公布日：2022.04.15
申请日：2021.12.29
分类号：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/148(2019.01)I
摘要
本发明公开了一种高脱水率污泥干化方法，包括以下步骤：首先将污泥投入浓缩池内，对污泥进行初步的除水，浓缩池主要减缩污泥的间隙水，浓缩后的污泥扔保持流动性；将浓缩后的污泥通过上料装置注入调理池内；启动搅拌装置，对调理池内的污泥进行搅拌，同时向调理池内注入调理剂、导向剂和助破剂；对改性破壁机组处理后的污泥进行压滤机进行处理，去除污泥中的水；压滤机处理后的污泥通过螺旋输送机送入污泥粉碎机内，对污泥进行粉碎并打散；最后粉碎的污泥进行强制风干。
权利要求书
1.一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：包括以下步骤：a、首先将污泥(a1)投入浓缩池内，对污泥进行初步的除水，浓缩池主要减缩污泥的间隙水(b1)，浓缩后的污泥扔保持流动性；b、将浓缩后的污泥通过上料装置注入调理池(10)内，所述上料装置包括基座(1)、固定设于基座上的蛇形空心弯管(2)、设于蛇形空心弯管上的多个第一通孔(3)、呈螺旋状且一端固定设于第一通孔处的弹性圈(4)、等距间隔设于基座上的多个震动棒(5)，污泥注入蛇形空心弯管内，最终从多个第一通孔排出，通过多个震动棒对蛇形空心弯管进行震动，同时带动弹性圈震动，对从第一通孔排出的污泥进行震动，污泥注入完成后，向蛇形空心弯管内注入空气，蛇形空心弯管内的空气从多个第一通孔排出，对调理池内的污泥进行曝气；c、启动搅拌装置，对调理池内的污泥进行搅拌，同时向调理池内注入调理剂、导向剂和助破剂，所述搅拌装置包括转动设于调理池内的旋转架(6)、等距间隔设于旋转架上的多个第一混合组件(7)及多个第二混合组件(9)、设于调理池上用于驱动旋转架转动及第一混合组件和第二混合组件运行的驱动组件(8)，通过驱动组件对多个第一混合组件和第二混合组件同时进行驱动，对调理池内的污泥进行搅拌，同时通过第一混合组件和第二混合组件向调理池内依次注入调理剂、导向剂和助破剂，注入完成后再通过二者向调理池内注入空气；d、搅拌完成的污泥通入改性破壁机组，达到去除毛细水(c1)、表面粘附水(d1)及细胞内部水(e1)；e、对改性破壁机组处理后的污泥进行压滤机进行处理，去除污泥中的水；f、压滤机处理后的污泥通过螺旋输送机送入污泥粉碎机内，对污泥进行粉碎并打散；g、最后粉碎的污泥进行强制风干。
2.根据权利要求1所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述调理剂中，以质量百分比计，十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐含量为40％，聚乙烯比咯烷酮含量为5％，聚硅酸铝铁含量为5％，其余为水。
3.根据权利要求1所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述导向剂由以下组分组成，甲酸铁含量为40％，甲酸铝含量为5％，活性碳粉含量为10％，粉煤灰含量为45％。
4.根据权利要求1所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述助破剂中，以质量百分比计，盐酸含量为50％,双氧水含量为50％。
5.根据权利要求1所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述旋转架(6)包括空心架体(61)、与空心架体连通且一端固定设于其上的空心管(62)、等距间隔固定设于空心管上多个滑轨(63)、固定设于滑轨两端的第一弧形刮板(64)及第二弧形刮板(65)、与空心架体连通且转动设于其上的空心环(66)、一端插入空心环内且固定设于调理池上的进液管(67)；驱动组件驱动空心架体转动，空心架体转动时带动空心管转动，使固定设于空心管上的滑轨转动，从而带动第一弧形刮板和第二弧形刮板转动，对调理池内壁进行刮除；将调理剂、导向剂和助破剂通过进液管注入到空心环内，空心环内的调理剂、导向剂和助破剂进入空心架内，再进入空心管内，最终空心管内的调理剂、导向剂和助破剂分别注入到第一混合组件和第二混合组件内。
6.根据权利要求5所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述第一混合组件(7)与所述第二混合组件(9)结构相同，所述第一混合组件(7)包括第一搅拌杆组及第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组与第二搅拌杆组结构相同，所述第一搅拌杆组包括与空心管连通且固定套设于其上的接头(71)、等距间隔可移动设于滑轨上的多个空心滑块(72)、可移动设于滑轨上且一端固定设于空心滑块上的连接杆(73)、与空心滑块连通且转动设于其上的第一空心转杆(74)及第二空心转杆(75)、与接头连通且一端转动设于其上的第三空心转杆(76)及第四空心转杆(77)、一端转动设于空心滑块上的第五空心转杆(78)及第六空心转杆(79)；第一空心转杆的两端分别与其相邻的两个第二空心转杆一端转动且连通设置，第二空心转杆的两端分别与其相邻的两个第一空心转杆一端转动且连通设置，所述第三空心转杆一端与第一空心转杆一端转动且连通设置，所述第四空心转杆一端与第二空心转杆一端转动且连通设置，所述第五空心转杆一端与第一空心转杆转动且连通设置，所述第六空心转杆一端与第二空心转杆转动且连通设置；所述第一空心转杆与第二空心转杆结构相同，所述第三空心转杆至第六空心转杆结构相同，所述第一空心转杆上设有多个第二通孔(741)及第三通孔；所述第三空心转杆上设有多个第四通孔(761)及第五通孔；驱动组件驱动连接杆位于滑轨上往复移动，带动空心滑块往复移动，使第一空心转杆至第六空心转杆转动，从而使多个空心滑块等距的往复移动，空心管内的调理剂、导向剂和助破剂通过接头进入第三空心转杆和第四空心转杆内，从而进入第一空心转杆和第二空心转杆内，进人第五空心转杆和第六空心转杆内，最终从第二通孔至第五通孔排出进入调理池内，与调理池内的污泥进行混合。
7.根据权利要求5所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动设于调理池上且与旋转架啮合设置的第一齿轮(81)、固定设于调理池上用于驱动第一齿轮转动的电机(82)、固定设于调理池上的内齿盘(83)、固定设于旋转架上的第一固定轴(84)和第二固定轴(85)、转动套设于第一固定轴上的第一带轮(86)、转动套设于第二固定轴上的第二带轮(87)、绕设于第一带轮和第二带轮上且与内齿盘啮合设置的传输带(88)、可移动设于旋转架上的第一齿条(89)及第二齿条(810)、转动套设于空心管上且分别与第一齿条和第二齿条啮合设置的第二齿轮(811)、固定设于第一齿条上的第一延长杆(812)、固定设于第二齿条上的第二延长杆(813)、固定设于传输带上的推板(814)、固定设于第一齿条上的固定杆(815)、可移动设于固定杆上的第三齿条(816)和第四齿条(817)、转动设于固定杆上且与第三齿条啮合设置的第三齿轮(818)、转动设于固定杆上且与第四齿条啮合设置的第四齿轮(819)、设于旋转架上的第五齿条(820)及第六齿条(828)；电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与旋转架啮合，从而带动旋转架转动，旋转架转动过程中带动第一固定轴和第二固定轴以空心管为轴心进行公转，所述内齿盘与传输带啮合，所述内齿盘固定设于调理池上，从而旋转架转动过程中传输带也进行运行，朝一个方向运行，带动其上的推板运行，首先推板与第三齿条贴合，推板运行过程中，通过第三齿条设置使固定杆和第一齿条一起移动，向第五齿条方向移动，第一齿条移动过程中带动第二齿轮转动，使第二齿条移动，第一齿条和第二齿条相对移动，第一齿条移动过程中带动第一延长杆移动，第一延长杆移动过程中带动连接杆移动，第二延长杆移动过程中带动第二混合组件上的连接杆移动，当第五齿条与第三齿轮啮合时，推板继续驱动固定杆移动，使第三齿轮转动，使第三齿条移动，远离传输带，最终第三齿条与推板错位，使固定杆停止移动，传输带继续带动推板运行，推板与第四齿条贴合后，推动第四齿条移动，第四齿条带动固定杆朝第六齿条方向移动，即使固定杆反向移动，使第三齿条复位，第四齿轮与第六齿条啮合后，驱动第四齿条移动，第四齿条与推板错位，即推板运行过程中带动第一齿条往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述驱动组件(8)还包括固定设于第一固定轴上的第一电子伸缩杆(823)、固定设于第二固定轴上的第二电子伸缩杆(824)、固定设于第一电子伸缩杆和第二电子伸缩杆上的升降架(825)、设于升降架上的第一斜槽(826)及第二斜槽(827)、位于第一斜槽内且转动设于第五齿条上的第一滚轮(821)、位于第二斜槽内且转动设于第六齿条上的第二滚轮(822)；通过第一电子伸缩杆和第二电子伸缩杆同时驱动升降架上升或下降，使第一斜槽和第二斜槽跟着上升和下降，使第一滚轮位于第一斜槽内移动，使第二滚轮位于第二斜槽内移动，最终使第五齿条和第六齿条相对靠近移动或远离移动，从而能够控制第一齿条和第二齿条相对往复移动的距离。
9.根据权利要求5所述的一种高脱水率污泥干化方法，其特征在于：所述旋转架(6)还包括贯穿固定设于空心管上且两端分别固定设于第一弧形刮板和第二弧形刮板上的底板(68)、等距间隔固定设于底板上的多个第一斜板(69)、与第一斜板对称且固定设于底板上的多个第二斜板(610)、与第二斜板同向且固定设于底板上的多个第三斜板(611)、与第三斜板对称且固定设于底板上的多个第四斜板(612)；空心管转动过程中带动底板转动，使底板上的多个第一斜板至第四斜板跟着转动，对调理池底部的污泥进行搅拌，后续排污过程中能够对底部污泥进行聚拢，便于污泥排出调理池。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高脱水率污泥干化方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高脱水率污泥干化方法，包括以下步骤：
a、首先将污泥投入浓缩池内，对污泥进行初步的除水，浓缩池主要减缩污泥的间隙水，浓缩后的污泥扔保持流动性；
b、将浓缩后的污泥通过上料装置注入调理池内，所述上料装置包括基座、固定设于基座上的蛇形空心弯管、设于蛇形空心弯管上的多个第一通孔、呈螺旋状且一端固定设于第一通孔处的弹性圈、等距间隔设于基座上的多个震动棒，污泥注入蛇形空心弯管内，最终从多个第一通孔排出，通过多个震动棒对蛇形空心弯管进行震动，同时带动弹性圈震动，对从第一通孔排出的污泥进行震动，污泥注入完成后，向蛇形空心弯管内注入空气，蛇形空心弯管内的空气从多个第一通孔排出，对调理池内的污泥进行曝气；
c、启动搅拌装置，对调理池内的污泥进行搅拌，同时向调理池内注入调理剂、导向剂和助破剂，所述搅拌装置包括转动设于调理池内的旋转架、等距间隔设于旋转架上的多个第一混合组件及多个第二混合组件、设于调理池上用于驱动旋转架转动及第一混合组件和第二混合组件运行的驱动组件，通过驱动组件对多个第一混合组件和第二混合组件同时进行驱动，对调理池内的污泥进行搅拌，同时通过第一混合组件和第二混合组件向调理池内依次注入调理剂、导向剂和助破剂，注入完成后再通过二者向调理池内注入空气；
d、搅拌完成的污泥通入改性破壁机组，达到去除毛细水、表面粘附水及细胞内部水；
e、对改性破壁机组处理后的污泥进行压滤机进行处理，去除污泥中的水；
f、压滤机处理后的污泥通过螺旋输送机送入污泥粉碎机内，对污泥进行粉碎并打散；
g、最后粉碎的污泥进行强制风干。
所述调理剂中，以质量百分比计，十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐含量为40％，聚乙烯比咯烷酮含量为5％，聚硅酸铝铁含量为5％，其余为水。
所述导向剂由以下组分组成，甲酸铁含量为40％，甲酸铝含量为5％，活性碳粉含量为10％，粉煤灰含量为45％。
所述助破剂中，以质量百分比计，盐酸含量为50％,双氧水含量为50％。
所述旋转架包括空心架体、与空心架体连通且一端固定设于其上的空心管、等距间隔固定设于空心管上多个滑轨、固定设于滑轨两端的第一弧形刮板及第二弧形刮板、与空心架体连通且转动设于其上的空心环、一端插入空心环内且固定设于调理池上的进液管；驱动组件驱动空心架体转动，空心架体转动时带动空心管转动，使固定设于空心管上的滑轨转动，从而带动第一弧形刮板和第二弧形刮板转动，对调理池内壁进行刮除；将调理剂、导向剂和助破剂通过进液管注入到空心环内，空心环内的调理剂、导向剂和助破剂进入空心架内，再进入空心管内，最终空心管内的调理剂、导向剂和助破剂分别注入到第一混合组件和第二混合组件内。
所述第一混合组件与所述第二混合组件结构相同，所述第一混合组件包括第一搅拌杆组及第二搅拌杆组，所述第一搅拌杆组与第二搅拌杆组结构相同，所述第一搅拌杆组包括与空心管连通且固定套设于其上的接头、等距间隔可移动设于滑轨上的多个空心滑块、可移动设于滑轨上且一端固定设于空心滑块上的连接杆、与空心滑块连通且转动设于其上的第一空心转杆及第二空心转杆、与接头连通且一端转动设于其上的第三空心转杆及第四空心转杆、一端转动设于空心滑块上的第五空心转杆及第六空心转杆；第一空心转杆的两端分别与其相邻的两个第二空心转杆一端转动且连通设置，第二空心转杆的两端分别与其相邻的两个第一空心转杆一端转动且连通设置，所述第三空心转杆一端与第一空心转杆一端转动且连通设置，所述第四空心转杆一端与第二空心转杆一端转动且连通设置，所述第五空心转杆一端与第一空心转杆转动且连通设置，所述第六空心转杆一端与第二空心转杆转动且连通设置；所述第一空心转杆与第二空心转杆结构相同，所述第三空心转杆至第六空心转杆结构相同，所述第一空心转杆上设有多个第二通孔及第三通孔；所述第三空心转杆上设有多个第四通孔及第五通孔；驱动组件驱动连接杆位于滑轨上往复移动，带动空心滑块往复移动，使第一空心转杆至第六空心转杆转动，从而使多个空心滑块等距的往复移动，空心管内的调理剂、导向剂和助破剂通过接头进入第三空心转杆和第四空心转杆内，从而进入第一空心转杆和第二空心转杆内，进人第五空心转杆和第六空心转杆内，最终从第二通孔至第五通孔排出进入调理池内，与调理池内的污泥进行混合。
所述驱动组件包括转动设于调理池上且与旋转架啮合设置的第一齿轮、固定设于调理池上用于驱动第一齿轮转动的电机、固定设于调理池上的内齿盘、固定设于旋转架上的第一固定轴和第二固定轴、转动套设于第一固定轴上的第一带轮、转动套设于第二固定轴上的第二带轮、绕设于第一带轮和第二带轮上且与内齿盘啮合设置的传输带、可移动设于旋转架上的第一齿条及第二齿条、转动套设于空心管上且分别与第一齿条和第二齿条啮合设置的第二齿轮、固定设于第一齿条上的第一延长杆、固定设于第二齿条上的第二延长杆、固定设于传输带上的推板、固定设于第一齿条上的固定杆、可移动设于固定杆上的第三齿条和第四齿条、转动设于固定杆上且与第三齿条啮合设置的第三齿轮、转动设于固定杆上且与第四齿条啮合设置的第四齿轮、设于旋转架上的第五齿条及第六齿条；电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与旋转架啮合，从而带动旋转架转动，旋转架转动过程中带动第一固定轴和第二固定轴以空心管为轴心进行公转，所述内齿盘与传输带啮合，所述内齿盘固定设于调理池上，从而旋转架转动过程中传输带也进行运行，朝一个方向运行，带动其上的推板运行，首先推板与第三齿条贴合，推板运行过程中，通过第三齿条设置使固定杆和第一齿条一起移动，向第五齿条方向移动，第一齿条移动过程中带动第二齿轮转动，使第二齿条移动，第一齿条和第二齿条相对移动，第一齿条移动过程中带动第一延长杆移动，第一延长杆移动过程中带动连接杆移动，第二延长杆移动过程中带动第二混合组件上的连接杆移动，当第五齿条与第三齿轮啮合时，推板继续驱动固定杆移动，使第三齿轮转动，使第三齿条移动，远离传输带，最终第三齿条与推板错位，使固定杆停止移动，传输带继续带动推板运行，推板与第四齿条贴合后，推动第四齿条移动，第四齿条带动固定杆朝第六齿条方向移动，即使固定杆反向移动，使第三齿条复位，第四齿轮与第六齿条啮合后，驱动第四齿条移动，第四齿条与推板错位，即推板运行过程中带动第一齿条往复移动。
所述驱动组件还包括固定设于第一固定轴上的第一电子伸缩杆、固定设于第二固定轴上的第二电子伸缩杆、固定设于第一电子伸缩杆和第二电子伸缩杆上的升降架、设于升降架上的第一斜槽及第二斜槽、位于第一斜槽内且转动设于第五齿条上的第一滚轮、位于第二斜槽内且转动设于第六齿条上的第二滚轮；通过第一电子伸缩杆和第二电子伸缩杆同时驱动升降架上升或下降，使第一斜槽和第二斜槽跟着上升和下降，使第一滚轮位于第一斜槽内移动，使第二滚轮位于第二斜槽内移动，最终使第五齿条和第六齿条相对靠近移动或远离移动，从而能够控制第一齿条和第二齿条相对往复移动的距离。
所述旋转架还包括贯穿固定设于空心管上且两端分别固定设于第一弧形刮板和第二弧形刮板上的底板、等距间隔固定设于底板上的多个第一斜板、与第一斜板对称且固定设于底板上的多个第二斜板、与第二斜板同向且固定设于底板上的多个第三斜板、与第三斜板对称且固定设于底板上的多个第四斜板；空心管转动过程中带动底板转动，使底板上的多个第一斜板至第四斜板跟着转动，对调理池底部的污泥进行搅拌，后续排污过程中能够对底部污泥进行聚拢，便于污泥排出调理池。
本发明具有以下优点：首先对污泥进行浓缩，去除污泥中大部分的水，但是要确保污泥的流动性，再对浓缩后的污泥与调理剂、导向剂和助破剂进行混合处理，便于后续对污泥的再次处理，混合完成后通过破壁机对污泥进行处理，并除去污泥中的水，依次经过粉碎和风干，再次去除污泥中的水，大大降低污泥中的水分含量，对污泥中的水处理快速，去除效果好，大大降低了污泥处理成本低，同时降低了污泥中的异味，使处理后的污泥可以再利用，如制砖、堆肥，避免污泥没处理好影响制砖的质量，低能耗且更加环保；搅拌装置运行过程中能够使基座公转，即基座以调理池为中心进行公转，污泥通过蛇形空心弯管上的多个第一通孔排出，通过蛇形空心弯管设置能够使污泥排料更全面，启动多个震动棒，使蛇形空心弯管震动，同时带动蛇形空心弯管上的弹性圈震动，蛇形空心弯管震动避免内壁有污泥堆积，弹性圈震动能够对排污的污泥进行松散，便于后续的混合，后续第一通孔排空气时，能够对空气进行震动，使大的气泡形成多个小气泡，从而更好的使污泥与调理剂、导向剂和助破剂进行混合，震动棒能够对污泥进行震动，大大提高混合的效果，通过上述设置能够减少震动棒的数量，同时使污泥能够全部的震动到位；通过驱动组件对第一混合组件和第二混合组件进行驱动，同时使旋转架转动，旋转架转动时能够使第一混合组件和第二混合组件以调理池为中心进行公转，从而对调理池进行全面的混合，第一混合组件和第二混合组件相互配合使用，大大提高了混合的效果，调理剂、导向剂和助破剂进入第一混合组件和第二混合组件内，能够快速的与调理池内的污泥进行混合，即通过上述设置可进行边注入污泥边添加调理剂、导向剂和助破剂，大大提高混合的效果，同时使混合的更为全面，提高污泥处理效果，及便于后续污泥的再次处理。
（发明人：罗志刚;周柏泉）
