公布日：2022.02.11
申请日：2021.12.23
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
一种高浓度有机废水处理方法及其装置，涉及高浓度有机废水的处理技术，该方法通过供水、微电解处理、芬顿反应、三级沉淀过滤等多个步骤，将微电解、芬顿氧化、臭氧催化氧化、微絮凝过滤技术进行耦合，使各反应过程相辅相成，协同增效，达到提高处理效率、减少设备与药剂投入的目的；本发明还公开了实现上述方法的处理装置，主要包括供水装置、微电解池、芬顿反应器、三级沉淀过滤装置。本发明处理效率高，操作方便，运行成本低，产业应用前景好，可实现高浓度有机废水的高效处理。
权利要求书
1.一种高浓度有机废水处理方法，具有如下步骤：①供水：高浓度有机废水经调节pH值后，进入微电解处理；高浓度有机废水经提升泵(101)进入进水管路，与硫酸(H2SO4)加药装置(102)投加的硫酸(H2SO4)经管道混合器(103)快速混合均匀，将pH值调节至2.0~3.0，然后进入微电解池(200)；②微电解处理：前序步骤的废水经过多级填料层轨道，通过其内部填充的铁碳填料(203)发生微电解反应，降解废水中的有机物；前序步骤的废水通过微电解池进水口(201)进入，沿着倾斜的挡板(202)顺势自流至多级填料层轨道；多级填料层内部设有多个相互间隔的由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有排泥口(204)，可定期将产生的污泥排出；当废水经过微电解处理后，将顺势流至芬顿反应器(300)；③芬顿反应：前序步骤的废水通过芬顿氧化反应产生氧化性极强的羟基自由基(•OH)，利用羟基自由基(•OH)的强氧化性降解废水中的有机物；前序步骤的废水进入芬顿反应器(300)，与内循环管路(304)上硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)、过氧化氢(H2O2)加药装置(306)分别泵出的硫酸亚铁(FeSO4)、过氧化氢(H2O2)构成芬顿氧化体系；与芬顿反应器(300)底部相连接的微纳米曝气机(301)，其产生的微纳米气泡臭氧O3(302)通过布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；与芬顿反应器(300)外侧相连接的内循环管路(304)，用于将处理后的部分废水在内循环泵(307)的作用下通过内循环管路(304)重新进入芬顿反应器，与进水进行混合并再次处理；经芬顿反应器(300)处理后的废水在微纳米气泡臭氧O3(302)的浮力以及内循环水流的推力的共同作用下溢流至芬顿反应器出水口(309)，在液压泵(310)的作用下进入三级沉淀过滤装置(400)；④三级沉淀过滤：前序步骤的废水依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤，完成对废水的微絮凝、过滤、吸附、截留、沉淀过程，实现废水的深度处理；废水进入三级沉淀过滤装置进水口(401)，经第一个反应区填充的填料过滤后，再通过隔板(402)上的布水孔(403)进入下一个反应区，自上而下依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤；废水经三级沉淀过滤装置(400)处理后，出水水质达到标准的，通过三级沉淀过滤装置出水管(405)溢出；未达到标准的，通过三级沉淀过滤装置(400)底部的回流管(406)返回进水管路再次循环处理。
2.一种高浓度有机废水处理方法，具有如下步骤：①供水：高浓度有机废水经调节pH值后，进入微电解处理；高浓度有机废水经提升泵(101)进入进水管路，与硫酸(H2SO4)加药装置(102)投加的硫酸(H2SO4)经管道混合器(103)快速混合均匀，将pH值调节至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后进入微电解池(200)；②微电解处理：前序步骤的废水经过多级填料层轨道，通过其内部填充的铁碳填料(203)发生微电解反应，降解废水中的有机物；前序步骤的废水通过微电解池进水口(201)进入，沿着倾斜的挡板(202)顺势自流至多级填料层轨道；多级填料层内部设有多个相互间隔的由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有排泥口(204)，可定期将产生的污泥排出；当废水经过微电解处理后，将顺势流至芬顿反应器(300)；③芬顿反应：前序步骤的废水通过芬顿氧化反应产生氧化性极强的羟基自由基(•OH)，利用羟基自由基(•OH)的强氧化性降解废水中的有机物；前序步骤的废水进入芬顿反应器(300)，与内循环管路(304)上硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)、过氧化氢(H2O2)加药装置(306)分别泵出的硫酸亚铁(FeSO4)、过氧化氢(H2O2)构成芬顿氧化体系；与芬顿反应器(300)底部相连接的微纳米曝气机(301)，其产生的微纳米气泡臭氧O3(302)通过布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；与芬顿反应器(300)外侧相连接的内循环管路(304)，用于将处理后的部分废水在内循环泵(307)的作用下通过内循环管路(304)重新进入芬顿反应器，与进水进行混合并再次处理；经芬顿反应器(300)处理后的废水在微纳米气泡臭氧O3(302)的浮力以及内循环水流的推力的共同作用下溢流至芬顿反应器出水口(309)，在液压泵(310)的作用下进入三级沉淀过滤装置(400)；④三级沉淀过滤：前序步骤的废水依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤，完成对废水的微絮凝、过滤、吸附、截留、沉淀过程，实现废水的深度处理；废水进入三级沉淀过滤装置进水口(401)，经第一个反应区填充的填料过滤后，再通过隔板(402)上的布水孔(403)进入下一个反应区，自上而下依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤；废水经三级沉淀过滤装置(400)处理后，出水水质达到标准的，通过三级沉淀过滤装置出水管(405)溢出；未达到标准的，通过三级沉淀过滤装置(400)底部的回流管(406)返回进水管路再次循环处理；还有，所述的步骤②中，废水在微电解池的水力停留时间为20~60min。
3.一种高浓度有机废水处理方法，具有如下步骤：①供水：高浓度有机废水经调节pH值后，进入微电解处理；高浓度有机废水经提升泵(101)进入进水管路，与硫酸(H2SO4)加药装置(102)投加的硫酸(H2SO4)经管道混合器(103)快速混合均匀，将pH值调节至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后进入微电解池(200)；②微电解处理：前序步骤的废水经过多级填料层轨道，通过其内部填充的铁碳填料(203)发生微电解反应，降解废水中的有机物；前序步骤的废水通过微电解池进水口(201)进入，沿着倾斜的挡板(202)顺势自流至多级填料层轨道；多级填料层内部设有多个相互间隔的由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有排泥口(204)，可定期将产生的污泥排出；当废水经过微电解处理后，将顺势流至芬顿反应器(300)；③芬顿反应：前序步骤的废水通过芬顿氧化反应产生氧化性极强的羟基自由基(•OH)，利用羟基自由基(•OH)的强氧化性降解废水中的有机物；前序步骤的废水进入芬顿反应器(300)，与内循环管路(304)上硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)、过氧化氢(H2O2)加药装置(306)分别泵出的硫酸亚铁(FeSO4)、过氧化氢(H2O2)构成芬顿氧化体系；与芬顿反应器(300)底部相连接的微纳米曝气机(301)，其产生的微纳米气泡臭氧O3(302)通过布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；与芬顿反应器(300)外侧相连接的内循环管路(304)，用于将处理后的部分废水在内循环泵(307)的作用下通过内循环管路(304)重新进入芬顿反应器，与进水进行混合并再次处理；经芬顿反应器(300)处理后的废水在微纳米气泡臭氧O3(302)的浮力以及内循环水流的推力的共同作用下溢流至芬顿反应器出水口(309)，在液压泵(310)的作用下进入三级沉淀过滤装置(400)；④三级沉淀过滤：前序步骤的废水依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤，完成对废水的微絮凝、过滤、吸附、截留、沉淀过程，实现废水的深度处理；废水进入三级沉淀过滤装置进水口(401)，经第一个反应区填充的填料过滤后，再通过隔板(402)上的布水孔(403)进入下一个反应区，自上而下依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤；废水经三级沉淀过滤装置(400)处理后，出水水质达到标准的，通过三级沉淀过滤装置出水管(405)溢出；未达到标准的，通过三级沉淀过滤装置(400)底部的回流管(406)返回进水管路再次循环处理；所述的步骤②中，废水在微电解池的水力停留时间为20~60min；还有，所述的步骤③中，芬顿反应器的进水pH值控制为3.0~5.0。
4.一种高浓度有机废水处理方法，具有如下步骤：①供水：高浓度有机废水经调节pH值后，进入微电解处理；高浓度有机废水经提升泵(101)进入进水管路，与硫酸(H2SO4)加药装置(102)投加的硫酸(H2SO4)经管道混合器(103)快速混合均匀，将pH值调节至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后进入微电解池(200)；②微电解处理：前序步骤的废水经过多级填料层轨道，通过其内部填充的铁碳填料(203)发生微电解反应，降解废水中的有机物；前序步骤的废水通过微电解池进水口(201)进入，沿着倾斜的挡板(202)顺势自流至多级填料层轨道；多级填料层内部设有多个相互间隔的由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有排泥口(204)，可定期将产生的污泥排出；当废水经过微电解处理后，将顺势流至芬顿反应器(300)；③芬顿反应：前序步骤的废水通过芬顿氧化反应产生氧化性极强的羟基自由基(•OH)，利用羟基自由基(•OH)的强氧化性降解废水中的有机物；前序步骤的废水进入芬顿反应器(300)，与内循环管路(304)上硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)、过氧化氢(H2O2)加药装置(306)分别泵出的硫酸亚铁(FeSO4)、过氧化氢(H2O2)构成芬顿氧化体系；与芬顿反应器(300)底部相连接的微纳米曝气机(301)，其产生的微纳米气泡臭氧O3(302)通过布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；与芬顿反应器(300)外侧相连接的内循环管路(304)，用于将处理后的部分废水在内循环泵(307)的作用下通过内循环管路(304)重新进入芬顿反应器，与进水进行混合并再次处理；经芬顿反应器(300)处理后的废水在微纳米气泡臭氧O3(302)的浮力以及内循环水流的推力的共同作用下溢流至芬顿反应器出水口(309)，在液压泵(310)的作用下进入三级沉淀过滤装置(400)；④三级沉淀过滤：前序步骤的废水依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤，完成对废水的微絮凝、过滤、吸附、截留、沉淀过程，实现废水的深度处理；废水进入三级沉淀过滤装置进水口(401)，经第一个反应区填充的填料过滤后，再通过隔板(402)上的布水孔(403)进入下一个反应区，自上而下依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤；废水经三级沉淀过滤装置(400)处理后，出水水质达到标准的，通过三级沉淀过滤装置出水管(405)溢出；未达到标准的，通过三级沉淀过滤装置(400)底部的回流管(406)返回进水管路再次循环处理；所述的步骤②中，废水在微电解池的水力停留时间为20~60min；所述的步骤③中，芬顿反应器的进水pH值控制为3.0~5.0；还有，所述的步骤③中，废水在芬顿反应器的水力停留时间为20~60min；所述的步骤④中，废水在三级沉淀过滤装置的水力停留时间为20~60min。
5.一种高浓度有机废水处理方法，具有如下步骤：①供水：高浓度有机废水经调节pH值后，进入微电解处理；高浓度有机废水经提升泵(101)进入进水管路，与硫酸(H2SO4)加药装置(102)投加的硫酸(H2SO4)经管道混合器(103)快速混合均匀，将pH值调节至2.0~2.3或2.3~2.6或2.6~3.0，然后进入微电解池(200)；②微电解处理：前序步骤的废水经过多级填料层轨道，通过其内部填充的铁碳填料(203)发生微电解反应，降解废水中的有机物；前序步骤的废水通过微电解池进水口(201)进入，沿着倾斜的挡板(202)顺势自流至多级填料层轨道；多级填料层内部设有多个相互间隔的由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有排泥口(204)，可定期将产生的污泥排出；当废水经过微电解处理后，将顺势流至芬顿反应器(300)；③芬顿反应：前序步骤的废水通过芬顿氧化反应产生氧化性极强的羟基自由基(•OH)，利用羟基自由基(•OH)的强氧化性降解废水中的有机物；前序步骤的废水进入芬顿反应器(300)，与内循环管路(304)上硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)、过氧化氢(H2O2)加药装置(306)分别泵出的硫酸亚铁(FeSO4)、过氧化氢(H2O2)构成芬顿氧化体系；与芬顿反应器(300)底部相连接的微纳米曝气机(301)，其产生的微纳米气泡臭氧O3(302)通过布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；与芬顿反应器(300)外侧相连接的内循环管路(304)，用于将处理后的部分废水在内循环泵(307)的作用下通过内循环管路(304)重新进入芬顿反应器，与进水进行混合并再次处理；经芬顿反应器(300)处理后的废水在微纳米气泡臭氧O3(302)的浮力以及内循环水流的推力的共同作用下溢流至芬顿反应器出水口(309)，在液压泵(310)的作用下进入三级沉淀过滤装置(400)；④三级沉淀过滤：前序步骤的废水依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤，完成对废水的微絮凝、过滤、吸附、截留、沉淀过程，实现废水的深度处理；废水进入三级沉淀过滤装置进水口(401)，经第一个反应区填充的填料过滤后，再通过隔板(402)上的布水孔(403)进入下一个反应区，自上而下依次经过无烟煤(402)、石英砂(403)、改性沸石(404)三级过滤；废水经三级沉淀过滤装置(400)处理后，出水水质达到标准的，通过三级沉淀过滤装置出水管(405)溢出；未达到标准的，通过三级沉淀过滤装置(400)底部的回流管(406)返回进水管路再次循环处理；所述的步骤②中，废水在微电解池的水力停留时间为20~60min；所述的步骤③中，芬顿反应器的进水pH值控制为3.0~5.0；所述的步骤③中，废水在芬顿反应器的水力停留时间为20~60min；所述的步骤④中，废水在三级沉淀过滤装置的水力停留时间为20~60min；还有，所述的步骤③中，微纳米曝气机的通气量与芬顿反应器的水容积比例为2∶1~6∶1；所述的步骤③中，芬顿反应器内循环管路上过氧化氢(H2O2)加药装置投加的过氧化氢(H2O2)与废水COD的质量浓度比为1∶1~3∶1；所述的步骤③中，芬顿反应器的内循环回流与芬顿反应器进水的流量比为1∶5~1∶3。
6.一种高浓度有机废水处理装置，用于权利要求1~5中任一项所述的高浓度有机废水处理方法，包括供水装置(100)，所述供水装置与微电解池(200)、芬顿反应器(300)、三级沉淀过滤装置(400)依次连接，其特征在于：所述的供水装置(100)，设有硫酸(H2SO4)加药装置(102)，用于调节高浓度有机废水的pH值，供水装置(100)连接着微电解池(200)；所述的微电解池(200)，设有多级填料层轨道，所述的多级填料层轨道包括多个平行的倾斜的挡板(202)，挡板(202)侧边的出水口左右交错设置，相邻挡板之间设有填料层，填料层内部填充铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有微电解池出水口(205)，连接着芬顿反应器(300)；所述的芬顿反应器(300)设有内循环管路(304)，所述的内循环管路(304)设有硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；芬顿反应器(300)顶部设有芬顿反应器出水口(309)，通过液压泵(310)连接着三级沉淀过滤装置(400)；所述的三级沉淀过滤装置(400)设有三个构造相同的反应区，所述的反应区之间设有滤板(402)，滤板(402)上设有布水孔(403)；每个反应区内部设有多个平行的倾斜挡板(404)；三个反应区填充的填料自上而下依次为无烟煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)。
7.一种高浓度有机废水处理装置，用于权利要求1~5中任一项所述的高浓度有机废水处理方法，包括供水装置(100)，所述供水装置与微电解池(200)、芬顿反应器(300)、三级沉淀过滤装置(400)依次连接，其特征在于：所述的供水装置(100)，设有硫酸(H2SO4)加药装置(102)，用于调节高浓度有机废水的pH值，供水装置(100)连接着微电解池(200)；所述的微电解池(200)，设有多级填料层轨道，所述的多级填料层轨道包括多个平行的倾斜的挡板(202)，挡板(202)侧边的出水口左右交错设置，相邻挡板之间设有填料层，填料层内部填充铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有微电解池出水口(205)，连接着芬顿反应器(300)；所述的芬顿反应器(300)设有内循环管路(304)，所述的内循环管路(304)设有硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；芬顿反应器(300)顶部设有芬顿反应器出水口(309)，通过液压泵(310)连接着三级沉淀过滤装置(400)；所述的三级沉淀过滤装置(400)设有三个构造相同的反应区，所述的反应区之间设有滤板(402)，滤板(402)上设有布水孔(403)；每个反应区内部设有多个平行的倾斜挡板(404)；三个反应区填充的填料自上而下依次为无烟煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；还有，所述的供水装置(100)中的硫酸(H2SO4)加药装置(102)，其一端连接有管道混合器(103)，用于将废水与硫酸(H2SO4)快速混合均匀，另一端连接有提升泵(101)；所述的微电解池(200)，顶部设有微电解池进水口(201)，并与多级填料层轨道连接，底部设有排泥口(204)。
8.一种高浓度有机废水处理装置，用于权利要求1~5中任一项所述的高浓度有机废水处理方法，包括供水装置(100)，所述供水装置与微电解池(200)、芬顿反应器(300)、三级沉淀过滤装置(400)依次连接，其特征在于：所述的供水装置(100)，设有硫酸(H2SO4)加药装置(102)，用于调节高浓度有机废水的pH值，供水装置(100)连接着微电解池(200)；所述的微电解池(200)，设有多级填料层轨道，所述的多级填料层轨道包括多个平行的倾斜的挡板(202)，挡板(202)侧边的出水口左右交错设置，相邻挡板之间设有填料层，填料层内部填充铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有微电解池出水口(205)，连接着芬顿反应器(300)；所述的芬顿反应器(300)设有内循环管路(304)，所述的内循环管路(304)设有硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；芬顿反应器(300)顶部设有芬顿反应器出水口(309)，通过液压泵(310)连接着三级沉淀过滤装置(400)；所述的三级沉淀过滤装置(400)设有三个构造相同的反应区，所述的反应区之间设有滤板(402)，滤板(402)上设有布水孔(403)；每个反应区内部设有多个平行的倾斜挡板(404)；三个反应区填充的填料自上而下依次为无烟煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；所述的供水装置(100)中的硫酸(H2SO4)加药装置(102)，其一端连接有管道混合器(103)，用于将废水与硫酸(H2SO4)快速混合均匀，另一端连接有提升泵(101)；所述的微电解池(200)，顶部设有微电解池进水口(201)，并与多级填料层轨道连接，底部设有排泥口(204)；还有，所述的微电解池(200)，多级填料层轨道设有3级或4级或5级填料层，每级填料层由上下相邻的倾斜的挡板(202)组成；多级填料层轨道的填料层内部填充由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；所述的芬顿反应器(300)，底部设有微纳米曝气机(301)，微纳米曝气机(301)产生的微纳米气泡(302)通过芬顿反应器(300)底部的布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；所述的芬顿反应器(300)，内循环管路(304)还设有内循环泵(307)和阀门(001)，用于调控内循环管路(304)的硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)。
9.一种高浓度有机废水处理装置，用于权利要求1~5中任一项所述的高浓度有机废水处理方法，包括供水装置(100)，所述供水装置与微电解池(200)、芬顿反应器(300)、三级沉淀过滤装置(400)依次连接，其特征在于：所述的供水装置(100)，设有硫酸(H2SO4)加药装置(102)，用于调节高浓度有机废水的pH值，供水装置(100)连接着微电解池(200)；所述的微电解池(200)，设有多级填料层轨道，所述的多级填料层轨道包括多个平行的倾斜的挡板(202)，挡板(202)侧边的出水口左右交错设置，相邻挡板之间设有填料层，填料层内部填充铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有微电解池出水口(205)，连接着芬顿反应器(300)；所述的芬顿反应器(300)设有内循环管路(304)，所述的内循环管路(304)设有硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；芬顿反应器(300)顶部设有芬顿反应器出水口(309)，通过液压泵(310)连接着三级沉淀过滤装置(400)；所述的三级沉淀过滤装置(400)设有三个构造相同的反应区，所述的反应区之间设有滤板(402)，滤板(402)上设有布水孔(403)；每个反应区内部设有多个平行的倾斜挡板(404)；三个反应区填充的填料自上而下依次为无烟煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；所述的供水装置(100)中的硫酸(H2SO4)加药装置(102)，其一端连接有管道混合器(103)，用于将废水与硫酸(H2SO4)快速混合均匀，另一端连接有提升泵(101)；所述的微电解池(200)，顶部设有微电解池进水口(201)，并与多级填料层轨道连接，底部设有排泥口(204)；所述的微电解池(200)，多级填料层轨道设有3级或4级或5级填料层，每级填料层由上下相邻的倾斜的挡板(202)组成；多级填料层轨道的填料层内部填充由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；所述的芬顿反应器(300)，底部设有微纳米曝气机(301)，微纳米曝气机(301)产生的微纳米气泡(302)通过芬顿反应器(300)底部的布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；所述的芬顿反应器(300)，内循环管路(304)还设有内循环泵(307)和阀门(001)，用于调控内循环管路(304)的硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；还有，所述的芬顿反应器(300)，内循环管路(304)设在芬顿反应器(300)外侧；内循环管路(304)上端与芬顿反应器(300)上部连接，下端与芬顿反应器(300)底部的内循环进水口(308)连接；所述的三级沉淀过滤装置(400)，顶部设有三级沉淀过滤装置进水口(401)；底部设有三级沉淀过滤装置出水管(408)，以及回流管(409)，回流管(409)上设有阀门(001)。
10.一种高浓度有机废水处理装置，用于权利要求1~5中任一项所述的高浓度有机废水处理方法，包括供水装置(100)，所述供水装置与微电解池(200)、芬顿反应器(300)、三级沉淀过滤装置(400)依次连接，其特征在于：所述的供水装置(100)，设有硫酸(H2SO4)加药装置(102)，用于调节高浓度有机废水的pH值，供水装置(100)连接着微电解池(200)；所述的微电解池(200)，设有多级填料层轨道，所述的多级填料层轨道包括多个平行的倾斜的挡板(202)，挡板(202)侧边的出水口左右交错设置，相邻挡板之间设有填料层，填料层内部填充铁碳填料(203)；微电解池(200)底部设有微电解池出水口(205)，连接着芬顿反应器(300)；所述的芬顿反应器(300)设有内循环管路(304)，所述的内循环管路(304)设有硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；芬顿反应器(300)顶部设有芬顿反应器出水口(309)，通过液压泵(310)连接着三级沉淀过滤装置(400)；所述的三级沉淀过滤装置(400)设有三个构造相同的反应区，所述的反应区之间设有滤板(402)，滤板(402)上设有布水孔(403)；每个反应区内部设有多个平行的倾斜挡板(404)；三个反应区填充的填料自上而下依次为无烟煤(405)、石英砂(406)、改性沸石(407)；所述的供水装置(100)，硫酸(H2SO4)加药装置(102)的一端连接有提升泵(101)，另一端连接有管道混合器(103)，用于将废水与硫酸(H2SO4)快速混合均匀；所述的微电解池(200)，顶部设有微电解池进水口(201)，与多级填料层轨道连接，底部设有排泥口(204)；所述的微电解池(200)，多级填料层轨道设有3级或4级或5级填料层，每级填料层由上下相邻的倾斜的挡板(202)组成；多级填料层轨道的填料层内部填充由过滤钢网包裹固定的铁碳填料(203)；所述的芬顿反应器(300)，底部设有微纳米曝气机(301)，微纳米曝气机(301)产生的微纳米气泡(302)通过芬顿反应器(300)底部的布气孔(303)送入芬顿反应器(300)内部；所述的芬顿反应器(300)，内循环管路(304)还设有内循环泵(307)和阀门(001)，用于调控内循环管路(304)的硫酸亚铁(FeSO4)加药装置(305)，以及过氧化氢(H2O2)加药装置(306)；所述的芬顿反应器(300)，内循环管路(304)设在芬顿反应器(300)外侧；内循环管路(304)上端与芬顿反应器(300)上部连接，下端与芬顿反应器(300)底部的内循环进水口(308)连接；所述的三级沉淀过滤装置(400)，顶部设有三级沉淀过滤装置进水口(401)；底部设有三级沉淀过滤装置出水管(408)，以及回流管(409)，回流管(409)上设有阀门(001)；还有，所述的微电解池(200)，倾斜的挡板(202)与水平线的倾斜角为30°~45°，挡板的最高处低于微电解池进水口(201)；所述的微电解池(200)，铁碳填料(203)容积占微电解池(200)有效容积的10％~25％；所述的微电解池(200)，每层填料层的任意相邻两个铁碳填料(203)区域之间相互间隔的容积占每个铁碳填料(203)区域容积的30％~60％；所述的芬顿反应器(300)，微纳米曝气机(301)的曝气头进气为臭氧(O3)，用于产生微纳米气泡臭氧(O3)，强化芬顿反应过程中羟基自由基(•OH)的生成；所述的三级沉淀过滤装置(400)，倾斜的挡板(404)与水平线的倾斜角为60°~75°；所述的三级沉淀过滤装置(400)，三种填料的粒径自上而下依次减小，无烟煤粒径为1.2~1.5mm、石英砂粒径为0.8~1.0mm、改性沸石粒径为0.4~0.6mm，不均匀系数均为2。
（发明人：赵瑾;曹军瑞;马宇辉;姜天翔;谢宝龙;王勋亮）
