申请日2015.08.28
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F1/04
摘要
本发明公开了一种医药废水蒸发浓缩系统，包括预热装置、蒸馏装置、蒸发装置和结晶分离装置。预热装置包括缓冲调节罐、预热器和进料泵。蒸馏装置包括蒸馏塔。蒸发装置包括换热器、分离器、循环泵、蒸汽压缩机和冷却水罐。结晶分离装置包括结晶器、离心机装置和出料泵。本发明通过换热器与分离器之间的自循环，实现了加热蒸汽循环回收利用，取代了传统医药废水蒸发浓缩工艺，降低了能耗，提高了废水处理效率。
权利要求书
1.一种医药废水的蒸发浓缩系统，其特征在于，包括预热装置、蒸馏装置、蒸发 装置和结晶分离装置;
所述预热装置包括缓冲调节罐和预热器，缓冲调节罐通过管道与预热器相连通，在 缓冲调节罐和预热器之间的管道上安装进料泵;
所述蒸馏装置包括蒸馏塔，蒸馏塔的物料进口连接预热器的出料口，蒸馏塔的物料 出口连接蒸发装置的换热器;
所述蒸发装置包括换热器、分离器、循环泵、蒸汽压缩机和冷却水罐，换热器的进 料端连接蒸馏塔的物料出口，换热器、分离器通过管道连通形成闭合回路，循环泵安装 在换热器、分离器形成的闭合回路上，分离器的蒸汽出口连接蒸汽压缩机的进气口，蒸 汽压缩机的出气口连接换热器，换热器的冷凝水出口连接冷却水罐;
所述结晶分离装置包括结晶器和离心机装置，结晶器和离心机装置通过出料泵依次 连接在分离器的出料端。
2.根据权利要求1所述的医药废水的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述冷却水罐 通过管道与预热器相连通，在冷却水罐与预热器之间的管道上安装蒸馏水泵，蒸馏水泵 的进水端通过管道连接冷却水罐的冷却水出口，蒸馏水泵的出水端通过管道连接预热 器。
3.根据权利要求1所述的医药废水的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述离心机装 置通过管道连接分离器，在离心机装置与分离器之间的管道上安装母液泵。
4.根据权利要求1或2所述的医药废水的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述预热 器设置有冷凝水出口，冷凝水出口连接有用于排出冷凝水的出水管。
5.根据权利要求1所述的医药废水的蒸发浓缩系统，其特征在于，所述蒸馏塔上 设置用于回收医药废水中轻组分有机物的有机物回收口。
说明书
一种医药废水的蒸发浓缩系统
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，涉及一种溶液的浓缩结晶系统，具体涉及一种医药 废水的蒸发浓缩系统。
背景技术
医药行业废水成分复杂，通常含有杂盐及有机物含量高，对环境的污染相当严重， 而且处理量大。医药废水处理通常采用蒸发浓缩工艺，蒸汽消耗高，尤其是近年来的蒸 汽价格逐渐走高，导致该种蒸发过程的能耗成本高企，使得企业运营成本剧增。
发明内容
为了克服传统医药废水蒸发浓缩工艺的技术缺陷，实现降低能耗、节约成本的目的， 本发明提供了一种医药废水的蒸发浓缩系统。该新型系统取代了传统的蒸汽加热的蒸发 结晶方式，为医药废水处理过程降低成本、节约能源开辟了一条新途径。
本发明所述的医药废水蒸发浓缩系统，包括预热装置、蒸馏装置、蒸发装置和结晶 分离装置。
所述预热装置包括缓冲调节罐和预热器，缓冲调节罐通过管道与预热器相连通，在 缓冲调节罐和预热器之间的管道上安装进料泵。
所述蒸馏装置包括蒸馏塔，蒸馏塔的物料进口连接预热器的出料口，蒸馏塔的物料 出口连接蒸发装置的换热器。
所述蒸发装置包括换热器、分离器、循环泵、蒸汽压缩机和冷却水罐，换热器的进 料端连接蒸馏塔的物料出口，换热器、分离器通过管道连通形成闭合回路，循环泵安装 在换热器、分离器形成的闭合回路上，分离器的蒸汽出口连接蒸汽压缩机的进气口，蒸 汽压缩机的出气口连接换热器，换热器的冷凝水出口连接冷却水罐。
所述结晶分离装置包括结晶器和离心机装置，结晶器和离心机装置通过出料泵依次 连接在分离器的出料端。
作为医药废水蒸发浓缩系统的优化，所述冷却水罐通过管道与预热器相连通，在冷 却水罐与预热器之间的管道上安装蒸馏水泵，蒸馏水泵的进水端通过管道连接冷却水罐 的冷却水出口，蒸馏水泵的出水端通过管道连接预热器。
作为医药废水蒸发浓缩系统的优化，所述离心机装置通过管道连接分离器，在离心 机装置与分离器之间的管道上安装母液泵。
作为医药废水蒸发浓缩系统的优化，所述预热器设置有冷凝水出口，冷凝水出口连 接有用于排出冷凝水的出水管。
作为医药废水蒸发浓缩系统的优化，所述蒸馏塔上设置用于回收医药废水中轻组分 有机物的有机物回收口。
与传统医药废水蒸发浓缩设备及工艺相比，本发明的有益效果或优点主要体现在：
(1)本发明所述医药废水蒸发浓缩系统替代了传统的蒸汽加热的蒸发结晶方式， 采用压缩机压缩分离器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，并通 过设置回路实现了设备自身的循环，做到了无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量 的电能就能达到良好的蒸发的效果，从而为医药废水处理过程中降低成本、节约能源开 辟了一条新途径。
(2)本发明所述的医药废水蒸发浓缩系统，通过分体将蒸发过程分为蒸馏浓缩和 蒸发结晶两阶段，提高了设备运行稳定性，有利于设备的自动控制。
