一、食品添加剂脱盐浓缩膜分离技术介绍：
膜技术是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的先进的化工分离技术之一。
膜分离的工作原理：溶液送入膜过滤器，使它平行的流过膜表面，在与膜表面接触的同时，溶液的绝大部分透过滤膜(称渗透液)，然而，其需分离的物质则被截留(称浓缩液)。
二、食品添加剂脱盐浓缩膜分离技术的优点：
应用范围广，占地面积小、装置简单易控，能耗低、具有高效性。在分离过程中无相变、无二次污染，对于热敏物质的处理具有其它分离过程无法比拟的优越性。膜法液体分离技术一般工艺有：微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。它们的过滤精度按照一定顺序越来越高。
三、澄清纯化技术-超/微滤膜系统：
澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，其所能截留的物质直径大小范围广，截留分子量在1000—30万Dal，广泛应用于固液分离，大小分子物质的分离，脱除色度，产品提纯，去除发酵液的菌丝，大蛋白等。
超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程，且具有产品收率高，品质好，运行成本低等优点。
澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜，中空纤维膜，卷式膜，管式膜等。
四、采用膜分离澄清纯化的优点：
1、过滤效果更好，收率高，产品稳定性好。
2、缩短生产周期，降低生产成本。
3、过滤过程无需添加化学药剂，溶媒溶剂，不带入二次污染物质。
4、操作简单，占地面积小。
5、可拓展性好，容易实现工业化扩充需求。
6、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
五、食品添加剂脱盐浓缩提纯技术-纳滤膜系统：
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥，薄膜蒸发，离子交换除盐，树脂工艺浓缩等工艺过程。
食品添加剂脱盐浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜，管式膜，中空纤维超滤膜。
六、采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1、浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
2、可脱除产品的盐分，减少产品水分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且回收率还能有所提高。
3、工艺过程回收率高，损失少。
4、可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，能耗低。
6、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
