申请日2015.11.26
公开(公告)日2016.05.25
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型公开一种小流量污水深度脱氮除磷一体化装置。其包括反应池、沉淀池和控制装置，反应池设有隔板，以将反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区和充氧区;交替区设有第一曝气装置和搅拌装置，充氧区设有第二曝气装置;沉淀池的底部通过污泥回流通道与交替区的底部连通，充氧区通过沉淀池进水通道与沉淀池连通。本实用新型的有益效果：通过曝气/搅拌交替运行，在同一个池子中实现硝化反硝化，释磷聚磷，无需泥水内循环泵，工艺简单;在曝气回流管中设置曝气头，借助曝气过程本身具有的泥水提升效益，无需污泥回流泵，实现低能耗污泥回流且污泥回流比高;采用间歇曝气，更有利于氧传质;反硝化更彻底，充分利用硝酸盐作为电子受体，处理能耗低。
权利要求书
1.一种小流量污水深度脱氮除磷装置，包括反应池、沉淀池(3)和控制装置(4)，其特征在于，所述反应池设有隔板(8)，以将所述反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区(1)和充氧区(2);所述曝气/搅拌交替区(1)设有第一曝气装置和搅拌装置，所述充氧区(2)设有第二曝气装置，所述控制装置(4)分别与所述第一曝气装置、搅拌装置和第二曝气装置连接，并控制第一曝气装置、搅拌装置交替运行;所述沉淀池(3)的底部通过污泥回流通道(18)与所述曝气/搅拌交替区(1)的底部连通，所述充氧区(2)通过沉淀池进水通道(25)与所述沉淀池(3)连通;所述污泥回流通道(18)与设于曝气/搅拌交替区(1)的曝气回流管(26)连通，所述曝气回流管(26)内设有曝气头(19);所述曝气回流管(26)设有回流污泥出口(20)，所述回流污泥出口(20)的高度略低于反应池液面。
2.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述沉淀池进水通道(25)设有沉淀池进水口(12)，所述沉淀池进水口(12)位于所述充氧区(2)的中部，所述充氧区(2)通过所述沉淀池进水口(12)与所述沉淀池进水通道(25)连通，所述沉淀池进水通道(25)的一端设有气泡释放口(13)，所述沉淀池进水通道(25)的另一端与所述沉淀池(3)连通。
3.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述沉淀池(3)设有沉淀池出口堰(15)。
4.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述第一曝气装置包括第一曝气管(7)和第一鼓风机(23)，所述第一曝气管(7)与第一鼓风机(23)连接。
5.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述第二曝气装置包括第二曝气管(10)和第二鼓风机(21)，所述第二曝气管(10)与第二鼓风机(21)连接。
6.如权利要求5所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述曝气头(19)与所述第二鼓风机(21)连接。
7.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述沉淀池(3)的底部呈漏斗状。
8.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述曝气/搅拌交替区(1)与所述充氧区(2)的容积比为10:1到5:1。
说明书
一种小流量污水深度脱氮除磷装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地，涉及一种污水深度脱氮除磷装置。
背景技术
我国虽建了大量集中式城市污水处理厂，但乡镇和农村的污水处理率仍低于20%。针对农村污水，适合采用分散式的污水处理办法，以降低污水管网建设成本。在农村等小流量污水处理中，由于缺乏专业的管理人员，传统的脱氮除磷新方法，如A2O等，由于方法复杂，管理难度高，难以推广使用。此外，传统方法中，由于硝化液回流受限，而且对有机碳的利用不充分，脱氮除磷的效果并不好。当前被广泛研究的新型脱氮方法，如ANAMMOX和短程硝化反硝化，由于运行条件苛刻，难以大面积应用于氨氮浓度不高，水质水量变化大，且对出水水质要求不断提高的生活污水处理。膜生物反应器膜成本高、运行管理复杂，目前仍未大面积用于生活污水处理与排放。因此，急需一种新型、简易的，用于小流量污水处理的脱氮除磷新方法及装置。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种小流量污水深度脱氮除磷装置，处理能耗低，处理效果好，特别适合用于小流量污水处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种小流量污水深度脱氮除磷装置，包括反应池、沉淀池和控制装置，所述反应池设有隔板，以将所述反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区和充氧区;所述曝气/搅拌交替区设有第一曝气装置和搅拌装置，所述充氧区设有第二曝气装置，所述控制装置分别与所述第一曝气装置、搅拌装置和第二曝气装置连接，并控制第一曝气装置、搅拌装置交替运行;所述沉淀池的底部通过污泥回流通道与所述曝气/搅拌交替区的底部连通，所述充氧区通过沉淀池进水通道与所述沉淀池连通;所述污泥回流通道与设于曝气/搅拌交替区的曝气回流管连通，所述曝气回流管内设有曝气头;所述曝气回流管设有回流污泥出口，所述回流污泥出口的高度略低于反应池液面。
通过控制装置，控制曝气/搅拌交替区中的搅拌装置和曝气装置交替运行，在同一个池子中实现硝化反应和反硝化反应，以及释磷和聚磷效应，无需泥水内循环泵，打破了传统工艺中硝化液回流受限和对有机碳利用不充分的问题，简化了工艺流程，对氮磷的去除效率更高，效果更好;反硝化反应更彻底，充分利用硝酸盐作为电子受体，减少需氧量;采用间歇曝气，更利用氧传质，降低曝气能耗。在曝气回流管内设置曝气头，借助其在曝气过程中具有水流提升效益，将沉淀池中下沉的污泥通过污泥回流通道及曝气回流管，回流至曝气/搅拌交替区，无需污泥回流泵，实现低能耗、高流量污泥回流，系统中维持的污泥浓度高，反应器体积小;所述回流污泥出口的高度略低于反应池液面的设计，可以避免曝气头在曝气过程中，对曝气/搅拌交替区中反硝化的负面影响。
优选地，所述沉淀池进水通道设有沉淀池进水口，所述沉淀池进水口位于所述充氧区的中部，所述充氧区通过所述沉淀池进水口与所述沉淀池进水通道连通，所述沉淀池进水通道的一端设有气泡释放口，所述沉淀池进水通道的另一端与所述沉淀池连通。在充氧区的泥水混合物，利用重力，从位于充氧区中部的沉淀进水口经由沉淀池进水通道，进入到沉淀池。
优选地，所述沉淀池设有沉淀池出口堰。泥水混合物通过沉淀池释水口进入沉淀池后，在沉淀池中，污泥下沉，清水上流，从沉淀池出口堰流出。
优选地，所述第一曝气装置包括第一曝气管和第一鼓风机，所述第一曝气管与第一鼓风机连接。
优选地，所述第二曝气装置包括第二曝气管和第二鼓风机，所述第二曝气管与第二鼓风机连接。
优选地，所述曝气头与所述第二鼓风机连接。由于充氧区处于持续供气的状态，即第二鼓风机持续工作，因此将曝气头与第二鼓风机连接，可以使曝气头处于持续工作状态，使污泥循环得以持续。
优选地，所述沉淀池的底部呈漏斗状。漏斗状的沉淀池底部，能使污泥更好的进入污泥回流通道，回流至曝气/搅拌交替区。
优选地，所述曝气/搅拌交替区与所述充氧区的容积比为10:1到5:1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的小流量污水深度脱氮除磷装置，通过曝气/搅拌交替运行，在同一个池子中实现硝化反硝化，释磷聚磷，无需泥水内循环泵，方法简单，且能充分地利用有机碳，对氮磷的去除效率高;采用间歇曝气，更有利于氧传质，提高曝气效率，减少曝气能耗;反硝化更彻底，充分利用硝酸盐作为电子受体，系统需氧量减少，处理能耗低;充氧区能保证出水水质稳定，无氨氮和磷酸盐累积;在曝气回流管中设置曝气头，借助曝气过程本身具有的泥水提升效益，无需污泥回流泵，并实现大流量污泥回流，减少污泥回流能耗并能维持更高的污泥浓度，减少反应器体积。
