申请日2020.12.30
公开（公告）日2021.04.16
IPC分类号C02F9/04; C07C37/72; C07C37/74; C01D5/16
摘要
本发明公开了一种硫酸钠废水的处理系统，包括依次设置的除油装置、萃取脱酚和酚精馏装置；所述除油装置包括依次设置的气浮装置、斜板沉淀池和进水缓冲罐。本发明的有益效果是，通过除油装置将硫酸钠废水中的焦油去除，通过萃取将污水中的酚脱出，通过精馏将酚与萃取剂分离，萃取剂循环回系统使用。
权利要求书
1.一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，包括依次设置的除油装置、萃取脱酚以及精馏装置。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，所述除油装置包括依次设置的气浮装置(101)、斜板沉淀池(102)和进水缓冲罐(103)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，所述除油装置包括以下工艺步骤：
步骤一、硫酸钠废水进入所述气浮装置(101)的第一搅拌池中进行调酸并控制pH为3-6；
步骤二、将气浮后的废水流入所述斜板沉淀池(102)中，除去未沉淀下来的悬浮固体，再流入所述进水缓冲罐(103)。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，所述萃取脱酚装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把沉淀之后的硫酸钠废水与不少于10％的萃取剂经第一混合器(201)流入第一搅拌釜(202)中进行强制混合；
步骤二、混合后的硫酸钠废水和萃取剂进入萃取塔(203)中进行油水分离，萃余相进入第一油水分离器(204)分离废水中少量的萃取剂，萃取相经第二油水分离器(205)进入精馏塔(206)，在所述精馏塔(206)中进行萃取剂和酚的分离；
步骤三、所述精馏塔(206)塔釜流出的萃取剂返回并进行循环使用，塔顶采出粗酚。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，所述萃取剂的沸点不低于300℃，所述萃取剂选自三异辛胺、N,N-二辛基乙酰胺、N,N-二异辛基乙酰胺、N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺、N,N-二(1-甲基环己基)乙酰胺、三辛胺或二正十醚中的任意一种或至少两种组合。
6.根据权利要求4所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，步骤一中所述第一搅拌釜(202)的转速不低于50转/min，步骤二中所述第一油水分离器(204)和所述第二油水分离器(205)停留时间均不低于60min，步骤三中塔顶采出的粗酚浓度不低于83％。
7.根据权利要求4所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，所述萃取塔(203)填料高度不小于6米，所述萃取塔(203)根据萃取相和萃余相管道高度差控制界面高度，界面高度不低于1m，所述精馏塔(206)的塔内真空度不低于50％、回流比不低于0.1:1。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水的处理系统，其特征在于，处理后，废水的酚含量不高于500ppm，COD不高于5000mg/l。
说明书
一种硫酸钠废水的处理系统
技术领域
本发明涉及煤化工废水处理技术领域，特别是一种硫酸钠废水的处理系统。
背景技术
在煤焦油深加工过程中，对含酚的焦油馏分进行碱洗-酸洗-碱洗或者酸洗-碱洗流程后，对酚类有机物以酚钠盐的形式分离出来，随后被送入粗酚精制工艺，在粗酚精制工艺中，酚钠盐首先完成除油，然后缓慢与硫酸反应分解，从而生成粗酚，通过静止分离，产生大量的硫酸钠废水。
废水中除了含有硫酸钠、硫酸外，还存在高浓度的粗酚以及部分废油，其COD(化学需氧量)平均高达十几万ppm，若直接排放将对环境造成巨大伤害，因此这类硫酸钠废水必须经过合理的有效处理。
目前有的方法是将硫酸钠废水混入焦化废水AAO，即“厌氧-缺氧-好氧”工艺进行处理，结果废水中的高盐分及高浓度酚类有机物造成微生物中毒，使得细菌活力下降，系统处理普通的焦化废水能效降低。也有的方法是通过催化氧化的方式处理此类废水，最终的处理效果仍难达到环保要求。除此之外，工业生产中还存在蒸发结晶回收，膜回收等含盐废水的处理方法，但用于煤焦油硫酸钠废水同样发现很多问题，如采用结晶蒸发时，存在废气刺鼻难闻，污染空气，结晶物杂质含量高，没有市场价值等缺陷；应用膜工艺时，又仅适合较低浓度的硫酸钠废水的处理，以上这些方法不但难以完全满足环境保护的要求，也无法实现煤焦油深加工硫酸钠废水资源化利用的现实需要。
鉴于上述情况，有必要对提供一种既保护环境，同时又能对废水中油、粗酚、硫酸钠进行资源化回收的硫酸钠废水的处理系统。本发明将废水中的酚萃取处理，并通过精馏精制，酚含量不低于83％，达到国标的品质，可以作为商品出售，实现经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种硫酸钠废水的处理系统。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种硫酸钠废水的处理系统，包括依次设置的除油装置、萃取脱酚装置和酚精馏装置。
作为本发明的进一步说明，所述除油装置包括依次设置的气浮装置、斜板沉淀池和进水缓冲罐。
作为本发明的进一步说明，所述除油装置包括以下工艺步骤：
步骤一、硫酸钠废水进入所述气浮装置的第一搅拌池中进行调酸并控制pH为3-6；
步骤二、将气浮后的废水流入所述斜板沉淀池中，除去未沉淀下来的悬浮固体，再流入所述进水缓冲罐。
作为本发明的进一步说明，所述萃取脱酚装置包括以下工艺步骤：
步骤一、把沉淀之后的硫酸钠废水与不低于10％的萃取剂经第一混合器流入第一搅拌釜中进行强制混合；
步骤二、混合后的硫酸钠废水和萃取剂进入萃取塔中进行油水分离，萃余相进入第一油水分离器分离废水中少量的萃取剂，萃取相经第二油水分离器进入精馏塔，在所述精馏塔中进行萃取剂和酚的分离；
步骤三、所述精馏塔塔釜流出的萃取剂返回并进行循环使用，塔顶采出粗酚。
作为本发明的进一步说明，所述萃取剂的沸点不低于300℃，所述萃取剂选自三异辛胺、N,N-二辛基乙酰胺、N,N-二异辛基乙酰胺、N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺、N,N-二(1-甲基环己基)乙酰胺、三辛胺或二正十醚中的任意一种或至少两种组合。
作为本发明的进一步说明，步骤一中所述第一搅拌釜的转速不低于50转/min，步骤二中所述第一油水分离器和所述第二油水分离器停留时间均不低于60min，步骤三中塔顶采出的粗酚浓度不低于83％。
作为本发明的进一步说明，所述萃取塔填料高度不小于6米，所述萃取塔根据萃取相和萃余相管道高度差控制界面高度，界面高度不低于1m，所述精馏塔的塔内真空度不低于50％、回流比不低于0.1:1。
经过本工艺处理后，废水的酚含量不高于500ppm，COD不高于5000mg/l。酚的回收率不低于90％。
其有益效果在于，本发明提供了硫酸钠废水的处理系统，其包依次设置有除油装置、萃取脱酚装置和酚精馏装置，通过除油装置将硫酸钠废水中的焦油去除，通过萃取脱酚装置对粗酚和硫酸钠进行分离回收，通过精馏回收纯度不低于83％的粗酚，实现经济效益。本发明所使用到的设备投资低，实用性强，易操作，实现煤焦油深加工硫酸钠废水资源化利用。
（发明人：左卫雄;刘雅妮;焦庆生）
