申请日2020.11.03
公开日期2021.11.05
IPC分类C02F1/461
摘要
本实用新型公开了一种全密闭压滤式电解沉积槽，包括机架，所述机架横截面为“凵”形状，机架内设有至少一个封闭的反应室，多个反应室上下端通过螺杆组件与机架连接，并通过紧固螺母将多个反应室压紧；其中，反应室主要由框、膜组件、阳、阴极板和板组件组成，膜组件通过两片框组件夹持在中间，两片框组件的两侧各通过一片板组件将阳极板和阴极板分别夹持，用于与膜组件形成阳极室和阴极室，阳极板和阴极板分别接直流电源。本实用新型压滤式电解沉积槽适用于金属的电解沉积、污水的电化学处理等，采用整体结构，现场安装工作量小，操作简单灵活，另外采用全密闭设计，因此电解反应产生的气体或挥发的电解质不会直接逸散于环境中，符合环保要求。
权利要求
1.一种全密闭压滤式电解沉积槽，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)横截面为“凵”形状，所述机架(1)内设置有至少一个封闭的反应室，多个所述反应室上下端通过螺杆组件(2)与机架(1)固定连接，并通过紧固螺母(3)将多个反应室压紧；
其中，所述反应室主要由框组件(4)、膜组件(5)、阳极板(6)、阴极板(7)和板组件(8)组成，膜组件(5)通过两片框组件(4)夹持在中间，两片框组件(4)的两侧各通过一片板组件(8)将阳极板(6)和阴极板(7)分别夹持，用于与膜组件(5)形成阳极室(9)和阴极室(10)，阳极板(6)和阴极板(7)分别接直流电源。
2.根据权利要求1所述的一种全密闭压滤式电解沉积槽，其特征在于：所述框组件(4)的上下端开设进、出液口，用于在阳极室(9)和阴极室(10)设置不同的流体通道。
3.根据权利要求1所述的一种全密闭压滤式电解沉积槽，其特征在于：所述膜组件(5)为阳离子型或阴离子型单向透过膜。
4.根据权利要求1所述的一种全密闭压滤式电解沉积槽，其特征在于：所述框组件(4)与框组件(4)或板组件(8)之间连接时，在框组件(4)两侧开设有封闭的密封槽(41)，所述密封槽(41)内铺设有垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种全密闭压滤式电解沉积槽，其特征在于：所述框组件(4)与框组件(4)或板组件(8)之间设置平压垫圈。
说明书
一种全密闭压滤式电解沉积槽
技术领域
本实用新型属于电化学辅助加工技术领域，具体涉及一种全密闭压滤式电解沉积槽。
背景技术
传统电解沉积是在敞口的电解槽中进行，电解槽是一种敞口的非承压结构，电解液在其中呈现缓慢的层流状态，由于电极反应步骤比液相传质步骤快得多，当电流通过电极时电极反应消耗掉的反应粒子得不到完全补充，电极表面附近溶液薄层的反应粒子浓度降低而与本体溶液之间出现浓度差，这种浓度差也会引起电极电势改变而发生极化。电极过程中由于液相传质步骤缓慢而引起的极化现象叫作浓差极化，或者说，电极表面附近溶液与本体溶液之间存在浓度差而引起的极化现象叫作浓差极化。在许多实际电极过程中，液相传质步骤往往较慢而成为速度控制步骤，电极过程就发生浓差极化。
另一方面，由于传统电解槽的敞口结构，电解反应产生的气体或挥发的电解质会直接逸散于环境中，造成无组织排放，恶化操作环境、危害职业健康、引起建筑腐蚀、形成资源浪费。
有鉴于此，本发明人专门设计出一种全密闭压滤式电解沉积槽，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对传统电化学电解槽的缺陷，通过流体力学和设备结构的优化设计，提供一种全密闭压滤式电解沉积槽，适用于金属的电解沉积、污水的电化学处理等，其设备采用整体结构，现场安装工作量小，操作简单灵活。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种全密闭压滤式电解沉积槽，包括机架，所述机架横截面为“凵”形状，所述机架内设置有至少一个封闭的反应室，多个所述反应室上下端通过螺杆组件与机架固定连接，并通过紧固螺母将多个反应室压紧；
其中，所述反应室主要由框组件、膜组件、阳极板、阴极板和板组件组成，膜组件通过两片框组件夹持在中间，两片框组件的两侧各通过一片板组件将阳极板和阴极板分别夹持，用于与膜组件形成阳极室和阴极室，阳极板和阴极板分别接直流电源。
进一步地，所述框组件的上下端开设进、出液口，用于在阳极室和阴极室设置不同的流体通道。
进一步地，所述膜组件为阳离子型或阴离子型单向透过膜。
进一步地，所述框组件与框组件或板组件之间连接时，在框组件两侧开设有封闭的密封槽，所述密封槽内铺设有垫圈。
进一步地，所述框组件与框组件或板组件之间设置平压垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型一种全密闭压滤式电解沉积槽，该电解沉积槽由多个封闭的反应室形成整体结构，现场安装工作量小，操作简单灵活；另外可根据所需反应室的数量相应布设，由于采用封闭结构，因此相比传统的敞口结构，电解反应产生的气体或挥发的电解质不会直接逸散于环境中，不会对环境造成破坏，更加适用于金属的电解沉积、污水的电化学处理等。
