶部经过管道连通设有吸收塔（8），所述废液收集箱（1）的一侧设置有酸洗池（6），所述酸洗池（6）的设置有三个水洗池（7）。
2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述过滤箱（2）的内部设置有若干个过滤网，且若干个过滤网在过滤箱（2）内呈水平分布，若干个所述过滤网的目数递增。
3.一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先将印刻电路板中产生的碱性蚀刻废液收集至废液收集箱（1）内；
S2：再开启位于废液收集箱（1）和过滤箱（2）之间的输送泵，使废液收集箱（1）内收集到的碱性蚀刻废液经过管道运输至过滤箱（2）内，利用过滤箱（2）内若干个目数递增的过滤网，除去碱性蚀刻废液内固体杂质；
S3：开启位于过滤箱（2）和除杂箱（3）之间的输送泵，使过滤箱（2）内过滤后的碱性蚀刻废液运输至除杂箱（3）内，向除杂箱（3）内加入氧化钙反应生产沉淀物；
S4：开启位于除杂箱（3）和蒸氨塔（4）之间的输送泵，将反应后的废液运输至蒸氨塔（4）内，进行加热，产生的氨气会经过管道被吸收塔（8）进行吸收，以备后续加工成氨水等化工原料；
S5：开启位于蒸氨塔（4）和电解池（5）之间的输送泵，会使蒸氨塔（4）内的废液运输至电解池（5）内，再使在阴极板表面上沉积铜层，获得阴极铜板；
S6：将S5中产生的阴极铜板放置在酸洗池（6）内，酸洗池（6）中的酸性溶液将阴极铜板表面残留的碱性液体中和掉；
S7：将S6中和后的铜板放置在其中一个水洗池（7）内，在其中一个水洗池（7）内的清水将阴极铜板表面残留的酸性液体清洗掉；完成第一道水洗，
S8：将S7中清洗后，将铜从阴极铜板上进行卸载得到铜，然后对铜进行干燥和包装。
4.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，在所述S3反应过程中，需要开启驱动电机上的电源开关，使驱动电机带动搅拌桨在除杂箱（3）内工作，使得反应更加充分。
5.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S3完成之后需要静置1-2h，使得沉淀物完全沉淀在除杂箱（3）的底端。
6.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S4在工作时，技术人员可以将S3在除杂箱（3）内的沉淀物进行处理，并将收集到的沉淀物放在S7中水洗，最后至S8中干燥包装，以备工业需要。
7.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S7中还包括如下步骤，将第一道水洗之后的铜板，依次放置在另外两个水洗池（7）内，进行第二道水洗和第三道水洗。
8.根据权利要求3所述的一种碱性蚀刻液处置联产工艺，其特征在于，所述S7和S8之间还包括如下步骤，将S7完成之后的铜板放入在抗氧化槽，抗氧化槽内的抗氧化剂会在铜板表面附着一层抗氧化膜。
说明书
一种碱性蚀刻液处置联产工艺
技术领域
本发明涉及一种印制电路板领域，具体为一种碱性蚀刻液处置联产工艺。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。
印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”。
它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板；
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类；通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
目前，在用蚀刻加工印制电路板时会生成蚀刻液，其中蚀刻液分为碱性蚀刻液、酸性蚀刻液和微蚀刻液三种，在碱性蚀刻液完成蚀刻之后会生成碱性蚀刻液的废水，这些废水中含有金属离子，直接排出会对环境造成一定的污染，以及造成金属资源的浪费。因此我们亟需一种碱性蚀刻液处置联产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种碱性蚀刻液处置联产设备，包括废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池，所述废液收集箱、过滤箱、除杂箱、蒸氨塔和电解池之间均通过管道相连接，且管道上设置有输送泵，所述除杂箱内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括驱动电机和搅拌桨，所述蒸氨塔的顶部经过管道连通设有吸收塔，所述废液收集箱的一侧设置有酸洗池，所述酸洗池的设置有三个水洗池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部设置有若干个过滤网，且若干个过滤网在过滤箱内呈水平分布，若干个所述过滤网的目数递增。
作为本发明的一种优选技术方案，一种碱性蚀刻液处置联产工艺，包括如下步骤：
S1：先将印刻电路板中产生的碱性蚀刻废液收集至废液收集箱内；
S2：再开启位于废液收集箱和过滤箱之间的输送泵，使废液收集箱内收集到的碱性蚀刻废液经过管道运输至过滤箱内，利用过滤箱内若干个目数递增的过滤网，除去碱性蚀刻废液内固体杂质；
S3：开启位于过滤箱和除杂箱之间的输送泵，使过滤箱内过滤后的碱性蚀刻废液运输至除杂箱内，向除杂箱内加入氧化钙反应生产沉淀物；
S4：开启位于除杂箱和蒸氨塔之间的输送泵，将反应后的废液运输至蒸氨塔内，进行加热，产生的氨气会经过管道被吸收塔进行吸收，以备后续加工成氨水等化工原料；
S5：开启位于蒸氨塔和电解池之间的输送泵，会使蒸氨塔内的废液运输至电解池内，再使在阴极板表面上沉积铜层，获得阴极铜板；
S6：将S5中产生的阴极铜板放置在酸洗池内，酸洗池中的酸性溶液将阴极铜板表面残留的碱性液体中和掉；
S7：将S6中和后的铜板放置在其中一个水洗池内，在其中一个水洗池内的清水将阴极铜板表面残留的酸性液体清洗掉；完成第一道水洗，
S8：将S7中清洗后，将铜从阴极铜板上进行卸载得到铜，然后对铜进行干燥和包装。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述S3反应过程中，需要开启驱动电机上的电源开关，使驱动电机带动搅拌桨在除杂箱内工作，使得反应更加充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3完成之后需要静置1-2h，使得沉淀物完全沉淀在除杂箱的底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4在工作时，技术人员可以将S3在除杂箱内的沉淀物进行处理，并将收集到的沉淀物放在S7中水洗，最后至S8中干燥包装，以备工业需要。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中还包括如下步骤，将第一道水洗之后的铜板，依次放置在另外两个水洗池内，进行第二道水洗和第三道水洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7和S8之间还包括如下步骤，将S7完成之后的铜板放入在抗氧化槽，抗氧化槽内的抗氧化剂会在铜板表面附着一层抗氧化膜。
本发明的有益效果是：该种碱性蚀刻液处置联产工艺，将废液依次经过过滤、除杂、除氨、电解、酸洗、水洗、抗氧化和最后的干燥包装，在对碱性蚀刻废液处理时，将废液中的氨元素提取出来，可以制备成氨水等化工原料，同时也提取出废液中的铜元素，且铜的纯度较高，提高废液的利用，同时防止废液直接排至环境中，由于重金属污水对环境污染更加严重，对废液的处理会减少环境的污染程度，从而提高资源的利用率。
（发明人：徐金章;刘后传;戚健剑）
