申请日2013.03.21
公开(公告)日2013.06.26
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤：在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳;在上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝剂，混合沉淀后，取上清液;将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及过滤水，在过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及回用水;将浓水与一部分废液通入容器中，并与氢氟酸废水的原液混合，且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
权利要求书
1.一种氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在所述氢氟酸废水的原液中加入沉淀 剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，所述沉淀剂为质量比 为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳;
在所述上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝 剂，混合沉淀后，取上清液;
将所述上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及 过滤水，在所述过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及 回用水;及
将所述浓水与一部分所述废液通入所述容器中，并与所述氢氟酸废水的原 液混合，且另一部分所述废液排出。
2.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，所述混凝 剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺或水合硫酸铝;加入的所述混凝剂的浓度为 1PPM～50PPM。
3.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，所述阻垢 剂为超纯牌型号为MPC8668的反渗透膜专用阻垢剂;且加入的所述阻垢剂的浓 度为1PPM～50PPM。
4.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，所述过滤 器为三级过滤器。
5.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，所述错流 式超滤膜为截留分子量1万道尔顿～100万道尔顿的错流式超滤膜。
6.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，所述反渗 透膜为陶氏BW30-365型反渗透膜。
7.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，所述浓水 与所述过滤水的质量比为5～20:80～95。
8.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，回流的所 述废液与排出的所述废液的质量比为10～30:2～10。
9.根据权利要求1所述的氢氟酸废水的处理方法，其特征在于，加入所述 混凝剂后混合沉淀的时间为10分钟～120分钟。
说明书
氢氟酸废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种氢氟酸废水的处理方法。
背景技术
光伏行业生产光伏电池时，为了腐蚀硅表面的氧化层，生产工艺中会用到 大量的氢氟酸，因而，会产生大量的含有氢氟酸的废水，从而对环境造成污染。 为了减少污染，保持我国光伏行业的可持续发展，对含氢氟酸的废水进行处理 和回用具有巨大的经济和社会效益。
对于含氟工业废水，一般采用沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与 钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点， 但处理后的水通常只是达标排放，纯净度很低，几乎不能回用，造成大量水资 源的浪费;另一种方法是直接采用反渗透膜法处理氢氟酸废水，但是因为氢氟 酸跟水的极性非常相似，透过率很高，使得处理后的产出的水的纯净度较低， 达不到水的回用标准，无法实现回用，且其采用氢氧化钠中和，再反渗透，会 引入大量离子，不但增加反渗透膜的处理负担，而且氢氧化钠的用量较大，制 水成本很高。因此，目前仍然存在氢氟酸废水处理后的回收率、产出的水的纯 净度较低且成本较高的问题。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种回收率较高、产出的水的纯净度较高且成本较低 的氢氟酸废水的处理方法。
一种氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤：
在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在所述氢氟酸废水的原液中加入沉淀 剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，所述沉淀剂为质量比 为1:0.1～0.15石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳;
在所述上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝 剂，混合沉淀后，取上清液;
将所述上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及 过滤水，在所述过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及 回用水;及
将所述浓水与一部分所述废液通入所述容器中，并与所述氢氟酸废水的原 液混合，且另一部分所述废液排出。
在其中一个实施例中，所述混凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺或水合硫酸 铝;加入的所述混凝剂的浓度为1PPM～50PPM。
在其中一个实施例中，所述阻垢剂为超纯牌型号为MPC8668的反渗透膜专 用阻垢剂;且加入的所述阻垢剂浓度为1PPM～50PPM。
在其中一个实施例中，所述过滤器为三级过滤器。
在其中一个实施例中，所述错流式超滤膜为截留分子量1万道尔顿～100万 道尔顿的错流式超滤膜。
在其中一个实施例中，所述反渗透膜为陶氏BW30-365型反渗透膜。
在其中一个实施例中，所述浓水与所述过滤水的质量比为5～20:80～95。
在其中一个实施例中，回流的所述废液与排出的所述废液的质量比为 10～30:2～10。
在其中一个实施例中，加入所述混凝剂后混合沉淀的时间为10分钟～120分 钟。
上述氢氟酸废水的处理方法通过先在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直 至氢氟酸废水的pH值为11～12，且沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15石灰乳与烧碱 的混合物或石灰乳，从而最大限度的除去氢氟酸废水中的氟离子及重金属离子， 然后加入氢氟酸废水的原液调节pH值为6～8以使钙离子充分沉淀，并依次通过 过滤器、错流式超滤膜及反渗透膜过滤，过滤器进行初滤，错流式超滤装置采 用错流方式过滤分离，使浓水回流与氢氟酸废水的原液再次处理，浓水中的不 易沉降的细微颗粒能够成为新结晶的氟化钙晶体的核心，有利于形成较粗大的 颗粒，易于沉淀，同时减少水中的微粒，减少对超滤膜的污染并有利于提高回 用水的纯净度;而反渗透膜过滤分离后，将一部分废液回流与氢氟酸废水的原 液混合循环处理，使废液中的钙离子与氢氟酸废水中氟离子沉淀，同时除去了 回流的废液中的钙离子，有效地降低了钙离子的含量，且通过排放另一部分废 液，可以排除足够多的循环废液所积累的可溶盐，降低水中的含盐量，降低反 渗透膜的处理负担，不仅能够有效地提高了氢氟酸废水处理后的回收率及回用 水的纯净度;且浓水与一部分废液的回流与氢氟酸废水的原液混合循环处理可 增加系统回收率，还可以减少系统废液的排放量，达到节能减排的目的;且沉 淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳，极大的减少了烧 碱的使用量，由于石灰乳与烧碱相比价格非常便宜，从而极大地降低了运行成 本，具有极大的经济效益。将大量氟离子通过沉淀剂沉淀后，大量杂质通过沉 淀方式去除，能大幅减少水中总的离子浓度，这样就大大降低了反渗透膜的截 留负荷，可大幅减小反渗透膜的进水压力，节约大量能耗;同时提高反渗透膜 的产水质量和延长膜的使用寿命。氟离子及金属离子等杂质被沉淀后，水中离 子浓度较低，就能降低废液排放量，提高回收率。因此，上述氢氟酸废水的处 理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
