申请日2018.03.07
公开(公告)日2018.12.14
IPC分类号C02F9/10; C02F11/12; B01D39/20; C04B33/132; C04B38/00
摘要
本实用新型公开了一种煤化工废水零排放处理系统，其包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。本实用新型实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
权利要求书
1.一种煤化工废水零排放处理系统，其特征在于：其包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统;所述浓盐水调节池的出水口与所述高密度沉淀池的进水口通过管道连接;所述高密度沉淀池的污泥出口与所述污泥脱水系统的进料口连接;所述污泥脱水系统的泥饼出口与所述污泥干燥系统的进料口连接，所述污泥干燥系统的出料口与所述污泥研磨系统的进料口连接，所述污泥研磨系统的出料口与所述陶粒造粒系统的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水零排放处理系统，其特征在于：其还包括有通过管道依次连接的陶粒过滤系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，所述高密度沉淀池的出水口与所述陶粒过滤系统的进水口通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水零排放处理系统，其特征在于：所述蒸发结晶系统的蒸汽出口与所述污泥干燥系统的蒸汽进口通过管道连接。
说明书
一种煤化工废水零排放处理系统
技术领域：
本实用新型涉及一种废水零排放处理系统，特别是涉及一种煤化工废水零排放处理系统。
背景技术：
煤化工基于生产工艺与产出产品的差异，其过程大致可分为煤气化、煤液化及其下游化工产品，如烯烃以及油品发展的新型煤化工过程。根据煤化工行业废水排放源进行划分，煤化工废水主要包括：生产污水、生产废水、循环水排污水、脱盐水站排污水、冲洗及初期雨水、生活污水、事故排水等，具有含盐量高、硬度高、碱度高、污染物种类多、难降解、可生化性差等特点，造成了煤化工废水处理一直是行业难题。
近些年，由于国家环保政策的加紧，人们对环境要求越来越高，直接促进了相关技术及产业的快速发展。煤化工废水零排放技术基本成熟。然而，在废水零排放的同时，废水中含有的大量钙离子、镁离子、可溶性二氧化硅等，构成碳酸钙、氢氧化镁、难溶性硅酸盐等物质沉淀下来，形成了大量的工业化学污泥。
目前，煤化工废水零排放处理过程中，产水的化学污泥主要的处理方法是堆埋法，就是业主或者市政、园区等会建设有一定储存能力的垃圾填埋场，化学污泥送到垃圾填埋场进行堆埋，占用了大量的土地资源，直接导致环境的二次污染。化学污泥处理主要采用：一是企业直接填埋，该方法对防腐、防渗等工程要求高、投资高，造成企业负担重，使高含盐废水零排放实施受阻。二是企业直接委托第三方运行公司进行处理，但是固废处理成本高。
有一些是针对市政污水处理过程中，产水污泥的处理方法。但是市政污水产生的污泥和工业化学污泥的成分和本质上存在不同，因此，市政污水产生的污泥处理方法不适用于工业化学污泥。目前，尚没有用于处理工业化学污泥的好技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水零排放处理系统，不仅绿色生产，副产经济价值高、运行成本低，而且废水全部回收利用，结晶盐全部回收利用，污泥全部循环利用，真正实现煤化工废水零排放。
本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种煤化工废水零排放处理系统，其包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统;所述浓盐水调节池的出水口与所述高密度沉淀池的进水口通过管道连接;所述高密度沉淀池的污泥出口与所述污泥脱水系统的进料口连接;所述污泥脱水系统的泥饼出口与所述污泥干燥系统的进料口连接，所述污泥干燥系统的出料口与所述污泥研磨系统的进料口连接，所述污泥研磨系统的出料口与所述陶粒造粒系统的进料口连接。
进一步：所述的一种煤化工废水零排放处理系统还包括有通过管道依次连接的陶粒过滤系统、膜浓缩系统和蒸发结晶系统，所述高密度沉淀池的出水口与所述陶粒过滤系统的进水口通过管道连接。
优选的：所述蒸发结晶系统的蒸汽出口与所述污泥干燥系统的蒸汽进口通过管道连接。
本实用新型的优点：
1、本实用新型系统可有效处理工艺化学污泥，实现绿色生产，运行成本低、副产经济价值高;2、所产生的陶粒可直接用于本实用新型系统的陶粒过滤系统中，真正意义上实现了固体废弃物的循环利用;3、解决了传统化学污泥填埋所造成的土地占用浪费、土壤渗透污染、固体废弃物处理处置费用高、企业负担重等问题;4、实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放;5、本实用新型中利用零排放化学污泥生产陶粒和传统污泥制陶粒技术相比，可以直接进行造粒，省去石灰、絮凝剂、建筑垃圾等物质的投加，简化了工艺流程，节约了运行成本，降低了运行风险;6、高含盐废水零排放过程中产生的化学污泥因为含水量较高，进行造粒之前需要干燥，其热源可充分利用零排放过程中蒸发结晶系统的废蒸汽，极大的减少能源消耗;7、传统蒸发结晶过程中，蒸汽换热后产生的废蒸汽需要经过冷凝降温处理，最终以冷凝水的形式外排。本专利中，充分利用了废蒸汽，节省了冷凝水设备的投入，进一步降低了投资费用和运行成本;8、本实用新型中生产的陶粒为免烧陶粒，整个生产过程中没有额外添加物质，没有额外消耗能量，属于最大程度的环保处理。
