申请日2018.07.10
公开(公告)日2018.12.04
IPC分类号F16K11/08; F16K31/02; F16K27/06
摘要
本发明涉及用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，包括转动阀芯、外腔体与内核，所述外腔体上底部设有阀进水口，所述外腔体侧面设有罐进水口、排污口、罐出水口及产水口，所述内核设在外腔体内，所述内核底部设有阀芯底孔，该阀芯底孔与阀进水口相通，所述内核侧部设有多个侧通孔，用于与外腔体侧面的罐进水口、排污口、罐出水口或产水口对接连通，所述转动阀芯与内核连接，通过转动阀芯带动内核转动，使得内核侧部的侧通孔与外腔体侧面的罐进水口、排污口、罐出水口或产水口对接连通，实现多介质过滤罐产水、正洗、反洗功能。与现有技术相比，本发明将现有技术中5个阀体才能实现的功能改变成一个阀体，降低了安装和维护成本。
权利要求书
1.用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，包括转动阀芯(1)、外腔体(2)与内核(3)，所述外腔体(2)上底部设有阀进水口(9)，所述外腔体(2)侧面设有罐进水口(7)、排污口(8)、罐出水口(11)及产水口(12)，所述内核(3)设在外腔体(2)内，所述内核(3)底部设有阀芯底孔(313)，该阀芯底孔(313)与阀进水口(9)相通，所述内核(3)侧部设有多个侧通孔，用于与外腔体(2)侧面的罐进水口(7)、排污口(8)、罐出水口(11)或产水口(12)对接连通，所述转动阀芯(1)与内核(3)连接，通过转动阀芯(1)带动内核(3)转动，使得内核(3)侧部的侧通孔与外腔体(2)侧面的罐进水口(7)、排污口(8)、罐出水口(11)或产水口(12)对接连通，实现多介质过滤罐产水、正洗、反洗功能。
2.根据权利要求1所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，所述外腔体(2)外部为正六边形，所述外腔体(2)四个侧面上分别开设有腔体侧通孔(22)，所述罐进水口(7)、排污口(8)、罐出水口(11)及产水口(12)分别安装在四个侧面上的腔体侧通孔(22)处，所述外腔体(2)内部开设有腔体下通孔(21)，所述外腔体(2)下部安装有腔体封板(10)，所述阀进水口(9)安装在腔体封板(10)上，且与腔体下通孔(21)相通，在未安装内核(3)时，所述腔体下通孔(21)与罐进水口(7)、排污口(8)、罐出水口(11)及产水口(12)相通。
3.根据权利要求1所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，所述外腔体(2)内部为圆弧面，所述内核(3)外形为鼓形，所述内核(3)可在外腔体(2)内部转动。
4.根据权利要求1所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，所述内核(3)内部中轴位置开设有阀芯底孔(313)，所述阀芯底孔(313)从内核(3)下表面延伸到内核(3)的中部或中上部，并未延伸至内核(3)上表面，
所述内核(3)内部开设有第一弧形槽(31)、第二弧形槽(32)及第三弧形槽(33)，所述第一弧形槽(31)、第二弧形槽(32)及第三弧形槽(33)之间不相通，所述第一弧形槽(31)、第二弧形槽(32)及第三弧形槽(33)均为竖向槽，从内核(3)下表面延伸到内核(3)的中部或中上部，并未延伸至内核(3)上表面，
所述第一弧形槽(31)与阀芯底孔(313)相通，
所述内核(3)侧部设有多个侧通孔，分别为第一侧通孔(35)、第二侧通孔(36)、第三侧通孔(37)、第四侧通孔(38)、第五侧通孔(39)、第六侧通孔(310)、第七侧通孔(311)及第八侧通孔(312)，其中第一侧通孔(35)、第二侧通孔(36)均与第一弧形槽(31)相通，第三侧通孔(37)、第四侧通孔(38)均与第二弧形槽(32)相通，第五侧通孔(39)、第六侧通孔(310)、第七侧通孔(311)及第八侧通孔(312)均与第三弧形槽(33)相通。
5.根据权利要求4所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，所述第一侧通孔(35)、第二侧通孔(36)、第三侧通孔(37)、第四侧通孔(38)、第五侧通孔(39)、第六侧通孔(310)、第七侧通孔(311)及第八侧通孔(312)均位于内核(3)的中部，位于同一高度。
6.根据权利要求4所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，通过转动阀芯(1)带动内核(3)转动，当所述第二侧通孔(36)与罐进水口(7)相通，所述第五侧通孔(39)与产水口(12)相通，所述第七侧通孔(311)与罐出水口(11)相通时，所述第一侧通孔(35)、第三侧通孔(37)、第四侧通孔(38)、第六侧通孔(310)及第八侧通孔(312)均被外腔体(2)侧壁覆盖，所述排污口(8)内部被内核(3)覆盖，
此时，多路阀切换到产水功能，水源从阀进水口(9)进入，流向罐进水口(7)，流入罐体的水经过罐体工艺处理后，进入罐出水口(11)，再流向产水口(12)。
7.根据权利要求4所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，通过转动阀芯(1)带动内核(3)转动，当所述第一侧通孔(35)与罐进水口(7)相通，所述第六侧通孔(310)与罐出水口(11)相通，所述第八侧通孔(312)与排污口(8)相通时，所述第二侧通孔(36)、第三侧通孔(37)、第四侧通孔(38)、第五侧通孔(39)及第七侧通孔(311)均被外腔体(2)侧壁覆盖，所述产水口(12)内部被内核(3)覆盖，
此时，多路阀切换到正洗功能，水源从阀进水口(9)进入，流向罐进水口(7)，流入罐体的水经过罐体工艺处理后，进入罐出水口(11)，再流向排污口(8)。
8.根据权利要求4所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，
通过转动阀芯(1)带动内核(3)转动，当所述第二侧通孔(36)与罐出水口(11)相通，所述第三侧通孔(37)与排污口(8)相通，所述第四侧通孔(38)与罐进水口(7)相通时，所述第一侧通孔(35)、第五侧通孔(39)、第六侧通孔(310)、第七侧通孔(311)及第八侧通孔(312)均被外腔体(2)侧壁覆盖，所述产水口(12)内部被内核(3)覆盖，
此时，多路阀切换到反洗功能，水源从阀进水口(9)进入，流向罐出水口(11)，流入罐体的水经过罐体工艺处理后，进入罐进水口(7)，再流向排污口(8)。
9.根据权利要求1所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，所述内核(3)上表面开设有阀芯卡槽(34)，所述转动阀芯(1)底部安装在阀芯卡槽(34)内。
10.根据权利要求1所述用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，其特征在于，所述内核(3)下部设置有内核底封板(5)，所述内核底封板(5)位于外腔体(2)内。
说明书
用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀
技术领域
本发明属于水处理工艺用阀门，尤其是涉及一种用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀。
背景技术
水处理工艺领域，多介质过滤罐是非常常用的设备。多介质过滤罐必备的工艺有产水、正洗、反洗三个环节。目前，在该领域中是通过切换五个阀(自动化工艺中通常用电动蝶阀、气动蝶阀等实现自动切换)来实现多介质过滤罐的产水、正洗、反洗三个功能。现有的工艺使用五个阀控制，管路布局负责，操作不便，且成本过高。
专利号为2016102887127的中国发明专利提供了利用阀芯的旋转实现一入多出的功能，多位出口功能强大。理论上可以实现1个入口N出功能，在油路分路经常用到，但是该发明不满足多介质过滤罐的工艺要求。
专利号为2017105925746的中国发明专利提供了通过切换阀芯换向，减少传统的多位多通开关复杂设计。该发明不利于多介质过滤罐快的速控制和自动化，实际中几乎没有用到。
另外还存在一些阀门从功能上满足多介质过滤罐的要求，但是在成本和操作上却不符合实际要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀。
本发明通过切换一个多路阀的方式替换目前的切换五个阀来实现多介质过滤罐产水、正洗、反洗方式，主要用来实现多介质多虑罐产水、正洗、反洗的控制。
本发明减少了阀和驱动元件的使用，降低了成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
用于多介质过滤罐水处理控制的多路阀，包括转动阀芯、外腔体与内核，所述外腔体上底部设有阀进水口，所述外腔体侧面设有罐进水口、排污口、罐出水口及产水口，所述内核设在外腔体内，所述内核底部设有阀芯底孔，该阀芯底孔与阀进水口相通，所述内核侧部设有多个侧通孔，用于与外腔体侧面的罐进水口、排污口、罐出水口或产水口对接连通，所述转动阀芯与内核连接，通过转动阀芯带动内核转动，使得内核侧部的侧通孔与外腔体侧面的罐进水口、排污口、罐出水口或产水口对接连通，实现多介质过滤罐产水、正洗、反洗功能。
进一步地，所述外腔体外部为正六边形，所述外腔体四个侧面上分别开设有腔体侧通孔，所述罐进水口、排污口、罐出水口及产水口分别安装在四个侧面上的腔体侧通孔处，所述外腔体内部开设有腔体下通孔，所述外腔体下部安装有腔体封板，所述阀进水口安装在腔体封板上，且与腔体下通孔相通，在未安装内核时，所述腔体下通孔与罐进水口、排污口、罐出水口及产水口相通。
进一步地，所述罐进水口、排污口、罐出水口、产水口与腔体侧通孔安装位置设置有腔体密封圈。
进一步地，所述外腔体外部为正六边形，其通过铣床加工平面，便于快速借口的拧紧和定位。
进一步地，所述外腔体内部为圆弧面，所述内核外形为鼓形，所述内核可在外腔体内部转动。
进一步地，所述内核内部中轴位置开设有阀芯底孔，所述阀芯底孔从内核下表面延伸到内核的中部或中上部，并未延伸至内核上表面，所述内核内部开设有第一弧形槽、第二弧形槽及第三弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽及第三弧形槽之间不相通，所述第一弧形槽、第二弧形槽及第三弧形槽均为竖向槽，从内核下表面延伸到内核的中部或中上部，并未延伸至内核上表面，所述第一弧形槽与阀芯底孔相通，所述内核侧部设有多个侧通孔，分别为第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔、第四侧通孔、第五侧通孔、第六侧通孔、第七侧通孔及第八侧通孔，其中第一侧通孔、第二侧通孔均与第一弧形槽相通，第三侧通孔、第四侧通孔均与第二弧形槽相通，第五侧通孔、第六侧通孔、第七侧通孔及第八侧通孔均与第三弧形槽相通。
进一步地，所述第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔、第四侧通孔、第五侧通孔、第六侧通孔、第七侧通孔及第八侧通孔均位于内核的中部，位于同一高度。
进一步地，通过转动阀芯带动内核转动，当所述第二侧通孔与罐进水口相通，所述第五侧通孔与产水口相通，所述第七侧通孔与罐出水口相通时，所述第一侧通孔、第三侧通孔、第四侧通孔、第六侧通孔及第八侧通孔均被外腔体侧壁覆盖，不与外腔体上的腔体侧通孔相通，所述排污口内部被内核覆盖，不与内核的侧通孔相通，此时，多路阀切换到产水功能，水源从阀进水口进入，流向罐进水口，流入罐体的水经过罐体工艺处理后，进入罐出水口，再流向产水口。
进一步地，通过转动阀芯带动内核转动，当所述第一侧通孔与罐进水口相通，所述第六侧通孔与罐出水口相通，所述第八侧通孔与排污口相通时，所述第二侧通孔、第三侧通孔、第四侧通孔、第五侧通孔及第七侧通孔均被外腔体侧壁覆盖，不与外腔体上的腔体侧通孔相通，所述产水口内部被内核覆盖，不与内核的侧通孔相通，此时，多路阀切换到正洗功能，水源从阀进水口进入，流向罐进水口，流入罐体的水经过罐体工艺处理后，进入罐出水口，再流向排污口。
进一步地，通过转动阀芯带动内核转动，当所述第二侧通孔与罐出水口相通，所述第三侧通孔与排污口相通，所述第四侧通孔与罐进水口相通时，所述第一侧通孔、第五侧通孔、第六侧通孔、第七侧通孔及第八侧通孔均被外腔体侧壁覆盖，不与外腔体上的腔体侧通孔相通，所述产水口内部被内核覆盖，不与内核的侧通孔相通，此时，多路阀切换到反洗功能，水源从阀进水口进入，流向罐出水口，流入罐体的水经过罐体工艺处理后，进入罐进水口，再流向排污口。
进一步地，所述内核上表面开设有阀芯卡槽，所述转动阀芯底部安装在阀芯卡槽内。
进一步地，所述内核下部设置有内核底封板，所述内核底封板位于外腔体内。所述内核与内核底封板之间设有接口密封圈。
内核底封板与内核选用upvc材料时使用upvc专用胶水粘和，内核底封板与内核选用不锈钢材料时需要加螺纹密封圈密封。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、将现有技术中5个阀体才能实现的功能改变成一个阀体，降低了安装和维护成本。
2、将现有技术中5个电动阀的切换转变成一个电动阀切换，使得控制集中，减少了驱动器使用，降低了成本。
3、现有该工艺环节中，通常正洗和产水共用原水泵，反洗时启动反洗泵。而本发明产水、正洗、反洗始终都是原水泵，所以本发明可以减少泵的使用，降低工程成本。
4、本发明结构紧凑，设计合理，同时使用密封圈接触密封，防止功能启动时漏水。
