申请日2018.03.06
公开(公告)日2018.07.06
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18; C02F101/34; C02F101/36
摘要
本发明属于化工领域，具体涉及一种香料废水预处理系统，包括用于将废气的喷淋废水进行过滤、浓缩的第一预处理装置以及用于将生产废水、第一预处理装置产生的浓缩液进行催化氧化的第二预处理装置，所述第一预处理装置通过管路将浓缩液输送至第二预处理装置。本发明的有益效果是：香料生产过程中有工艺生产废水和生产过程中产生的废气的喷淋废水，生产废水浓度较高，COD高达140000mg/L，废气的喷淋废水浓度较低，COD约为3000mg/L，水质成分复杂，可生化性较差，一般的高级氧化技术很难提高其可生化性。本发明中，低浓度的废气的喷淋废水首先进过第一预处理装置进行过滤、浓缩，然后再和高浓度的生产废水混合，一起经过湿式催化氧化，提高了废水的可生化性。
权利要求书
1.一种香料废水预处理系统，其特征在于，包括用于将废气的喷淋废水进行过滤、浓缩的第一预处理装置以及用于将生产废水、第一预处理装置产生的浓缩液进行催化氧化的第二预处理装置，所述第一预处理装置通过管路将浓缩液输送至第二预处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述第一预处理装置包括依次相连通的第一调节池(10)、管式微滤系统(20)和RO膜系统(30)，所述第一调节池(10)上设有废气的喷淋废水进口，所述RO膜系统(30)通过管路将浓缩液输送至第二预处理装置。
3.根据权利要求2所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述管式微滤系统(20)包括对所述第一调节池(10)中喷淋废水进行过滤的管式微滤膜组件(21)、用于接收所述管式微滤膜组件(21)中浓缩液的中间水箱(22)、用于接收所述管式微滤膜组件(21)中清液的第一提升水箱(23)和用于接收中间水相(22)中沉淀物并进行脱水处理的第一脱水装置(24)，所述第一调节池(10)通过管路与管式微滤膜组件(21)相连通，所述管式微滤膜组件(21)通过管路分别与中间水箱(22)、第一提升水箱(23)相连通，所述中间水箱(22)还通过管路与第一脱水装置(24)、第一调节池(10)相连通，所述第一提升水箱(23)还通过管路与RO膜系统(30)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述RO膜系统(30)包括接收第一提升水箱(23)中废水的一级RO膜组件(31)、接收一级RO膜组件(31)中清液的第二提升水箱(32)和接收第二提升水箱(320中废水的二级RO膜组件(33)，所述第一提升水箱(23)通过管路与一级RO膜组件(31)相连通，所述第二提升水箱(32)通过管路分别与一级RO膜组件(31)、二级RO膜组件(33)相连通，所述一级RO膜组件(31)、二级RO膜组件(33)还分别通过管路与第二预处理装置相连通。
5.根据权利要求4所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述第二预处理装置包括设有生产废水进口的第二调节池(41)、接收第二调节池(41)中废水的并进行催化氧化反应的催化氧化装置(42)，所述一级RO膜组件(31)、二级RO膜组件(33)分别通过管路与第二调节池(41)相连通，所述催化氧化装置(42)通过管路与第二调节池(41)相连通。
6.根据权利要求3所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述管式微滤系统(20)还包括用于清洗管式微滤膜组件(21)的第一清洗装置(25)，所述第一清洗装置(25)通过管路与管式微滤膜组件(21)相连通。
7.根据权利要求3所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述RO膜系统(30)还包括用于清洗一级RO膜组件(31)、二级RO膜组件(33)的第二清洗装置(34)，所述第二清洗装置(34)分别通过管路与一级RO膜组件(31)、二级RO膜组件(33)相连通。
8.根据权利要求3所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述香料废水预处理系统还包括接收二级RO膜组件(33)中清液的清液回收装置(50)，所述清液回收装置(50)通过管道与二级RO膜组件(33)相连通。
9.根据权利要求4所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述管式微滤膜组件(31)中微滤膜的孔径为0.02-01微米，所述一级RO膜组件(31)中采用苦碱水膜，其孔径为0.5-10纳米，所述二级RO膜组件(33)中采用海水淡化膜，其孔径为0.5-10纳米。
10.根据权利要求4所述的一种香料废水预处理系统，其特征在于，所述催化氧化装置(42)中采用湿法催化氧化对废水进行催化氧化反应。
说明书
一种香料废水预处理系统
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种香料废水预处理系统。
背景技术
香料作为一种食品添加剂，大大促进了食品工业的发展，被誉为现代食品行业的灵魂，给食品工业带来了许多好处。
麦芽酚、乙基麦芽酚香料生产过程中有工艺生产废水和生产过程中产生的废气的喷淋废水，生产废水浓度较高，COD高达140000mg/L，废气的喷淋废水浓度较低，COD约为3000mg/L，水质成分复杂，主要是糠醛、酚类，可生化性较差，一般的高级氧化技术很难提高其可生化性。常规的预处理方式多采用芬顿氧化技术，这种技术主要有以下几个缺点：1、污染物的去除率不高，至多达到30%，且废水的可生化性只能提高至0.25，给后续的生化处理带来难度;2、加药种类较多、操作强度大;3、预处理的运行费用较高，吨水处理费用至少为30元;4、产生的危废污泥量较多，处理费用高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种香料废水预处理系统，可以高效的取出污染物，且运行费用低，产生危害废物泥量较少。
本发明提供了如下的技术方案：
一种香料废水预处理系统，包括用于将废气的喷淋废水进行过滤、浓缩的第一预处理装置以及用于将生产废水、第一预处理装置产生的浓缩液进行催化氧化的第二预处理装置，所述第一预处理装置通过管路将浓缩液输送至第二预处理装置。
优选的，所述第一预处理装置包括依次相连通的第一调节池、管式微滤系统和RO膜系统，所述第一调节池上设有废气的喷淋废水进口，所述RO膜系统通过管路将浓缩液输送至第二预处理装置。
优选的，所述管式微滤系统包括对所述第一调节池中喷淋废水进行过滤的管式微滤膜组件、用于接收所述管式微滤膜组件中浓缩液的中间水箱、用于接收所述管式微滤膜组件中清液的第一提升水箱和用于接收中间水相中沉淀物并进行脱水处理的第一脱水装置，所述第一调节池通过管路与管式微滤膜组件相连通，所述管式微滤膜组件通过管路分别与中间水箱、第一提升水箱相连通，所述中间水箱还通过管路与第一脱水装置、第一调节池相连通，所述第一提升水箱还通过管路与RO膜系统相连通。
优选的，所述RO膜系统包括接收第一提升水箱中废水的一级RO膜组件、接收一级RO膜组件中清液的第二提升水箱和接收第二提升水箱中废水的二级RO膜组件，所述第一提升水箱通过管路与一级RO膜组件相连通，所述第二提升水箱通过管路分别与一级RO膜组件、二级RO膜组件相连通，所述一级RO膜组件、二级RO膜组件还分别通过管路与第二预处理装置相连通。
优选的，所述第二预处理装置包括设有生产废水进口的第二调节池、接收第二调节池中废水的并进行催化氧化反应的催化氧化装置，所述一级RO膜组件、二级RO膜组件分别通过管路与第二调节池相连通，所述催化氧化装置通过管路与第二调节池相连通。
优选的，所述管式微滤系统还包括用于清洗管式微滤膜组件的第一清洗装置，所述第一清洗装置通过管路与管式微滤膜组件相连通。
优选的，所述RO膜系统还包括用于清洗一级RO膜组件、二级RO膜组件的第二清洗装置，所述第二清洗装置分别通过管路与一级RO膜组件、二级RO膜组件相连通。
优选的，所述香料废水预处理系统还包括接收二级RO膜组件中清液的清液回收装置，所述清液回收装置通过管道与二级RO膜组件相连通。
优选的，所述管式微滤膜组件中微滤膜的孔径为0.02-01微米，所述一级RO膜组件中采用苦碱水膜，其孔径为0.5-10纳米，所述二级RO膜组件中采用海水淡化膜，其孔径为0.5-10纳米。
优选的，所述催化氧化装置中采用湿法催化氧化对废水进行催化氧化反应。
本发明的有益效果是：
1、香料生产过程中有工艺生产废水和生产过程中产生的废气的喷淋废水，生产废水浓度较高，COD高达140000mg/L，废气的喷淋废水浓度较低，COD约为3000mg/L，水质成分复杂，可生化性较差，一般的高级氧化技术很难提高其可生化性。本发明中，低浓度的废气的喷淋废水首先进过第一预处理装置进行过滤、浓缩，然后再和高浓度的生产废水混合，一起经过湿式催化氧化，提高了废水的可生化性。
2、本发明针对不同浓度的废水采用不用的预处理方法。由于废水中均含有糠醛、氯化亚砜等较难处理的污染物，因此对低浓度废气的喷淋废水中采用膜浓缩工艺，将难处理的污染物浓缩后与高浓度生产废水混合，再经过湿式催化氧化，减小了湿式催化氧化的处理量，减少了投资成本。
3、本发明加药量少，产生的污泥较小，运行成本低，设备一体化程度高，不会产生二次污染。
4、经过RO膜后的出水可直接回用，减少了企业的用水量及排污量。
