申请日2015.12.04
公开(公告)日2017.06.13
IPC分类号G01N33/18; G01N35/00
摘要
本发明公开了一种全自动污水含油量测定装置，包括机壳(1)、输送装置(2)、定位装置(3)、萃取液加注装置(4)、搅拌装置(5)、萃取液抽取装置(6)、含油量测定装置(7)、清洗泵(8)、储液装置(9)、控制模块(10)和样品罐(11)。本发明的效果在于，整个分析过程实现全自动化操作，能够准确、快速测定污水含油量，有效减少员工的劳动强度，隔离工人与药品直接接触，降低安全风险，具有很好的应用与推广价值。
摘要附图
权利要求书
1.一种全自动污水含油量测定装置，其特征在于：包括机壳(1)、输送装置(2)、定位装置(3)、萃取液加注装置(4)、搅拌装置(5)、萃取液抽取装置(6)、含油量测定装置(7)、清洗泵(8)、储液装置(9)、控制模块(10)和样品罐(11)，整个污水含油测定过程在控制模块(10)控制下进行，整个测定过程实现自动化。
2.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，储液装置(9)用于储存清洁的溶剂，样品罐(11)用于盛装试样。
3.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，输送装置(2)执行左右和上下方向运动，将样品罐(11)传送至搅拌装置(5)的搅拌区，并定位。
4.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，定位装置(3)测定样品罐(11)中试样液面位置，确定试样液面初始位置参数。
5.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，萃取液加注装置(4)将一定量的溶剂从储液装置(9)加注到样品罐(11)中。
6.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，搅拌装置(5)对样品罐(11)中溶液进行充分搅拌混合。
7.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，通过定位装置(3)确定样品罐(11)中搅拌后混合液液面和试样初始液面位置的中间位置，萃取液抽取装置(6)从该处抽取一定量样品液，注入含油量测定装置(7)。
8.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，含油量测定装置(7)对萃取液进行含油量测定，并将测定结果自动显示在控制模块(10)屏幕上。
9.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，清洗泵(8)在测定工作完成后，从储液装置(9)抽取溶剂冲洗所有管道，清洗溶液返回样品罐(11)。
10.根据权利要求1所述的全自动污水含油量测定装置，其特征在于，整个污水含油测定过程均在控制模块(10)控制下进行，整个测定过程实现自动化。
说明书
一种全自动污水含油量测定装置
技术领域
本发明属于油田污水含油量测定装置，特别是一种全自动污水含油量测定装置。
背景技术
油田生产必须建立有效的水质监控体系，及时掌握注入水水质状况。在水质指标中，污水含油量作为主要指标之一，更需要准确监测。
目前，油田监测污水含油量是执行行业标准《SY-T 0530-2011 油田采出水中含油量测定方法》，该测定方法全部由人工操作，耗时长，过程复杂，在此过程中，操作工人需要直接接触石油醚、盐酸等化学药品，对人体健康有较大危害，且分析结果存在一定人工误差;为了减轻工人的操作强度，减少对工人的身体危害，符合HSE管理要求，减少人工误差，亟需研发一种全自动污水含油量测定装置，达到快速、准确的分析手段。
发明内容
本发明提供一种全自动污水含油量测定装置，能够准确、快速测定污水含油量，有效减少员工的劳动强度，隔离工人与药品直接接触，降低安全风险。
本发明技术方案是：
一种全自动污水含油量测定装置，包括机壳(1)，输送装置(2)，定位装置(3)，萃取液加注装置(4)，搅拌装置(5)，萃取液抽取装置(6)，含油量测定装置(7)，清洗泵(8)，储液装置(9)，控制模块(10)和可以自由取放的样品罐(11)，仪器在控制模块(10)的控制下，整个污水含油测定过程实现自动化运行。
所述的输送装置将含油污水样品罐送至搅拌装置的搅拌区并定位;定位装置测定样品罐中试样液面位置，确定试样液面初始位置参数;所述的萃取液加注装置将一定量的溶剂从储液装置加注到样品罐中;所述的搅拌装置对样品罐中的溶液进行充分搅拌混合;通过定位装置确定样品罐搅拌后混合液液面和试样初始液面位置的中间位置，由所述的萃取液抽取装置从该处抽取一定量样品液，注入含油量测定装置;所述的含油量测定装置对萃取液进行含油量测定，并将测定结果自动显示在控制模块显示屏上;所述的清洗泵在测定工作完成后，从储液装置抽取溶剂冲洗所有管道，清洗溶液返回样品罐;所述的控制模块控制整个污水含油量测定过程，实现整个作业过程的自动化。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明改人工污水含油测定为全自动化作业，加快了测定过程，精确了测定结果。
本发明改人工污水含油测定为全自动化作业，减轻了工人操作强度，特别是隔离了工人与石油醚、盐酸等化学药品的接触，减少了化学品对人体的危害。
