申请日2015.11.17
公开(公告)日2016.05.11
IPC分类号B01F7/18; B01F15/00; C02F11/00
摘要
本实用新型为一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，罐体的顶部开口，罐体一侧壁的底部设置有出料口，罐体内部设有一搅拌器，搅拌器与罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，罐体的另一侧壁与过滤筛网之间构成入料部。该配液罐有效避免含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒导致的卡泵停泵现象，保障堵水调剖施工连续运行，最大限度的降低工人物劳动强度，减少污泥中的有毒有害物质对工人身体的伤害。
权利要求书
1.一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一罐体，所述罐体的顶部开口，所述罐体一侧壁的底部设置有出料口，其特征在于：所述罐体内部设有一搅拌器，所述搅拌器与所述罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，所述罐体的另一侧壁与所述过滤筛网之间构成入料部。
2.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述罐体与所述过滤筛网两端相邻的侧壁内侧设有成对设置的卡座，所述卡座内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤筛网。
3.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述罐体的另一侧壁的外侧顶部设置有入料支撑面板。
4.如权利要求3所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述入料支撑面板的下方设置有支撑筋板。
5.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述罐体的顶部、位于所述搅拌器上方的位置设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定有与所述搅拌器连接的电机。
6.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述搅拌器为平直叶片浆式搅拌器。
7.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述罐体的侧壁顶部设置有多个挂钩。
8.如权利要求1所述的含油污泥堵水调剖用配液罐，其特征在于：所述出料口上设置有阀门。
说明书
含油污泥堵水调剖用配液罐
技术领域
本实用新型涉及油水井堵水调剖领域，尤其涉及一种含油污泥堵水调剖用配液罐。
背景技术
含油污泥堵水调剖是以油渣或含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒，延长悬浮时间、增加注入深度，封堵地层大孔道或高渗透通道。
含油污泥中经常含有较大的石块、泥块、沥青或是树枝等比地层孔喉大得多的固体颗粒，在使用含油污泥调剖堵水施工过程中，现场使用的柱塞泵或泵车经常出现卡泵而导致停泵检修，严重影响堵水调剖的连续施工作业和堵水效果，而且含油污泥含有复杂的有毒有害组份，停泵检修不仅增加了工人的劳动强度，而且对工人身体造成了极大的伤害。
目前含油污泥调剖堵水一般使用泵车自带或简易方形罐，没有对含油污泥进行过滤处理，导致卡泵时有发生。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种含油污泥堵水调剖用配液罐，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含油污泥堵水调剖用配液罐，有效避免含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒导致的卡泵停泵现象，保障堵水调剖施工连续运行，最大限度的降低工人物劳动强度，减少污泥中的有毒有害物质对工人身体的伤害。
本实用新型的目的是这样实现的，一种含油污泥堵水调剖用配液罐，包括一 罐体，所述罐体的顶部开口，所述罐体一侧壁的底部设置有出料口，其特征在于：所述罐体内部设有一搅拌器，所述搅拌器与所述罐体远离所述出料口的另一侧壁之间能拆卸地设置有过滤筛网，所述罐体的另一侧壁与所述过滤筛网之间构成入料部。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体与所述过滤筛网两端相邻的侧壁内侧设有成对设置的卡座，所述卡座内部设置一个或者重叠设置多个所述过滤筛网。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的另一侧壁的外侧顶部设置有入料支撑面板。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入料支撑面板的下方设置有支撑筋板。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部、位于所述搅拌器上方的位置设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定有与所述搅拌器连接的电机。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述搅拌器为平直叶片浆式搅拌器。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述罐体的侧壁顶部设置有多个挂钩。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述出料口上设置有阀门。
由上所述，本实用新型的含油污泥堵水调剖用配液罐，装置体积小，简单实用，便于撬装，有效避免了含油污泥中的粒径较大的悬浮物或固相颗粒被带入柱塞泵或泵车，保障堵水调剖施工连续运行，提高了施工效率;减少了停泵检修劳动强度，提高了施工安全性。
