公布日：2023.06.16
申请日：2022.10.08
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/85(2006.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/42
(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种线锯加工废水处理系统，包括生化处理装置、与生化处理装置连通的回用装置、以及分别连通生化处理装置的化学镍废水处理装置、含镍废水处理装置、前处理废水处理装置和综合废水处理装置，生化处理装置包括至少两个生化处理器，回用装置包括至少两个反渗透组件，生化处理装置、回用装置、化学镍废水处理装置、含镍废水处理装置、前处理废水处理装置和/或综合废水处理装置与废气处理装置连通，废气处理装置包括水洗部、氧化部、碱洗部以及生化部；该系统采用分质分流方式将不同工段的废水进行单独处理，处理过程简单且便于含镍污泥的回收，废气处理装置占地小、处理时效长、成本低且完全脱臭的技术效果。
权利要求书
1.一种线锯加工废水处理系统，其特征是，包括生化处理装置、与生化处理装置连通的回用装置、以及分别连通生化处理装置的化学镍废水处理装置、含镍废水处理装置、前处理废水处理装置和综合废水处理装置，所述生化处理装置包括至少两个生化处理器，所述回用装置包括至少两个反渗透组件，所述生化处理装置、回用装置、化学镍废水处理装置、含镍废水处理装置、前处理废水处理装置和/或综合废水处理装置与废气处理装置连通，所述废气处理装置包括水洗部、与水洗部连通的氧化部、与氧化部连通的碱洗部以及与碱洗部连通的生化部。
2.如权利要求1所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述生化部包括生化罐、设置在生化罐内的至少一个脱臭组件，所述脱臭组件包括中空载体层以及与载体层贴合的微孔衬底层。
3.如权利要求2所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述脱臭组件的制备方法包括：（1）将无碱玻璃纤维A分散在硫酸溶液中制成浆液A，将浆液A进行除渣、稀释至质量浓度为0.2~0.3％后加入保水颗粒并湿法成型制成是湿纸A，将丙烯酸酯乳液加入到湿纸A中制得中空载体层；（2）将无碱玻璃纤维B分散在硫酸溶液中制成浆液B，将浆液B进行除渣、稀释至质量浓度为0.2~0.3％后加入保水颗粒并湿法成型制成是湿纸B，将丙烯酸酯乳液加入到湿纸B中制得微孔衬底层；（3）将步骤（1）中制得的中孔载体层与步骤（2）中制得的微孔衬底层粘合并干燥脱水制成脱臭载体；（4）将微生物固定化活性炭颗粒负载到步骤（3）中制得的脱臭载体的中孔载体层的空隙中并浸润在培养基中制成脱臭组件。
4.如权利要求3所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述保水颗粒的制备方法包括：将6份聚乙二醇二丙烯酸酯和4份丙烯酸加入到去离子水中制成溶液A，向溶液中加入引发剂和交联剂超声制成溶液B，将溶液B转移至模具中氮气气氛下70℃反应5h制成保水颗粒。
5.如权利要求4所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述引发剂为过硫酸铵。
6.如权利要求4所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
7.如权利要求3所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述步骤（3）中采用丙烯酸酯乳液粘合。
8.如权利要求3所述的一种线锯加工废水处理系统，其特征是，所述步骤（4）中的微生物固定化活性炭颗粒的制备步骤包括：将微生物脱臭菌剂制成菌液，将菌液负载到活性炭颗粒中制成活性炭固定化微生物。
发明内容
为了克服现有技术中的线锯加工废水处理过程中含镍污泥回收效率低且废气处理时效性低的问题，本申请提供了一种线锯加工废水处理系统，该废水处理系统采用分质分流处理方式将不同工段产生的废水进行单独处理，处理过程更加简单且便于含镍污泥的回收效率高，该废水处理系统的废气处理采用的是化学淋洗结合微生物法处理，处理装置占地小，且能够达到完全脱臭的效果，同时采用本申请采用的脱臭组件具备处理时效长且成本低的技术效果。
本发明的具体技术方案为：一种线锯加工废水处理系统，包括生化处理装置、与生化处理装置连通的回用装置、以及分别连通生化处理装置的化学镍废水处理装置、含镍废水处理装置、前处理废水处理装置和综合废水处理装置，所述生化处理装置包括至少两个生化处理器，所述回用装置包括至少两个反渗透组件，所述生化处理装置、回用装置、化学镍废水处理装置、含镍废水处理装置、前处理废水处理装置和/或综合废水处理装置与废气处理装置连通，所述废气处理装置包括水洗部、与水洗部连通的氧化部、与氧化部连通的碱洗部以及与碱洗部连通的生化部。
本申请提供了一种线锯加工废水处理系统，本申请采用了分质分流处理的方式对不同工段产生的废水进行了单独处理，前处理废水处理装置包括依次连通的两个反应池沉，前一级反应沉淀池中采用亚铁、过氧化氢、碱、Ca2+、PAC、PAM将含镍废水中的总磷、有机物等污染物去除，后一级反应沉淀池中采用碱、Ca2+、PAC、PAM进一步去除总磷和悬浮物，分离污泥沉淀后的上清液进入生化处理装置中；化学镍废水处理装置包括依次连通的芬顿反应池和反应沉淀池，芬顿反应池中先采用氧化去除有机物，再采用碱、Ca(OH)2、PAM将镍离子、亚铁离子、磷酸盐沉淀分离，反应沉淀池中通过次氯酸钠、碱、重捕剂、PAC、PAM进一步去除镍离子，过滤后的上清液进入到镍监控池中，镍达标后的废水进入生化处理装置。
含镍废水处理装置包括依次连通的调节池、一级反应沉淀池以及二级反应沉淀池，一级反应沉淀池中采用碱、PAC、PAM将镍离子沉淀，二级反应沉淀池中采用次氯酸钠、碱、重捕剂、PAC、PAM再次将镍离子沉淀，过滤后的上清液先进入离子交换树脂，在进入镍监控池中，镍达标后的废水进入生化处理装置。
综合废水处理装置包括依次连通的调节池和反应沉淀池，反应沉淀池中采用PAC、PAM去除部分有机物和固体悬浮物，过滤后的上清液进入到生化处理装置中。
生化处理装置包括依次连通的生化调节池、水解池、一级AO池、二级AO池以及反应沉淀池，生化调节池采用加酸将废水pH调节至7～7.5，水解池中采用水解酸化菌群将大分子有机物分解成小分子有机物，将有机氮转化为氨气，AO池包括无氧段和好养段，无氧段中反硝化细菌将硝态氮转化为氮气，好养段中好养菌群将氨态氮转化为硝态氮，二者共同作用完成废水脱氮的作用，同时去除部分COD，两级AO次可以增强脱氮效果，反应沉淀池中采用碳酸钠、PAC、PAM去除废水中的COD、固体悬浮物以及重金属，处理后的废水进入到回用装置中。
回用装置包括依次连通的超滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置以及浓水反应池，通过超滤装置和两级反渗透装置去除废水中杂质，生成可回用到生产中的清水，浓水反应池中采用碱、PAC、PAM去除浓水中的污染物，处理后的浓水与污泥分离后经pH回调过滤后排放至污水站。
本申请的线锯加工废水处理系统还包括废气处理装置，该废气处理装置通过化学淋洗结合微生物处理的方法对产生的臭气进行脱离，该废气处理装置具备占地小、成本低且能够完成脱出臭气的技术效果。
作为优选，所述生化部包括生化罐、设置在生化罐内的至少一个脱臭组件，所述脱臭组件包括中空载体层以及与载体层贴合的微孔衬底层；作为优选，所述脱臭组件的制备方法包括：(1)将无碱玻璃纤维A分散在硫酸溶液中制成浆液A，将浆液A进行除渣、稀释至质量浓度为0.2～0.3％后加入保水颗粒并湿法成型制成是湿纸A，将丙烯酸酯乳液加入到湿纸A中制得中空载体层；(2)将无碱玻璃纤维B分散在硫酸溶液中制成浆液B，将浆液B进行除渣、稀释至质量浓度为0.2～0.3％后加入保水颗粒并湿法成型制成是湿纸B，将丙烯酸酯乳液加入到湿纸B中制得微孔衬底层；(3)将步骤(1)中制得的中孔载体层与步骤(2)中制得的微孔衬底层粘合并干燥脱水制成脱臭载体；(4)将微生物固定化活性炭颗粒负载到步骤(3)中制得的脱臭载体的中孔载体层的空隙中并浸润在培养基中制成脱臭组件。
本申请中的脱臭组件是由中空载体层和微孔衬底层组成，中空载体层和微孔载体层可以形成一侧为微孔另一侧为中孔的孔隙结构，微生物固定化活性炭颗粒通过中孔负载到脱臭组件的孔隙内，待处理的废气通过微孔层进入到脱臭组件中的孔隙内，微生物即可对待处理的臭气进行处理，微生物在工作时需要有充足的水分和养分，因此本申请在中孔载体层中加入了保水颗粒，该保水颗粒采用聚丙烯酸水凝胶制得，该保水颗粒具备亲水性，在吸水后可以发生体积膨胀，将中孔中的微生物挤压包裹形成密闭的空间，同时保水颗粒在使用时能够吸收水分和营养物质，在后续使用过程中能够缓慢的为微生物提供水分和营养，保证微生物能够具有极强的时效性。
作为优选，所述保水颗粒的制备方法包括：将6份聚乙二醇二丙烯酸酯和4份丙烯酸加入到去离子水中制成溶液A，向溶液中加入0.1份的引发剂和0.15份的交联剂超声制成溶液B，将溶液B转移至模具中氮气气氛下70℃反应5h制成保水颗粒。
作为优选，所述步骤(1)中无碱玻璃纤维A包括质量份数比为10～20：80～90的5mm无碱玻璃纤维和0.3mm无碱玻璃纤维，作为优选，所述步骤(1)中浆料A的质量浓度为2.5～3％，pH值为3～3.5，叩解度为50～55°SR。
作为优选，所述步骤(2)中无碱玻璃纤维A包括质量份数比为30～40：60～70的0.3mm无碱玻璃纤维和4.5mm无碱玻璃纤维。
作为优选，所述步骤(2)中浆料B的质量浓度为2.5～3％，pH值为3～3.5，叩解度为50～55°SR。
作为优选，所述步骤(3)中采用丙烯酸酯乳液粘合。
作为优选，所述步骤(4)中的微生物固定化活性炭颗粒的制备步骤包括：将微生物脱臭菌剂进行扩大培养制成菌液，将活性炭颗粒加入到菌液中进行微生物负载后干燥脱水制成活性炭固定化微生物。
作为优选，所述引发剂为过硫酸铵。
作为优选，所述交联剂为N，N－亚甲基双丙烯酰胺。
与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：(1)本申请提供的线锯加工废水处理系统采用分质分流处理方式将不同工段产生的废水进行单独处理，处理过程更加简单且含镍污泥回收效率高；(2)本申请提供的线锯加工废水处理系统的废气处理采用的是化学淋洗结合微生物法处理，处理装置占地小，且能够达到完全脱臭的效果；(3)本申请采用的脱臭组件具备处理时效长且成本低的技术效果。
（发明人：张刚;张颖琛）
