申请日2019.02.11
公开(公告)日2019.04.16
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明实施例提供了一种智能煤泥水处理方法及装置，涉及煤炭洗选的技术领域，上述方法包括：获取第一传感器测量的数据;依据第一传感器的数据确定加药量;基于加药量，对第一变频器和/或第一电磁阀进行控制以将定量的药料进行浓缩;控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒;控制第二电磁阀得电以将第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离，利用本发明提供的智能煤泥水处理方法及装置，以缓解现有技术中煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。
权利要求书
1.一种智能煤泥水处理方法，应用于控制器，其特征在于，包括：
获取第一传感器测量的数据;
依据所述第一传感器的数据确定加药量;
基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩;
控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒;
控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。
2.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离的步骤包括：
控制所述第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中;
控制压滤入料电机工作以使所述入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离。
3.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：
控制给药泵启停时间和/或第一变频器的输出频率以对加药量进行控制。
4.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述第一传感器包括浓缩机入料流量计、浓缩机入料浓度计、浓缩机底流流量计、浓缩机底流浓度计、浓缩机溢流浓度计以及浓缩机澄清层高度监测仪;
所述浓缩机入料流量计用于测量浓缩机的入料流量;
所述浓缩机入料浓度计用于测量浓缩机的入料浓度;
所述浓缩机底流流量计用于测量浓缩机的底流流量;
所述浓缩机底流浓度计用于测量浓缩机的底流浓度;
所述浓缩机溢流浓度计用于测量浓缩机溢流浓度;
所述浓缩机澄清层高度监测仪用于监测浓缩机澄清层的高度。
5.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于;所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：
利用下式计算浓缩机煤泥实时含量;
Q=Q0*K0*K1*(C/C0)*K2;
式中，Q表示浓缩系统煤泥实时含量;
Q0：入洗原煤实时量;
K0：原煤中煤泥含量;
K1：生成煤泥比例系数，K1值依据选煤厂生产工艺而定;
C：浓缩机的入料浓度
C0：浓缩机的入料浓度标准值;
K2：浓度矫正系数，具体值由实验获得;
依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量;
所述依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量公式为G=K3*Q+K4*H;
G：理论加药量;
Q：浓缩系统煤泥实时含量;
H：浓缩机澄清层的高度;
K3：煤泥矫正系数;
K4：澄清层高度矫正系数。
6.根据权利要求2所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所控制压滤入料电机工作以使所述压滤入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离步骤之后，所述方法还包括：
获取所述压滤入料电机的电流值;
依据所述压滤入料电机电流值并调用历史数据获取药料固液分离所需的时间;
当到达所述固液分离所需的时间后，执行所述控制第二电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中的步骤。
7.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述方法还包括，控制第三电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料。
8.根据权利要求7所述的智能煤泥水处理方法，其特征在于，所述控制第三电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料的步骤包括：
获取所述第一入料桶的液位值并判断所述液位值是否超过预设值;
若是，则控制所述第二电磁阀失电不工作以使第二入料桶中的药料无法进入所述压滤装置;
若否，则控制所述第二电磁阀得电工作第二入料筒中的药料开始对压滤装置进行补料直至所述液位值超过预设值。
9.一种智能煤泥水处理装置，其特征在于，包括：
信息获取模块，用于获取第一传感器测量的数据;
加药量确定模块，用于依据第一传感器的数据确定加药量
加药量控制模块，用于基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩;
底流泵控制模块，用于控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒;
第一电磁阀控制模块，用于控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。
10.一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至8任一项所述的方法的步骤。
说明书
智能煤泥水处理方法及装置
技术领域
本发明涉及煤炭洗选技术领域，尤其是涉及一种煤泥水处理方法。
背景技术
煤泥水主要是指混杂有大量煤粉和泥土的污水，在煤炭领域，需要对煤泥水进行固液分离，具体流程包括加药、浓缩以及压滤，由此可以实现煤泥和水的循环利用。在现有技术中，通常采用人工加药，在压滤环节也通常需要人工对设备进行观察并判断煤泥水的状态。
综上所述，现有技术中煤泥水处理的方法的智能化程度有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能煤泥水处理方法及装置，以缓解现有技术中煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种智能煤泥水处理方法，包括：
获取第一传感器测量的数据;
依据所述第一传感器的数据确定加药量;
基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩;
控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒;
控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离的步骤包括：
控制第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中;
控制压滤入料电机工作以使所述压滤入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：
控制给药泵启停时间和/或第一变频器的输出频率以对加药量进行控制。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一传感器包括浓缩机入料流量计、浓缩机入料浓度计、浓缩机底流流量计、浓缩机底流浓度计、浓缩机溢流浓度计以及浓缩机澄清层高度监测仪;
所述浓缩机入料流量计用于测量浓缩机的入料流量;
所述浓缩机入料浓度计用于测量浓缩机的入料浓度;
所述浓缩机底流流量计用于测量浓缩机的底流流量;
所述浓缩机底流浓度计用于测量浓缩机的底流浓度;
所述浓缩机溢流浓度计用于测量浓缩机溢流浓度;
所述浓缩机澄清层高度监测仪用于监测浓缩机澄清层的高度。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述依据第一传感器的数据确定加药量包括：
利用下式计算浓缩机煤泥实时含量;
Q=Q0*K0*K1*(C/C0)*K2;
式中，Q表示浓缩系统煤泥实时含量;
Q0：入洗原煤实时量;
K0：原煤中煤泥含量;
K1：生成煤泥比例系数，K1值依据选煤厂生产工艺而定;
C：浓缩机的入料浓度;
C0：浓缩机的入料浓度的标准值;
K2：浓度矫正系数，具体值由实验获得;
依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量;
所述依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量公式为G=K3*Q+K4*H;
G：理论加药量;
Q：浓缩系统煤泥实时含量;
H：浓缩机澄清层的高度;
K3：煤泥矫正系数;
K4：澄清层高度矫正系数。
结合第一方面第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所控制压滤入料电机工作以使所述压滤入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离步骤之后，所述方法还包括：
获取所述压滤入料电机的电流值;
依据所述压滤入料电机电流值并调用历史数据获取药料固液分离所需的时间;
当到达所述固液分离所需的时间后，执行所述控制第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中的步骤。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述方法还包括，控制第二电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料。
结合第一方面第六种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述控制第二电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料的步骤包括：
获取所述第一入料桶的液位值并判断所述液位值是否超过预设值;
若是，则控制所述第二电磁阀失电不工作以使第二入料桶中的药料无法进入所述压滤装置;
若否，则控制所述第二电磁阀得电工作第二入料筒中的药料开始对压滤装置进行补料直至所述液位值超过预设值。
第二方面，本发明实施例还提供一种智能煤泥水处理装置，包括：信息获取模块，用于获取第一传感器测量的数据;
信息获取模块，用于获取第一传感器测量的数据;
加药量确定模块，用于依据第一传感器的数据确定加药量
加药量控制模块，用于基于所述加药量，对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩;
底流泵控制模块，用于控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒;
第一电磁阀控制模块，用于控制第一电磁阀得电以将所述第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面任一项所述的方法的步骤。
本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供了一种智能煤泥水处理方法及装置，上述方法包括：获取第一传感器测量的数据;依据第一传感器的数据确定加药量;基于加药量，对第一变频器和/或第一电磁阀进行控制以将定量的药料进行浓缩;控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料筒;控制第二电磁阀得电以将第一入料筒中的药料送入压滤装置进行固液分离，利用本发明提供的智能煤泥水处理方法及装置，以缓解现有技术中煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
