申请日2015.11.17
公开(公告)日2016.01.06
IPC分类号C02F1/28; C02F1/24; C02F103/24; C02F101/20
摘要
本发明涉及一种制革废水中重金属铬的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明主要是将制备的混合植物提取液与处理过的猪皮，再与一些有机物进行混合发酵，并利用乙酸乙酯提取，并浓缩成铬处理液，接着与含铬废水以一定的比例进行混合并曝气，使得废水表面可漂浮一层油渍并将铬吸附，最终刮掉油渍即可。本发明的有益效果：经处理后的废水中所含铬含量从60～1500mg/L降至0.4～0.5mg/L，去除率达到99%以上，同时无需利用化学药剂，不会对环境造成二次污染。
权利要求书
1.一种制革废水中重金属铬的处理方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)按重量份数计，摘取新鲜的40～60份杨树叶，20～30份柳树叶，20～30份绿萝，将上述植物叶用清水冲洗干净后，置于质量分数为9～10%的氯化钠溶液中浸泡30～40min后，取出，使其自然风干，并置于碾磨机中碾磨成50～60目粉末;
(2)按固液质量比1:2，将上述粉末与质量分数为65%的乙醇混合后，置于转速为150～200r/min的磁力搅拌器中搅拌20～30min，待搅拌完成后，浸提5～6h，收集滤液，重复浸提3～4次后，合并滤液即可得到混合植物提取液，备用;
(3)取新鲜的猪皮1～2kg，将其置于粉碎机中粉碎成180～260目的猪皮粉末后，置于上述的混合植物提取液中，其中猪皮粉末与植物混合提取液的质量比为1:1，搅拌混合均匀后，静置15～20min;
(4)按重量份数计，将40～50份环戊二烯，35～40份戊烷和15～20份聚丙稀铣胺搅拌混合均匀后，按固液质量比1:5，加入至上述的混合浊液中，搅拌混合均匀后，移至发酵罐中，对其进行密封发酵，控制发酵温度为30～35℃，直至发酵罐中的发酵液呈浆状;
(5)待上述发酵完成后，对发酵罐中的发酵物进行过滤，得过滤液，再将乙酸乙酯与过滤液按体积比1:2进行混合后，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的乙酸乙酯相溶液;
(6)将上述的乙酸乙酯相溶液置于烧杯中，对其以2℃/min的速率进行加热程序升温，待升温至80～85℃，并保温30～40min后，停止加热，使其自然冷却至室温，对其进行浓缩至原有体积的1/2即可得到铬处理液;
(7)将上述制得的铬处理液加入至制革废水中，每升的制革废水中加入4～5mL的铬处理液，搅拌混合均匀后，对其进行曝气，曝气2～3次后，静置1～2h，制革废水表面会漂浮一层油渍，将其刮掉，即可。
说明书
一种制革废水中重金属铬的处理方法
技术领域
本发明涉及一种制革废水中重金属铬的处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
制革行业已成为轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业之一。以牛皮制革为例，每加工生产一张牛皮革需耗水0.8～1.0t，目前我国皮革行业每年向环境排放的废水量为8000～12000万吨，约占全国工业废水总排放量的0.3%。制革工艺主要有脱脂、脱灰、回软、铬鞣、复鞣、中和、染色固色和水洗等工序，其中铬鞣、复鞣工序通常使用大量的含铬鞣剂(如铬粉)，中和工序通常使用大量的含氨氮的化工原料(如碳酸氢氨)，分别产生高浓度含铬废水和氨氮废水，废水中Cr3+含量一般为60～1500mg/L，如果不加以处理回用会造成严重的污染和浪费，制革废水实行循环和资源化利用具有重要的意义。
含有硫化物、氯化物和金属铬离子的制革废水中加入生石灰，使其形成含有硫化钙、氯化钙和氢氧化铬及氢氧化钙混合物沉淀地石灰乳膏。制革铬鞣废液的高效再利用通过过滤方法除去铬鞣废液中的固形物之外，还使用氧化方法除去铬鞣废液中影响铬鞣鞣型和颜色、与铬盐配位结合的有机酸盐和蛋白多肽。总之，上述方法不是存在操作复杂、运行成本高、工艺不够成熟等问题，就是存在二次污染或废水处理效果不佳等缺陷，而且基本上不进行水回用，不符合清洁生产的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前处理制革废水中加入生石灰或者以氧化的方法去除废水的铬含量，但存在处理效果不佳，不能进行水回用，同时操作复杂，运行成本高等问题的弊端，提供了一种制革废水中重金属铬的处理方法，该方法主要是将制备的混合植物提取液与处理过的猪皮，再与一些有机物进行混合发酵，并利用乙酸乙酯提取，并浓缩成铬处理液，接着与含铬废水以一定的比例进行混合并曝气，使得废水表面可漂浮一层油渍并将铬吸附，最终刮掉油渍即可。本发明经处理后的废水中所含铬含量从60～1500mg/L降至0.4～0.5mg/L，去除率达到99%以上，同时无需利用化学药剂，不会对环境造成二次污染。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
(1)按重量份数计，摘取新鲜的40～60份杨树叶，20～30份柳树叶，20～30份绿萝，将上述植物叶用清水冲洗干净后，置于质量分数为9～10%的氯化钠溶液中浸泡30～40min后，取出，使其自然风干，并置于碾磨机中碾磨成50～60目粉末;
(2)按固液质量比1:2，将上述粉末与质量分数为65%的乙醇混合后，置于转速为150～200r/min的磁力搅拌器中搅拌20～30min，待搅拌完成后，浸提5～6h，收集滤液，重复浸提3～4次后，合并滤液即可得到混合植物提取液，备用;
(3)取新鲜的猪皮1～2kg，将其置于粉碎机中粉碎成70～80目的猪皮粉末后，置于上述的混合植物提取液中，其中猪皮粉末与植物混合提取液的质量比为1:1，搅拌混合均匀后，静置15～20min;
(4)按重量份数计，将40～50份环戊二烯，35～40份戊烷和15～20份聚丙稀铣胺搅拌混合均匀后，按固液质量比1:5，加入至上述的混合浊液中，搅拌混合均匀后，移至发酵罐中，对其进行密封发酵，控制发酵温度为30～35℃，直至发酵罐中的发酵液呈浆状;
(5)待上述发酵完成后，对发酵罐中的发酵物进行过滤，得过滤液，再将乙酸乙酯与过滤液按体积比1:2进行混合后，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的乙酸乙酯相溶液;
(6)将上述的乙酸乙酯相溶液置于烧杯中，对其以2℃/min的速率进行加热程序升温，待升温至80～85℃，并保温30～40min后，停止加热，使其自然冷却至室温，对其进行浓缩至原有体积的1/2即可得到铬处理液;
(7)将上述制得的铬处理液加入至制革废水中，每升的制革废水中加入40～50mL的铬处理液，搅拌混合均匀后，对其进行曝气，曝气2～3次后，静置1～2h，制革废水表面会漂浮一层油渍，将其刮掉，即可。
本发明的有益效果是：
(1)经处理后的废水中所含铬含量从60～1500mg/L降至0.4～0.5mg/L,去除率达到99%以上;
(2)无需利用化学药剂，不会对环境造成二次污染;
(3)操作步骤简单，所需成本低。
