申请日2020.12.31
公开（公告）日2021.04.09
IPC分类号B01D53/78; B01D53/60
摘要
本发明涉及环保领域的一种废气脱硫脱硝工艺流程，其特征在于，包括废气进口和废气出口，废气进口和废气出口之间设置有前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置；所述前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置配合设置有污水处理装置；通过该装置对废气进行脱硫脱硝的工艺流程是，包括启动对废气进口设置的抽吸风机，调节风门，增大风压，大量的抽吸废气进入到管道中并进入到前置喷淋装置中；该发明对含硫含硝的废气进行多流程喷淋处理，提高了废气处理的效率，降低废气排放的污染，同时避免废气排放的大气中污染环境，充分实现了废气无害化处理。
权利要求书
1.一种废气脱硫脱硝工艺流程，其特征在于，包括废气进口和废气出口，废气进口和废气出口之间设置有前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置；所述前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置配合设置有污水处理装置；通过该装置对废气进行脱硫脱硝的工艺流程是，包括
步骤一，启动对废气进口设置的抽吸风机，调节风门，增大风压，大量的抽吸废气进入到管道中并进入到前置喷淋装置中；
步骤二，废气从上到下进行吹扫，同时废气从左到右进行移动，依次从前置喷淋装置的进口进入并从前置喷淋装置的出口吹出；
步骤三，在前置喷淋装置时候，前置喷淋装置内的喷淋系统持续工作，对废气喷淋，前置喷淋装置内位于前侧的喷淋压力到后侧逐渐减小；
步骤四，前置喷淋阶段处理废气量为70%-75%，持续总流程的时间60%-65%；
步骤五，余下的废气从中间喷淋装置的上部进入，进入之后，依次从上到下进行移动；废气通过中间喷淋装置的挡气板直接朝下移动；
步骤六，中间喷淋装置内部设置的隔板使得废气强制走S形通道，边走边被喷淋；直到在中间喷淋装置的底部排出；
步骤七，同时，位于左侧隔板上的喷头朝右喷吹，位于右侧隔板上的喷头朝左喷吹，确保喷吹均匀；
步骤八，废气在中间喷淋装置内部喷淋处理废气量为15%-20%；持续时间占总流程时间的15%-20%；
步骤八，进入到后置喷淋装置时，继续从上到下进行移动；并依次经过若干层除雾层和喷淋层；
步骤九：步骤八中的喷淋层社会组有转动喷头，通过转动喷头实现对废气的无死角清理；
步骤十：后置喷淋装置处理的废气量为5%-10%，后置喷淋处装置处理废气的时间为占总流程时间的5%-10%。
2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝工艺流程，其特征在于：所述前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置的底部均设置为斜面并用来收集污水。
说明书
一种废气脱硫脱硝工艺流程
技术领域
本发明涉及环保领域内一种废气脱硫脱硝工艺流程。
背景技术
高炉炼铁过程中会产生废气，废气中含有粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍；控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等；借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度，一般的公司处理废气方法比较简单，只是通过简单的一道工序的喷淋，这样不能有效的去除污染，给后期带来较大的污染隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种废气脱硫脱硝工艺流程，该发明对含硫含硝的废气进行多流程喷淋处理，提高了废气处理的效率，降低废气排放的污染，同时避免废气排放的大气中污染环境，充分实现了废气无害化处理。
本发明的目的是这样实现的：包括废气进口和废气出口，废气进口和废气出口之间设置有前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置；所述前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置配合设置有污水处理装置；通过该装置对废气进行脱硫脱硝的工艺流程是，包括
步骤一，启动对废气进口设置的抽吸风机，调节风门，增大风压，大量的抽吸废气进入到管道中并进入到前置喷淋装置中；
步骤二，废气从上到下进行吹扫，同时废气从左到右进行移动，依次从前置喷淋装置的进口进入并从前置喷淋装置的出口吹出；
步骤三，在前置喷淋装置时候，前置喷淋装置内的喷淋系统持续工作，对废气喷淋，前置喷淋装置内位于前侧的喷淋压力到后侧逐渐减小；
步骤四，前置喷淋阶段处理废气量为70%-75%，持续总流程的时间60%-65%；
步骤五，余下的废气从中间喷淋装置的上部进入，进入之后，依次从上到下进行移动；废气通过中间喷淋装置的挡气板直接朝下移动；
步骤六，中间喷淋装置内部设置的隔板使得废气强制走S形通道，边走边被喷淋；直到在中间喷淋装置的底部排出；
步骤七，同时，位于左侧隔板上的喷头朝右喷吹，位于右侧隔板上的喷头朝左喷吹，确保喷吹均匀；
步骤八，废气在中间喷淋装置内部喷淋处理废气量为15%-20%；持续时间占总流程时间的15%-20%；
步骤八，进入到后置喷淋装置时，继续从上到下进行移动；并依次经过若干层除雾层和喷淋层；
步骤九：步骤八中的喷淋层社会组有转动喷头，通过转动喷头实现对废气的无死角清理；
步骤十：后置喷淋装置处理的废气量为5%-10%，后置喷淋处装置处理废气的时间为占总流程时间的5%-10%。
本发明工作时，启动对废气进口设置的抽吸风机，调节风门，增大风压，大量的抽吸废气进入到管道中并进入到前置喷淋装置中；废气从上到下进行吹扫，同时废气从左到右进行移动，依次从前置喷淋装置的进口进入并从前置喷淋装置的出口吹出；在前置喷淋装置时候，前置喷淋装置内的喷淋系统持续工作，对废气喷淋，前置喷淋装置内位于前侧的喷淋压力到后侧逐渐减小；前置喷淋阶段处理废气量为70%-75%，持续总流程的时间60%-65%；余下的废气从中间喷淋装置的上部进入，进入之后，依次从上到下进行移动；废气通过中间喷淋装置的挡气板直接朝下移动；中间喷淋装置内部设置的隔板使得废气强制走S形通道，边走边被喷淋；直到在中间喷淋装置的底部排出；同时，位于左侧隔板上的喷头朝右喷吹，位于右侧隔板上的喷头朝左喷吹，确保喷吹均匀；废气在中间喷淋装置内部喷淋处理废气量为15%-20%；持续时间占总流程时间的15%-20%；进入到后置喷淋装置时，继续从上到下进行移动；并依次经过若干层除雾层和喷淋层；步骤八中的喷淋层社会组有转动喷头，通过转动喷头实现对废气的无死角清理；后置喷淋装置处理的废气量为5%-10%，后置喷淋处装置处理废气的时间为占总流程时间的5%-10%。
本发明的有益效果是，该发明对含硫含硝的废气进行多流程喷淋处理，提高了废气处理的效率，降低废气排放的污染，同时避免废气排放的大气中污染环境，充分实现了废气无害化处理。
作为本发明的进一步改进，为了便于收集污水，避免污水乱流，所述前置喷淋装置，中间喷淋装置及后置喷淋装置的底部均设置为斜面并用来收集污水。
（发明人：王俊）
